用于超声探头加工的真空吸盘制造技术

技术编号:44808686 阅读:5 留言:0更新日期:2025-03-28 19:55
本技术涉及一种用于超声探头加工的真空吸盘,包括吸盘主体、吸附面板和弹簧塞。吸盘主体内设有真空腔,并设置有与真空腔连通的多个第一吸气孔。吸附面板与吸盘主体相对连接,吸附面板上对应各第一吸气孔开设有第二吸气孔。吸盘主体和吸附面板之间形成有用于安装弹簧塞的安装腔。弹簧塞包括相连接的弹簧和塞体,塞体与安装腔的腔壁之间具有间隙,第一吸气孔、间隙和第二吸气孔依次连通形成供气流通过的气流通道,当自第二吸气孔流向第一吸气孔的气流压力大于弹簧的弹力时,塞体在气流压力作用下贴合在吸盘主体表面上,使气流通道关闭。该真空吸盘通过弹簧塞可实现有效吸附面积的自动控制,保证对工件的可靠吸附。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医疗器械制造,特别涉及一种用于超声探头加工的真空吸盘


技术介绍

1、超声诊断仪器是利用超声检测技术,通过测量来了解人体组织结构的数据和形态。目前的超声检查设备,一般都是包括有设备主体和超声探头,超声探头通过探头连接器与设备主体连接。

2、超声探头包括超声探头匹配层,超声探头匹配层多为非磁性薄片材料。超声探头匹配层在平面研磨加工时多使用石蜡粘接或真空吸盘吸附的方式固定。

3、其中,石蜡粘接时加工精度不高,难以满足使用需求。

4、而真空吸盘吸附工件的方式,由于待吸附的工件尺寸不一,有些工件未能覆盖真空吸盘上所有的吸气孔,使得真空吸盘的真空状态被破坏,从而影响了真空吸盘对工件的吸附效果。


技术实现思路

1、本技术的一个目的在于解决现有技术中所存在的不足,而提供一种能够可靠吸附工件的用于超声探头加工的真空吸盘。

2、为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:

3、一种用于超声探头加工的真空吸盘,包括:

4、吸盘主体,其内设有真空腔,吸盘主体上设置有与真空腔连通的多个第一吸气孔;

5、吸附面板,其与吸盘主体相对连接并与吸盘主体的表面贴合,吸附面板上对应各第一吸气孔开设有第二吸气孔;

6、弹簧塞,其与第一吸气孔一一对应地设置于吸盘主体和吸附面板之间,吸盘主体和吸附面板之间形成有用于安装弹簧塞的安装腔;

7、弹簧塞包括相连接的弹簧和塞体,塞体与安装腔的腔壁之间具有间隙,第一吸气孔、间隙和第二吸气孔依次连通形成供气流通过的气流通道,当自第二吸气孔流向第一吸气孔的气流压力大于弹簧的弹力时,塞体在气流压力作用下贴合在吸盘主体表面上,使气流通道关闭。

8、在其中一个实施例中,吸盘主体设有用于容纳弹簧的第一通孔,吸附面板设有用于容纳塞体的第二通孔,第一通孔和第二通孔共同形成安装腔,间隙设于第二通孔与塞体之间。

9、在其中一个实施例中,第一通孔与第二通孔同轴布置,第二通孔的径向尺寸大于第一通孔的径向尺寸。

10、在其中一个实施例中,第一吸气孔与第一通孔同轴布置,第一吸气孔的径向尺寸小于第一通孔的径向尺寸,第一吸气孔与第一通孔的连接处形成台阶面,弹簧远离塞体的端部与台阶面相抵接。

11、在其中一个实施例中,第二吸气孔与第二通孔同轴布置,第二吸气孔的径向尺寸小于第二通孔的径向尺寸。

12、在其中一个实施例中,吸盘主体包括吸盘框架和吸气隔板,吸气隔板固定安装在吸盘框架内,吸盘框架和吸气隔板之间形成真空腔,第一吸气孔和第一通孔均设置在吸气隔板上。

13、在其中一个实施例中,塞体上设有用于安装弹簧的一端的安装孔。

14、在其中一个实施例中,吸附面板上还设有多个吸气槽,多个吸气槽与多个第二吸气孔一一对应连通。

15、在其中一个实施例中,各吸气槽为圆形槽,各吸气槽的圆心与对应的第二吸气孔同轴布置,各吸气槽分别通过连接通槽与对应的第二吸气孔连通。

16、在其中一个实施例中,吸盘主体的周向侧壁上设有与真空腔连通的抽气孔,抽气孔处连接有气管接头。

17、由上述技术方案可知,本技术至少具有如下优点和积极效果:

18、本技术中,真空吸盘包括吸盘主体、吸附面板和弹簧塞。弹簧塞置于吸附面板与吸盘主体之间的气流通道内。当气流通道未被工件覆盖时,被吸入的气流的压力将大于弹簧的弹力,使得塞体贴合在吸盘主体表面上,使得气流通道关闭。此时,弹簧塞可起到自动密封气流通道的效果,避免该气流通道漏气泄压影响真空吸盘对工件吸附效果。因此,本申请的真空吸盘通过弹簧塞可实现有效吸附面积的自动控制,保证对工件的可靠吸附。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于超声探头加工的真空吸盘,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的用于超声探头加工的真空吸盘,其特征在于,所述吸盘主体设有用于容纳所述弹簧的第一通孔,所述吸附面板设有用于容纳所述塞体的第二通孔,所述第一通孔和所述第二通孔共同形成所述安装腔,所述间隙设于所述第二通孔与所述塞体之间。

3.根据权利要求2所述的用于超声探头加工的真空吸盘,其特征在于,所述第一通孔与所述第二通孔同轴布置,所述第二通孔的径向尺寸大于所述第一通孔的径向尺寸。

4.根据权利要求2所述的用于超声探头加工的真空吸盘,其特征在于,所述第一吸气孔与所述第一通孔同轴布置,所述第一吸气孔的径向尺寸小于所述第一通孔的径向尺寸,所述第一吸气孔与所述第一通孔的连接处形成台阶面,所述弹簧远离所述塞体的端部与所述台阶面相抵接。

5.根据权利要求2所述的用于超声探头加工的真空吸盘,其特征在于,所述第二吸气孔与所述第二通孔同轴布置,所述第二吸气孔的径向尺寸小于所述第二通孔的径向尺寸。

6.根据权利要求2所述的用于超声探头加工的真空吸盘,其特征在于,所述吸盘主体包括吸盘框架和吸气隔板,所述吸气隔板固定安装在所述吸盘框架内,所述吸盘框架和所述吸气隔板之间形成所述真空腔,所述第一吸气孔和所述第一通孔均设置在所述吸气隔板上。

7.根据权利要求1所述的用于超声探头加工的真空吸盘,其特征在于,所述塞体上设有用于安装所述弹簧的一端的安装孔。

8.根据权利要求1至7任一项所述的用于超声探头加工的真空吸盘,其特征在于,所述吸附面板上还设有多个吸气槽,多个所述吸气槽与多个所述第二吸气孔一一对应连通。

9.根据权利要求8所述的用于超声探头加工的真空吸盘,其特征在于,各所述吸气槽为圆形槽,各所述吸气槽的圆心与对应的所述第二吸气孔同轴布置,各所述吸气槽分别通过连接通槽与对应的所述第二吸气孔连通。

10.根据权利要求1至7任一项所述的用于超声探头加工的真空吸盘,其特征在于,所述吸盘主体的周向侧壁上设有与所述真空腔连通的抽气孔,所述抽气孔处连接有气管接头。

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【技术特征摘要】

1.一种用于超声探头加工的真空吸盘,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的用于超声探头加工的真空吸盘,其特征在于,所述吸盘主体设有用于容纳所述弹簧的第一通孔,所述吸附面板设有用于容纳所述塞体的第二通孔,所述第一通孔和所述第二通孔共同形成所述安装腔,所述间隙设于所述第二通孔与所述塞体之间。

3.根据权利要求2所述的用于超声探头加工的真空吸盘,其特征在于,所述第一通孔与所述第二通孔同轴布置,所述第二通孔的径向尺寸大于所述第一通孔的径向尺寸。

4.根据权利要求2所述的用于超声探头加工的真空吸盘,其特征在于,所述第一吸气孔与所述第一通孔同轴布置,所述第一吸气孔的径向尺寸小于所述第一通孔的径向尺寸,所述第一吸气孔与所述第一通孔的连接处形成台阶面,所述弹簧远离所述塞体的端部与所述台阶面相抵接。

5.根据权利要求2所述的用于超声探头加工的真空吸盘,其特征在于,所述第二吸气孔与所述第二通孔同轴布置,所述第二吸气孔的径向尺寸小于所述第二通孔的径向尺寸。

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【专利技术属性】
技术研发人员:刘聪
申请(专利权)人:深圳鲲为科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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