【技术实现步骤摘要】
本技术涉及换位导线检测，具体涉及一种换位导线在线检测装置。
技术介绍
1、换位导线是以一定根数的漆包铜(铝)扁线组合成宽面相互接触的两列，并按要求在两列漆包扁线的上面和下面沿窄面作同一转向的换位，并用电工绝缘纸、绳或带作连续绕包的绕组线。在换位的过程中有可能出现由换位不到位所造成的导线错位，而由于设备连续高速运行，出现错位后不容易被发现，会造成产品质量事故，且导致资源大量浪费。
2、因此在换位导线生产过程中需要对其进行检测；但在实际生产中，大都是从成型产线上下来后到上盘前，由人工通过观察和触摸等方式进行检测的，劳动强度大，且存在误检、漏检的风险。有缺陷的产品一旦流入下游厂家，产生退货问题不仅会造成较大的经济损失，而且会影响公司的商誉。而如果因换位导线的质量问题在使用过程中造成事故，更不是会产生严重的不良影响。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种换位导线在线检测装置。本申请的换位导线在线检测装置用于换位导线生产线中，能够对生产出的换位导线进行直接在线检测，当检测出不合格产品时，能够及时的叫停生产设备，提醒工作人员进行处理；而通过设备进行自动检测的方式，降低了工人的劳动强度，且能够避免误检的情况发生。
2、本申请的技术方案为：
3、换位导线在线检测装置，包括底座、安装架和检测机构；所述安装架设于底座上，用于安装固定检测机构；所述检测机构包括传动组件、曲柄滑块组件和检测头组件；所述传动组件由设于底座上的驱动组件驱动；所述曲柄滑块组件
4、与现有技术相比较，本申请的换位导线在线检测装置用于换位导线生产线中，通过驱动组件驱动传动组件转动，使得传动组件带动曲柄滑块组件的曲柄部件转动，滑块部件在曲柄部件的驱动下做往复直线运动，进而带动与滑块部件铰接的检测头组件移动，当检测头组件与穿过安装架的换位导线的交错斜面相接触而做转动时，角度检测装置能够测量出检测头组件所转动的角度，进而得到换位导线的交错导线斜面的斜度，从而根据得到的斜度判断换位导线是否合格；以此实现在线检测功能，当检测出不合格产品时，能够及时的叫停生产设备，提醒工作人员进行处理，且自动检测的方式，无需人工参与，降低了工人的劳动强度，并能够避免误检情况的发生，进而避免有缺陷的产品流入下游厂家或者流入市场中。
5、作为优化，前述的换位导线在线检测装置中，所述传动组件包括横向传动轴和竖向传动轴；所述横向传动轴的两端分别设有a锥齿轮和b锥齿轮，a锥齿轮与驱动组件中的d锥齿轮相啮合，b锥齿轮与设于竖向传动轴上的c锥齿轮相啮合；所述曲柄滑块组件的曲柄部件套设在竖向传动轴上，由竖向传动轴驱动做转动。采用此结构，使用锥齿轮和传动轴的组合作为传动组件，结构简单，便于装卸；且锥齿轮为标准件，出现损坏时，能够自行采购进行更换。
6、作为优化，前述的换位导线在线检测装置中，所述曲柄滑块组件有两个，依次套设在竖向传动轴上；对应的，限位件、角度检测装置、角度复位装置、检测头组件均有两个，使得检测机构能够同时对换位导线上下两面的交错导线进行检测。采用此结构，在检测机构中设置两个曲柄滑块组件和检测头组件，能够同时对换位导线的上下两面进行检测。进一步，所述检测机构为两个，对称设置于换位导线的左右两侧。采用此结构，检测机构能够对换位导线的上下两侧的四根交错导线进行同时检测。
7、作为优化，前述的换位导线在线检测装置中，所述滑块部件的底部设有条形槽；所述限位件为z形结构，一端固定在安装架，另一端与条形槽相接触。采用此结构，作为一种具体的限位方式，限位件既对滑块部件进行限位，使其做往复直线运动，又对滑块部件起到支撑作用；且结构简单，便于生产制造。
8、作为优化，前述的换位导线在线检测装置中，所述角度检测装置为角度传感器；所述角度检测装置的旋转轴插设在滑块部件的限位凹槽中，角度检测装置的主体与检测头组件相连接，能够随着检测头组件转动。采用此结构，使用角度传感器作为角度检测装置，其检测精度较高，使用寿命长，能够适用于频繁检测的场景。
9、作为优化，前述的换位导线在线检测装置中，所述角度复位装置为卷簧。采用此结构，使用卷簧作为角度复位装置，其具有较高的耐久性和使用寿命，能够长时间稳定的进行工作。
10、作为优化，前述的换位导线在线检测装置中，所述检测头组件中用于跟换位导线相接触处设有滚轮。采用此结构，使用滚轮与换位导线相接触，其滚动的接触方式有利于检测头组件的转动，且不损伤换位导线。
11、作为优化，前述的换位导线在线检测装置中，所述安装架的背面设有规整装置，用于对通过的换位导线进行规整。采用此结构，设置规整装置来对通过的换位导线进行规整，便于下一步的检测操作，以避免散乱的导线影响检测结果。
12、作为优化，前述的换位导线在线检测装置中，所述驱动组件中的驱动部件为电机。
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1.换位导线在线检测装置，其特征在于：包括底座(1)、安装架(2)和检测机构(3)；所述安装架(2)设于底座(1)上，用于安装固定检测机构(3)；所述检测机构(3)包括传动组件(31)、曲柄滑块组件(32)和检测头组件(33)；所述传动组件(31)由设于底座(1)上的驱动组件(4)驱动；所述曲柄滑块组件(32)的曲柄部件(321)由传动组件(31)驱动做转动；所述安装架(2)上设有限位件(34)，用于对曲柄滑块组件(32)的滑块部件(322)进行限位，使得滑块部件(322)在曲柄部件(321)的驱动下做往复直线运动；所述检测头组件(33)与滑块部件(322)铰接，检测头组件(33)与滑块部件(322)的铰接处设有角度检测装置(35)；在工作中，当检测头组件(33)与穿过安装架(2)的换位导线(5)的交错导线相接触而做转动时，所述角度检测装置(35)能够检测所述检测头组件(33)转动的角度；所述检测头组件(33)与滑块部件(322)的铰接处设有角度复位装置(36)，在检测头组件(33)与换位导线(5)未接触时，角度复位装置(36)能够对检测头组件(33)进行角度复位。
3.根据权利要求2所述的换位导线在线检测装置，其特征在于：所述曲柄滑块组件(32)有两个，依次套设在竖向传动轴(312)上；对应的，限位件(34)、角度检测装置(35)、角度复位装置(36)、检测头组件(33)均有两个，使得检测机构(3)能够同时对换位导线(5)上下两面的交错导线进行检测。
4.根据权利要求3所述的换位导线在线检测装置，其特征在于：所述检测机构(3)为两个，对称设置于换位导线(5)的左右两侧。
5.根据权利要求4所述的换位导线在线检测装置，其特征在于：所述滑块部件(322)的底部设有条形槽(3221)；所述限位件(34)为Z形结构，一端固定在安装架(2)，另一端与条形槽(3221)相接触。
6.根据权利要求5所述的换位导线在线检测装置，其特征在于：所述角度检测装置(35)为角度传感器；所述角度检测装置(35)的旋转轴插设在滑块部件(322)的限位凹槽(3222)中，角度检测装置(35)的主体与检测头组件(33)相连接，能够随着检测头组件(33)转动。
7.根据权利要求6所述的换位导线在线检测装置，其特征在于：所述角度复位装置(36)为卷簧。
8.根据权利要求7所述的换位导线在线检测装置，其特征在于：所述检测头组件(33)中用于跟换位导线(5)相接触处设有滚轮(331)。
9.根据权利要求1-8任一权利要求所述的换位导线在线检测装置，其特征在于：所述安装架(2)的背面设有规整装置(6)，用于对通过的换位导线(5)进行规整。
10.根据权利要求9所述的换位导线在线检测装置，其特征在于：所述驱动组件(4)中的驱动部件(42)为电机。
...【技术特征摘要】
1.换位导线在线检测装置，其特征在于：包括底座(1)、安装架(2)和检测机构(3)；所述安装架(2)设于底座(1)上，用于安装固定检测机构(3)；所述检测机构(3)包括传动组件(31)、曲柄滑块组件(32)和检测头组件(33)；所述传动组件(31)由设于底座(1)上的驱动组件(4)驱动；所述曲柄滑块组件(32)的曲柄部件(321)由传动组件(31)驱动做转动；所述安装架(2)上设有限位件(34)，用于对曲柄滑块组件(32)的滑块部件(322)进行限位，使得滑块部件(322)在曲柄部件(321)的驱动下做往复直线运动；所述检测头组件(33)与滑块部件(322)铰接，检测头组件(33)与滑块部件(322)的铰接处设有角度检测装置(35)；在工作中，当检测头组件(33)与穿过安装架(2)的换位导线(5)的交错导线相接触而做转动时，所述角度检测装置(35)能够检测所述检测头组件(33)转动的角度；所述检测头组件(33)与滑块部件(322)的铰接处设有角度复位装置(36)，在检测头组件(33)与换位导线(5)未接触时，角度复位装置(36)能够对检测头组件(33)进行角度复位。
2.根据权利要求1所述的换位导线在线检测装置，其特征在于：所述传动组件(31)包括横向传动轴(311)和竖向传动轴(312)；所述横向传动轴(311)的两端分别设有a锥齿轮(313)和b锥齿轮(314)，a锥齿轮(313)与驱动组件(4)中的d锥齿轮(41)相啮合，b锥齿轮(314)与设于竖向传动轴(312)上的c锥齿轮(315)相啮合；所述曲柄滑块组件(32)的曲柄部件(321)套设在竖向传动轴(312)上，由竖向传动轴(312)驱动做转动。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：王式马，谢斌卿，任建宇，杨贤鸟，何金水，田丽，
申请(专利权)人：浙江省三门浦东电工电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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