【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢材加工设备，特别是涉及一种设置有冷却机构的热剪装置。
技术介绍
1、现有宽厚板热分段通常采用为120mm液压式机组，应用于剪切厚板，其剪切温度需要小于900℃，热分段剪机组决定了钢板剪切后的尺寸精度、边部整齐度、光滑度等表面质量。目前，热分段剪机组通常位于前后冷床之间，剪切来自轧机生产的长度超过冷场宽度如38米上的钢板。
2、在热轧钢板的轧制生产过程中，虽然热轧钢板剪切前会经过冷却，但对于热轧钢板，特别是宽厚板，由于其厚度较大，经过冷却后其温度仍然较高。当轧制钢板通过剪台时，热轧钢板残余的热量还是会使得剪台护板的表面温度大幅升高，而剪台护板的内部则受热较小，温度较低，而这就导致可剪台护板内外之间受热不均，使剪台护板内外体积膨胀量和收缩量不同，最终导致剪台护板表面隆起。剪台护板表面隆起后，如未及时冷却，当钢板通过时剪台护板表面隆起部分会划伤钢板表面，在钢板表面留下疤痕，影响钢板质量。而目前剪台通常采用自然缓冷，冷却效率低，制约了钢板的生产效率。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种设置有冷却机构的热剪装置，用于解决现有技术中剪台护板表面隆起后不能及时冷却消除等问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种设置有冷却机构的热剪装置，包括热剪机及冷却机构，所述热剪机具有用于盛放热轧钢板的剪台，所述冷却机构对应于所述剪台设置并用于对所述剪台进行冷却。
3、可选地，还包括钢板传感器及控制单元，所述钢板
4、所述钢板传感器对应于所述剪台设置并用于检测所述剪台上的钢板，当所述剪台上具有热轧钢板时，所述冷却机构停止冷却，当所述剪台上无热轧钢板时，所述冷却机构进行冷却。
5、可选地，所述冷却机构为用于喷洒冷却液的冷却喷头组，所述冷却喷头组包括至少一个冷却喷头，所述冷却喷头组朝向所述剪台设置，所述剪台至少部位位于所述冷却喷头组的喷射范围内。
6、可选地，所述冷却喷头组的冷却喷头为两个或以上，各个所述冷却喷头沿热轧钢板通过所述热剪机的方向依次设置。
7、可选地，所述冷却喷头为4个。
8、可选地，所述冷却喷头组为两个，两个所述冷却喷头组对应于所述热剪机分别设置在热轧钢板通过所述热剪机的方向的两侧。
9、可选地，所述冷却喷头组的喷射方向朝向热轧钢板离开所述热剪机的方向。
10、可选地，所述冷却机构为冷却风扇。
11、可选地，所述热剪机还包括剪切机架，所述剪切机架上设置有剪切刃，所述剪切刃用于与所述剪台配合对所述热轧钢板进行剪切。
12、可选地，还包括辊道，所述辊道为至少为两个，在热轧钢板通过所述热剪机的方向上，两个所述辊道分别设置在所述剪台的前后。
13、如上所述，本技术的一种设置有冷却机构的热剪装置，具有以下有益效果：由于包括冷却机构，且冷却机构对应于剪台设置并能够对剪台进行冷却。当热轧钢板通过剪台后，冷却机构可以对剪台进行冷却，降低剪台表面温度，从而减小剪台内部与外表面之间的温差，预防剪台表面因温度不均而局部翘曲，进而降低后续热轧钢板在通过剪台时，钢板表面与剪台表面翘曲、隆起刮擦而产生的表面质量风险。
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1.一种设置有冷却机构的热剪装置，其特征在于：包括热剪机及冷却机构，所述热剪机具有用于盛放热轧钢板的剪台，所述冷却机构对应于所述剪台设置并用于对所述剪台进行冷却。
2.根据权利要求1所述的设置有冷却机构的热剪装置，其特征在于：还包括钢板传感器及控制单元，所述钢板传感器及所述冷却机构分别与所述控制单元相连；
3.根据权利要求1所述的设置有冷却机构的热剪装置，其特征在于：所述冷却机构为用于喷洒冷却液的冷却喷头组，所述冷却喷头组包括至少一个冷却喷头，所述冷却喷头组朝向所述剪台设置，所述剪台至少部位位于所述冷却喷头组的喷射范围内。
4.根据权利要求3所述的设置有冷却机构的热剪装置，其特征在于：所述冷却喷头组的冷却喷头为两个或以上，各个所述冷却喷头沿热轧钢板通过所述热剪机的方向依次设置。
5.根据权利要求4所述的设置有冷却机构的热剪装置，其特征在于：所述冷却喷头为4个。
6.根据权利要求3所述的设置有冷却机构的热剪装置，其特征在于：所述冷却喷头组为两个，两个所述冷却喷头组对应于所述热剪机分别设置在热轧钢板通过所述热剪机的方向的两侧
7.根据权利要求3所述的设置有冷却机构的热剪装置，其特征在于：所述冷却喷头组的喷射方向朝向热轧钢板离开所述热剪机的方向。
8.根据权利要求1所述的设置有冷却机构的热剪装置，其特征在于：所述冷却机构为冷却风扇。
9.根据权利要求1所述的设置有冷却机构的热剪装置，其特征在于：所述热剪机还包括剪切机架，所述剪切机架上设置有剪切刃，所述剪切刃用于与所述剪台配合对所述热轧钢板进行剪切。
10.根据权利要求1所述的设置有冷却机构的热剪装置，其特征在于：还包括辊道，所述辊道为至少为两个，在热轧钢板通过所述热剪机的方向上，两个所述辊道分别设置在所述剪台的前后。
...【技术特征摘要】
1.一种设置有冷却机构的热剪装置，其特征在于：包括热剪机及冷却机构，所述热剪机具有用于盛放热轧钢板的剪台，所述冷却机构对应于所述剪台设置并用于对所述剪台进行冷却。
2.根据权利要求1所述的设置有冷却机构的热剪装置，其特征在于：还包括钢板传感器及控制单元，所述钢板传感器及所述冷却机构分别与所述控制单元相连；
3.根据权利要求1所述的设置有冷却机构的热剪装置，其特征在于：所述冷却机构为用于喷洒冷却液的冷却喷头组，所述冷却喷头组包括至少一个冷却喷头，所述冷却喷头组朝向所述剪台设置，所述剪台至少部位位于所述冷却喷头组的喷射范围内。
4.根据权利要求3所述的设置有冷却机构的热剪装置，其特征在于：所述冷却喷头组的冷却喷头为两个或以上，各个所述冷却喷头沿热轧钢板通过所述热剪机的方向依次设置。
5.根据权利要求4所述的设置有冷却机构的热剪装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹开宸，曹阳，彭宗平，沈黎，刘小梅，杨刚，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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