【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料包装盒吸塑成型，具体为一种塑料包装盒吸塑成型方法。
技术介绍
1、凹型包装用于食品包装、电子产品、玩具、文具、日常用品、五金零件、礼品、医药和化妆品，其主要通过吸塑成型工艺加工而成，吸塑成型工艺主要包括：模具制作及加工，模具的干燥与软化，模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后将塑料片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理，最后将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装，后面对凹型包装进行裁切码垛。
2、现有的大型工厂的凹型包装成型流水线为全自动，但由于全自动流水线装置的成本较高，因此小型工厂的凹型包装仅在成型出凹型包装以及裁边时为自动化，然后落料台翻转，凹型包装从落料台掉落下来，后续需要人工将成型的凹型包装手动整理堆叠码垛，然后将其转移至裁切机器裁切成单个包装盒，采用人工进行堆叠后，总成本降低，但无法进行全天性的堆叠码垛作业，从而影响凹型包装的生产效率，且人工堆叠时，遇到尺寸较小的凹型包装时，可快速使两个凹型包装紧贴堆叠，但当遇到尺寸较大的凹型包装时，则难以快速将两个凹型包装紧贴堆叠，且成型出凹型包装的速度较快，这就导致人工堆叠极易出现堆叠速度远远赶不上成型速度，或堆叠时，相邻的凹型包装之间无法紧贴堆叠，从而导致相同厚度的码垛高度下，无法紧贴堆叠的凹型包装的数量较少，且在转移的过程中凹型包装之间散开，从而增加后续弥补处理工序。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请实施例提供一种塑料包装盒吸塑成型方法，以解决相关技术中人工无法全天作业与人工堆叠大尺寸的凹型包装时，凹型包装之间难以完全紧贴的技术问题。为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案。
2、本申请实施例的一种塑料包装盒吸塑成型方法，包括以下步骤：s1、吸塑成型：将塑料原材料放入模具中，通过加热和压力的作用，使塑料熔化并填充模具，形成凹型包装的形状。
3、s2、成型码垛：对凹型包装进行裁边后，将其送至流水台上，然后对凹型包装进行码垛。
4、s3、转移裁切：将码垛后的凹型包装进行转移，然后使用裁切刀具对凹型包装进行裁切。
5、s4、码垛包装：然后将裁切后的单个包装盒进行码垛，并对其进行包装运输。
6、其中s2步骤采用一种码垛设备配合完成，所述码垛设备包括限位单元与码垛单元,码垛单元设于限位单元上用于对凹型包装之间进行按压码垛，限位单元用于与现有的吸塑成型装置的落料台配合使用，所述限位单元包括水平台，水平台上设置有限位件，限位件上均匀设置有调整件；所述码垛单元包括矩形槽，水平台上左右对称开设有矩形槽，矩形槽内均转动连接有双向螺杆一，双向螺杆一前后对称螺纹连接有移动件，双向螺杆一前端均固定安装有链轮一，左右两个链轮一之间通过齿链带一传动连接，移动件上设置有挤压件，移动件上设置有控制挤压件转动的控制件，控制件与挤压件之间固定连接，左右相对应的移动件之间共同设置有控距件，控距件调控移动件的高度，控距件之间共同设置有联动件。
7、根据本专利技术的实施例，所述限位件包括弯折组，水平台上端左右对称固定安装有弯折组，弯折组由前后对称布置的倒丿形的弯折板一构成，前后两个弯折板一之间固定安装有两个连接杆，连接杆上下布置，上下两侧的连接杆之间共同前后滑动贯穿有四个弯折板二，两个弯折板二前后对称布置，上侧的连接杆上前后对称固定安装有圆形挡块，初始状态下，圆形挡块与中部的两个弯折板二之间紧贴，上侧的弯折板二上且位于中部的两个弯折板二远离圆形挡块一侧均开设有插孔一，上侧的弯折板二上且位于其余两个弯折板二前后对称开设有插孔二，插孔一与插孔二内均插有插柱。
8、根据本专利技术的实施例，所述水平台中部上端固定安装有吸磁板，吸磁板上端均匀磁吸有具有磁性的定位块，吸磁板上设置有网格形的刻度线，水平台上端前侧固定安装有阻挡板。
9、根据本专利技术的实施例，所述调整件包括限位槽，弯折板二中部开设有限位槽，限位槽内左右滑动连接有弯折形的调整板，弯折板二上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆末端与调整板之间转动连接，调整板上固定安装有左右滑动贯穿弯折板二的导向杆。
10、根据本专利技术的实施例，所述移动件包括移动柱一，双向螺杆一前后对称螺纹连接有矩形的移动柱一，移动柱一上端上下滑动连接有补偿柱，补偿柱上端上下滑动连接有移动柱二，移动柱二与补偿柱之间以及移动柱一与补偿柱之间均固定连接有连接弹簧。
11、根据本专利技术的实施例，所述挤压件包括转动柱，移动柱二上端通过销轴转动连接有转动柱，销轴上套有扭簧，扭簧一端与转动柱固定连接，扭簧另一端与移动柱二固定连接，初始状态扭簧使转动柱远离水平台中心保持水平状态，转动柱上端固定安装有两个控距气缸，两个控距气缸左右布置，控距气缸伸缩端固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端固定安装有挤压块。
12、根据本专利技术的实施例，所述控制件包括限度板，移动柱二朝向水平台中心一端固定安装有限度板，移动柱一中部转动连接有收卷柱，前后两侧的收卷柱之间共同固定连接有可伸缩的联动杆，联动杆无法相对于收卷柱旋转，收卷柱的垂直高度低于下侧的连接杆的高度，收卷柱上固定连接有缠绕在收卷柱上的牵引钢丝绳一，左右两侧的收卷柱上的牵引钢丝绳一的收卷方向相反，牵引钢丝绳一末端上下滑动贯穿补偿柱与限度板，最终与转动柱固定连接前后两侧的收卷柱之间固定连接，前侧的收卷柱前端固定安装有链轮五，链轮五之间通过齿链带三传动连接。
13、根据本专利技术的实施例，所述控距件包括控距杆，左右相对应的移动柱一之间共同转动连接有控距杆，控距杆上且位于移动柱一内均固定连接有缠绕在控距杆上的牵引钢丝绳二，牵引钢丝绳二上下滑动贯穿补偿柱，并最终与移动柱二固定连接。
14、根据本专利技术的实施例，所述联动件包括链轮二，控距杆右端均固定连接有链轮二，水平台右端前后对称转动连接有链轮三，水平台右端中部固定安装有固定板，固定板中部转动连接有双向螺杆二，双向螺杆二上下对称螺纹连接有矩形块，固定板中部转动连接有上下滑动贯穿矩形块的限位杆矩形块左端上下对称转动连接有张紧轮，初始状态下，链轮二、链轮三与最上侧的张紧轮以及最下侧的张紧轮之间共同通过齿链带二传动连接。
15、根据本专利技术的实施例，所述联动杆包括固定圆杆，前后相对应的收卷柱之间均固定连接有固定圆杆，固定圆杆之间共同前后滑动连接有移动圆杆，移动圆杆与固定圆杆之间固定连接有固定弹簧。
16、从以上技术方案可以看出，本专利技术具有以下优点：
17、1、本专利技术中，根据凹型包装的尺寸，通过调整件改变限位件的限位导向尺寸，通过限位件对凹型包装进行导向，通过挤压件对凹型包装进行挤压，确保凹型包装之间均紧密贴合，防止其在后续的移动过程中分散，随着码垛的凹型包装厚度的增加，通过联动件带动控距件运动，从而改变移动件的高度，使挤压件的高度适应码垛后的凹型包装，整个码垛过程中，仅需人工在最后将码垛后的凹型包装取出本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料包装盒吸塑成型方法，其特征在于,包括以下步骤：S1、吸塑成型：将塑料原材料送入模具中，在加热和增压后，塑料熔化并填充模具，形成凹型包装的形状；
2.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒吸塑成型方法，其特征在于：所述限位件(12)包括弯折组，水平台(11)上端左右对称固定安装有弯折组，弯折组由前后对称布置的倒丿形的弯折板一(121)构成，前后两个弯折板一(121)之间固定安装有两个连接杆(122)，连接杆(122)上下布置，上下两侧的连接杆(122)之间共同前后滑动贯穿有四个弯折板二(123)，两个弯折板二(123)前后对称布置，上侧的连接杆(122)上前后对称固定安装有圆形挡块(124)，初始状态下，圆形挡块(124)与中部的两个弯折板二(123)之间紧贴，上侧的弯折板二(123)上且位于中部的两个弯折板二(123)远离圆形挡块(124)一侧均开设有插孔一(125)，上侧的弯折板二(123)上且位于其余两个弯折板二(123)前后对称开设有插孔二(126)，插孔一(125)与插孔二(126)内均插有插柱(127)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料
4.根据权利要求2所述的一种塑料包装盒吸塑成型方法，其特征在于：所述调整件(13)包括限位槽(131)，弯折板二(123)中部开设有限位槽(131)，限位槽(131)内左右滑动连接有弯折形的调整板(132)，弯折板二(123)上螺纹连接有螺纹杆(133)，螺纹杆(133)末端与调整板(132)之间转动连接，调整板(132)上固定安装有左右滑动贯穿弯折板二(123)的导向杆(134)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒吸塑成型方法，其特征在于：所述移动件(23)包括移动柱一(231)，双向螺杆一(22)前后对称螺纹连接有矩形的移动柱一(231)，移动柱一(231)上端上下滑动连接有补偿柱(232)，补偿柱(232)上端上下滑动连接有移动柱二(233)，移动柱二(233)与补偿柱(232)之间以及移动柱一(231)与补偿柱(232)之间均固定连接有连接弹簧(234)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料包装盒吸塑成型方法，其特征在于：所述挤压件(26)包括转动柱(261)，移动柱二(233)上端通过销轴转动连接有转动柱(261)，销轴上套有扭簧(262)，扭簧(262)一端与转动柱(261)固定连接，扭簧(262)另一端与移动柱二(233)固定连接，初始状态扭簧(262)使转动柱(261)远离水平台(11)中心保持水平状态，转动柱(261)上端固定安装有两个控距气缸(263)，两个控距气缸(263)左右布置，控距气缸(263)伸缩端固定安装有圆柱弹簧(264)，圆柱弹簧(264)末端固定安装有挤压块(265)。
7.根据权利要求5所述的一种塑料包装盒吸塑成型方法，其特征在于：所述控制件(27)包括限度板(271)，移动柱二(233)朝向水平台(11)中心一端固定安装有限度板(271)，移动柱一(231)中部转动连接有收卷柱(272)，前后两侧的收卷柱(272)之间共同固定连接有可伸缩的联动杆(273)，联动杆(273)无法相对于收卷柱(272)旋转，收卷柱(272)的垂直高度低于下侧的连接杆(122)的高度，收卷柱(272)上固定连接有缠绕在收卷柱(272)上的牵引钢丝绳一(274)，左右两侧的收卷柱(272)上的牵引钢丝绳一(274)的收卷方向相反，牵引钢丝绳一(274)末端上下滑动贯穿补偿柱(232)与限度板(271)，最终与转动柱(261)固定连接前后两侧的收卷柱(272)之间固定连接，前侧的收卷柱(272)前端固定安装有链轮五(275)，链轮五(275)之间通过齿链带三(276)传动连接。
8.根据权利要求5所述的一种塑料包装盒吸塑成型方法，其特征在于：所述控距件(28)包括控距杆(281)，左右相对应的移动柱一(231)之间共同转动连接有控距杆(281)，控距杆(281)上且位于移动柱一(231)内均固定连接有缠绕在控距杆(281)上的牵引钢丝绳二(282)，牵引钢丝绳二(282)上下滑动贯穿补偿柱(232)，并最终与移动柱二(233)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种塑料包装盒吸塑成型方法，其特征在于：所述联动件(29)包括链轮二(291)，控距杆(281)右端均固定连接有链轮二(291)，水平台(11)右端前后对称转动连接有...
【技术特征摘要】
1.一种塑料包装盒吸塑成型方法，其特征在于,包括以下步骤：s1、吸塑成型：将塑料原材料送入模具中，在加热和增压后，塑料熔化并填充模具，形成凹型包装的形状；
2.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒吸塑成型方法，其特征在于：所述限位件(12)包括弯折组，水平台(11)上端左右对称固定安装有弯折组，弯折组由前后对称布置的倒丿形的弯折板一(121)构成，前后两个弯折板一(121)之间固定安装有两个连接杆(122)，连接杆(122)上下布置，上下两侧的连接杆(122)之间共同前后滑动贯穿有四个弯折板二(123)，两个弯折板二(123)前后对称布置，上侧的连接杆(122)上前后对称固定安装有圆形挡块(124)，初始状态下，圆形挡块(124)与中部的两个弯折板二(123)之间紧贴，上侧的弯折板二(123)上且位于中部的两个弯折板二(123)远离圆形挡块(124)一侧均开设有插孔一(125)，上侧的弯折板二(123)上且位于其余两个弯折板二(123)前后对称开设有插孔二(126)，插孔一(125)与插孔二(126)内均插有插柱(127)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒吸塑成型方法，其特征在于：所述水平台(11)中部上端固定安装有吸磁板(111)，吸磁板(111)上端均匀磁吸有具有磁性的定位块(112)，吸磁板(111)上设置有网格形的刻度线，水平台(11)上端前侧固定安装有阻挡板(113)。
4.根据权利要求2所述的一种塑料包装盒吸塑成型方法，其特征在于：所述调整件(13)包括限位槽(131)，弯折板二(123)中部开设有限位槽(131)，限位槽(131)内左右滑动连接有弯折形的调整板(132)，弯折板二(123)上螺纹连接有螺纹杆(133)，螺纹杆(133)末端与调整板(132)之间转动连接，调整板(132)上固定安装有左右滑动贯穿弯折板二(123)的导向杆(134)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒吸塑成型方法，其特征在于：所述移动件(23)包括移动柱一(231)，双向螺杆一(22)前后对称螺纹连接有矩形的移动柱一(231)，移动柱一(231)上端上下滑动连接有补偿柱(232)，补偿柱(232)上端上下滑动连接有移动柱二(233)，移动柱二(233)与补偿柱(232)之间以及移动柱一(231)与补偿柱(232)之间均固定连接有连接弹簧(234)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料包装盒吸塑成型方法，其特征在于：所述挤压件(26)包括转动柱(261)，移动柱二(233)上端通过销轴转动连接有转动柱(261)，销轴上套有扭簧(262)，扭簧(262)一端与转动柱(261)固定连接，扭簧(262)另一端与移动柱二(233)固定连接，初始状态扭簧(262)使转动柱(261)远离水平台(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙兵，谢佳熙，
申请(专利权)人：铼炩塑胶昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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