【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械自动化设备相关，具体涉及一种石蜡自动叠摞装箱设备。
技术介绍
1、传统石蜡包装过程中，纸箱的准备、石蜡的放置、纸箱的成型及封箱等环节多依赖人工操作，不仅效率低下，且存在安全隐患。现有自动化设备虽能部分替代人工，但在纸箱处理及自动封箱等方面仍存在不足。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述不足问题，提供一种石蜡自动叠摞装箱设备，集成了纸板分离、石蜡装箱、纸箱成型、喷胶、折盒及封箱等多道工序，实现了从纸板到成品箱的全自动化生产流程，显著提高了生产效率和安全性。
2、本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
3、一种石蜡自动叠摞装箱设备，包括纸板上料机构、蜡块叠放机构、装箱下料机构；所述纸板上料机构包括纸板输送皮带机，所述蜡块叠放机构包括蜡块输送机，所述装箱下料机构包括装箱下料输送机；所述装箱下料输送机沿输送方向依次设置预装箱位、胶合位、输出位，所述纸板输送皮带机的纸板下料位、蜡块输送机的蜡块下料位均与装箱下料输送机的预装箱位对应；所述纸板输送皮带机的输入端设置有槽架，所述槽架的卡槽内码放有纸板，所述卡槽下方安装有与纸板对应的抓取纸板气缸，以及与纸板输送皮带机对应的推纸板气缸；所述装箱下料输送机的预装箱位安装有与纸板下料位推送的纸板相对应的纸板托举气缸，所述纸板辅助气缸、纸板托举气缸位于纸板下方，所述装箱下料输送机预装箱位设置有与纸板对应的纸板成型挡边，通过纸板成型挡边将预装箱位的纸板成型为纸箱，所述装箱下料输送机的胶合位包括依次设
4、所述装箱下料输送机的下料位安装有与纸板输送皮带机推送至装箱下料输送机上的纸板相对应的纸板辅助气缸。
5、所述顶盖压合气缸依次设置有两组。
6、所述装箱下料输送机的两侧均设置有侧边喷胶转动气缸、侧边压合气缸。
7、本专利技术的特点是：实现了石蜡装箱的自动化，显著提高了生产效率，降低了人工成本，提高了生产线的自动化水平，减少了人为错误，提高了装箱质量，设备结构紧凑，占地面积小，适用于各种生产环境。
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1.一种石蜡自动叠摞装箱设备，其特征在于：包括纸板上料机构、蜡块叠放机构、装箱下料机构；所述纸板上料机构包括纸板输送皮带机，所述蜡块叠放机构包括蜡块输送机，所述装箱下料机构包括装箱下料输送机；所述装箱下料输送机沿输送方向依次设置预装箱位、胶合位、输出位，所述纸板输送皮带机的纸板下料位、蜡块输送机的蜡块下料位均与装箱下料输送机的预装箱位对应；所述纸板输送皮带机的输入端设置有槽架，所述槽架的卡槽内码放有纸板，所述卡槽下方安装有与纸板对应的抓取纸板气缸以及与纸板输送皮带机对应的推纸板气缸；所述装箱下料输送机的预装箱位安装有与纸板下料位推送的纸板相对应的纸板辅助气缸、纸板托举气缸，所述纸板托举气缸位于纸板下方，所述装箱下料输送机预装箱位设置有与纸板对应的纸板成型挡边，通过纸板成型挡边将预装箱位的纸板成型为纸箱，所述装箱下料输送机的胶合位包括依次设置的顶盖喷胶转动气缸、顶盖压合气缸、侧边喷胶转动气缸、侧边压合气缸。
2.如权利要求1所述的一种石蜡自动叠摞装箱设备，其特征在于：所述装箱下料输送机的下料位安装有与纸板输送皮带机推送至装箱下料输送机上的纸板相对应的纸板辅助气缸。>
3.如权利要求1所述的一种石蜡自动叠摞装箱设备，其特征在于：所述顶盖压合气缸依次设置有两组。
4.如权利要求1所述的一种石蜡自动叠摞装箱设备，其特征在于：所述装箱下料输送机的两侧均设置有侧边喷胶转动气缸、侧边压合气缸。
...【技术特征摘要】
1.一种石蜡自动叠摞装箱设备，其特征在于：包括纸板上料机构、蜡块叠放机构、装箱下料机构；所述纸板上料机构包括纸板输送皮带机，所述蜡块叠放机构包括蜡块输送机，所述装箱下料机构包括装箱下料输送机；所述装箱下料输送机沿输送方向依次设置预装箱位、胶合位、输出位，所述纸板输送皮带机的纸板下料位、蜡块输送机的蜡块下料位均与装箱下料输送机的预装箱位对应；所述纸板输送皮带机的输入端设置有槽架，所述槽架的卡槽内码放有纸板，所述卡槽下方安装有与纸板对应的抓取纸板气缸以及与纸板输送皮带机对应的推纸板气缸；所述装箱下料输送机的预装箱位安装有与纸板下料位推送的纸板相对应的纸板辅助气缸、纸板托举气缸，所述纸板托举气缸位于纸板下方，所述装...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹柏林，李宏，刘景利，
申请(专利权)人：大连佳林设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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