【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺杆泵，具体涉及用于输送易固液分离介质的单螺杆泵。
技术介绍
1、单螺杆泵是一种转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔间产生容积变化来传送物料的，它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套(定子)和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆(转子)组成。
2、其中，电机的输出端依次通过联轴器、轴封、万向节等部件，带动单头螺旋杆转动，其中万向节在安装时，是安装在连接三通中，其中连接三通的两端分别与万向节的两端相对应，连接三通的另一端作为物料的进料端，且由于万向节的转动需要足够的活动空间，因此连接三通容纳万向节的两端直径较大。
3、采用现有的单螺杆泵进行石化介质运输时，需要在石化介质中加入催化剂，其催化剂由重金属颗粒(固体)和重芳烃(液体)组成，由于连接三通的空腔部分直径大于进料端直径，介质在空腔内的流速会低于进料口的流速，进而容易出现重芳烃和金属颗粒分离的现象。
4、当重芳烃和金属颗粒分离时，会出现以下问题：其一、液体(重芳烃)被泵输送走，而固体颗粒(重金属颗粒)会沉积在三通内无法输走，不能按照比例精准的进行催化剂介质输送；其二、过多的固体(重金属颗粒)在三通内沉积，会增加定子、转子、机封等的磨损，甚至出现卡死现象。
技术实现思路
1、一、解决的技术问题
2、本技术针对现有技术的不足，提出了一种用于输送易固液分离介质的单螺杆泵，通过对单螺杆泵进料端结构的改进和连接三通的改进，避免易固液分离介质进
3、二、具体技术方案
4、一种用于输送易固液分离介质的单螺杆泵，包括水平设置的底座，所述底座上设置有依次连接的驱动电机、联轴单元、万向节和螺杆，所述螺杆外侧套设有螺杆套，所述万向节外侧套设有连接三通，所述连接三通水平设置的两端分别与联轴单元和螺杆套连接，所述连接三通的另一端为出料端，且出料端位于靠近底座的一侧；所述螺杆套的另一端为进料端，所述进料端连接有进料管，所述进料管朝向进料端的一侧高度逐渐降低直至与进料端对齐。
5、实现原理、工作原理：
6、现有的单螺杆泵的介质入口是设置在连接三通的上端，介质出口设置在螺杆套上，这样在输送容易固液分离的介质时，由于连接三通的空腔截面大于螺杆套与螺杆之间的空腔截面，因此介质在连接三通空腔内的流速会小于螺杆套内的流速，容易出现固体介质沉积进而出现固液分离；
7、本方案不同的是：本方案将介质的进料端设置在螺杆套远离连接三通的一侧，且进料端的高度逐渐降低，进料端的介质在压力的作用下，流速会逐渐增加，使得介质中的固体颗粒不容易沉积在进料端；而出料端为连接三通靠近底座的一端，介质更容易从出料端流出，有效的降低了固体颗粒在连接三通中沉积的可能，通过调换单螺杆泵的进料端和出料端，及对进料端的改进，有效的避免了介质出现固液分离。
8、作为优选：所述联轴单元包括联轴器，所述联轴器的两端分别与驱动电机的输出端和万向节的一端连接，所述联轴器与万向节的连接处设置有轴封；本优选的有益效果是，通过轴封的设置，能够有效的避免介质从万向节和联轴器的连接处进入联轴器，影响其使用寿命。
9、作为优选，所述连接三通靠近底座一侧的内壁为倾斜壁；所述倾斜壁与联轴单元和螺杆套连接的两端分别朝靠近的底座一侧倾斜，然后与出料端连接；本优选的有益效果是：通过连接三通靠近底座一侧的倾斜设置，使得物料更容易流入出料端，进而避免介质中的固体颗粒在连接三通内出现沉积。
10、作为优选，所述出料端与螺杆套之间的倾斜壁在水平方向的倾斜角度为20°-45°；本优选的有益效果是：将此侧的倾斜壁设置为此倾斜角度，能够提升介质在连接三通中的流速，进而避免介质沉积在连接三通内而导致固液分离。
11、作为优选，所述出料端与联轴单元之间的倾斜壁与水平方向的夹角为45°-60°；本优选的有益效果在于：此倾斜角度的设置，能够避免介质在连接三通靠近联轴单元的一侧沉积或金属颗粒进入到连接处，对万向节和联轴器的连接处造成影响。
12、作为优选，所述进料管为变径管，所述进料管内径在进料端的一侧逐渐缩小；本优选的有益效果是：由于进料管在进料端的直径变化，使得介质的压力进一步的增加，进而使得介质在进料端的流速增大，进一步的降低介质在进料端沉积的可能。
13、作为优选：还包括反应釜，所述反应釜的进料口通过法兰盘与出料端连接，所述反应釜的内部压力为0.8mpa。
14、本技术的有益效果为：
15、1、本方案将介质的进料端设置在螺杆套远离连接三通的一侧，通过进料端的进料管高度设置，及连接三通处的出料端改进，使得介质中的固体颗粒不容易出现沉积，进而确保介质在运输时成分比例不会改变。
16、2、进料端进料管的直径变化及高度变化的设置，提升了介质在进料端处的流速，缩短介质在进料端的停留时间；连接三通出料端的倾斜面的设置，使得介质能够更好从连接三通中流向反应釜，缩短物料在连接三通中的停留时间，避免介质在连接三通中出现固液分离。
17、3、本方案中，由于介质不会沉积在连接三通内，也不会在连接三通内出现固液分离，有效避免了介质中的重金属颗粒进入单螺杆泵的各连接位置，影响单螺杆泵的使用寿命。
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1.一种用于输送易固液分离介质的单螺杆泵，包括水平设置的底座(1)，所述底座上设置有依次连接的驱动电机(2)、联轴单元(3)、万向节(4)和螺杆(5)，所述螺杆(5)外侧套设有螺杆套(6)，所述万向节(4)外侧套设有连接三通(7)，其特征在于：所述连接三通(7)水平设置的两端分别与联轴单元(3)和螺杆套(6)连接，所述连接三通(7)的另一端为出料端(71)，且出料端(71)位于靠近底座(1)的一侧；所述螺杆套(6)的另一端为进料端(61)，所述进料端(61)连接有进料管(62)，所述进料管(62)朝向进料端(61)的一侧高度逐渐降低直至与进料端(61)对齐。
2.根据权利要求1所述的用于输送易固液分离介质的单螺杆泵，其特征在于：所述联轴单元(3)包括联轴器(31)，所述联轴器(31)的两端分别与驱动电机(2)的输出端和万向节(4)的一端连接，所述联轴器(31)与万向节(4)的连接处设置有轴封。
3.根据权利要求1所述的用于输送易固液分离介质的单螺杆泵，其特征在于：所述连接三通(7)靠近底座(1)一侧的内壁为倾斜壁(72)；所述倾斜壁(72)与联轴单元(3)
4.根据权利要求3所述的用于输送易固液分离介质的单螺杆泵，其特征在于：所述出料端(71)与螺杆套(6)之间的倾斜壁(72)在水平方向的倾斜角度为20°-45°。
5.根据权利要求3所述的用于输送易固液分离介质的单螺杆泵，其特征在于：所述出料端(71)与联轴单元(3)之间的倾斜壁(72)与水平方向的夹角为45°-60°。
6.根据权利要求1所述的用于输送易固液分离介质的单螺杆泵，其特征在于：所述进料管(62)为变径管，所述进料管(62)内径在进料端(61)的一侧逐渐缩小。
7.根据权利要求1所述的用于输送易固液分离介质的单螺杆泵，其特征在于：还包括反应釜(73)，所述反应釜(73)的进料口通过法兰盘与出料端(71)连接。
8.根据权利要求7所述的用于输送易固液分离介质的单螺杆泵，其特征在于：所述反应釜(73)的内部压力为0.8MPa。
...【技术特征摘要】
1.一种用于输送易固液分离介质的单螺杆泵，包括水平设置的底座(1)，所述底座上设置有依次连接的驱动电机(2)、联轴单元(3)、万向节(4)和螺杆(5)，所述螺杆(5)外侧套设有螺杆套(6)，所述万向节(4)外侧套设有连接三通(7)，其特征在于：所述连接三通(7)水平设置的两端分别与联轴单元(3)和螺杆套(6)连接，所述连接三通(7)的另一端为出料端(71)，且出料端(71)位于靠近底座(1)的一侧；所述螺杆套(6)的另一端为进料端(61)，所述进料端(61)连接有进料管(62)，所述进料管(62)朝向进料端(61)的一侧高度逐渐降低直至与进料端(61)对齐。
2.根据权利要求1所述的用于输送易固液分离介质的单螺杆泵，其特征在于：所述联轴单元(3)包括联轴器(31)，所述联轴器(31)的两端分别与驱动电机(2)的输出端和万向节(4)的一端连接，所述联轴器(31)与万向节(4)的连接处设置有轴封。
3.根据权利要求1所述的用于输送易固液分离介质的单螺杆泵，其特征在于：所述连接三通(7)靠近底座(1)一侧的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：王欣强，李牧君，
申请(专利权)人：重庆明珠机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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