【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝材冷轧装置，尤其涉及一种铝材冷挤压装置。
技术介绍
1、应力存在于金属内部，适当的应力可以加强材料对外部负载的承受能力，但持续的应力加载会导致金属疲劳，破坏金属的材料强度，使其产生裂纹或断裂，在对铝材的冷挤压过程中，过大应力的存在会导致铝材在冷轧过程中出现裂纹和断裂，影响铝材的冷挤压效果，为实现对铝材更好的冷挤压操作，需要一种铝材冷挤压装置。
2、经检索，专利号为“cn219817475u”提供了“本技术公开了铝材加工技术的一种铝板带冷轧箔轧机，包括底座、机架、冷轧辊和固定辊。冷轧辊的左侧设置有去应力喷油装置，冷轧辊的右侧设置有多功能箱，多功能箱的箱壳上开设有可供铝板带通过的通槽，多功能箱的内部从左至右依次为彼此隔断的喷淋室、烘干室和修整室，喷淋室内设有喷水装置，烘干室内设有烘干装置，修整室内设有打磨装置，本技术结构简单合理，冷轧前去应力提高铝板带品质，设置去应力喷油装置，在去除铝板带内应力的同时，可对铝板带喷淋冷轧油，提高了生产效率。冷轧后及时对铝板带清洗、烘干、修整，保证铝板带的产品质量和外观品质”，其在使用时，对冷轧前铝材的应力仅通过压力进行消除，当铝材快速通过时，较短的挤压时间内，无法消除铝材内部的应力，后导致铝材在后续的冷轧、修整过程中出现变形和开裂，铝材的稳定性不高，生产后产品质量不高。
3、于是，我们提供了一种铝材冷挤压装置解决以上问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铝材冷挤压装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。>
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材冷挤压装置，包括底座和冷轧机构，所述底座的一端转动连接有铝卷，所述铝卷的一侧设置有限位辊，所述限位辊的另一侧设置有辅助辊，所述辅助辊的上方设置有安装架，所述安装架的底端设置有冷轧机构；
3、所述冷轧机构包括压力组件、支撑组件、辅助组件和冷轧组件，所述安装架的底端固定连接有压力组件，所述压力组件的下方设置有支撑组件，所述压力组件的右侧设置有辅助组件，所述辅助组件的另一侧设置有冷轧组件。
4、优选的，所述压力组件包括安装台、液压支柱、压力板、限位柱、弹簧、辅助架、辅助轮和超声波探头，所述安装架的底端固定连接有安装台，所述安装台的底端螺栓连接有液压支柱，所述液压支柱的底端螺栓连接有压力板，所述液压支柱的外侧设置有限位柱。
5、优选的，所述限位柱的外侧套接有弹簧，所述弹簧的底端设置有辅助架，所述辅助架末端的内侧转动连接有辅助轮，所述辅助轮的左侧设置有超声波探头。
6、优选的，所述支撑组件包括挤压块和滑辊，所述压力板的下方设置有挤压块，所述挤压块的外侧设置有滑辊。
7、优选的，所述辅助组件包括微波腔、微波探头、降温室、液氮罐、阀门、喷头、风机和烟道，所述安装台的右侧设置有微波腔，所述微波腔的底端设置有微波探头，所述微波腔的另一侧设置有降温室，所述降温室的内壁底端设置有液氮罐。
8、优选的，所述液氮罐的一侧通过管道连接有阀门，所述降温室的底端插接有喷头，所述喷头的一侧设置有风机，所述风机的顶端设置有烟道。
9、优选的，所述冷轧组件包括液压柱、冷轧辊和收卷，所述烟道的一侧设置有液压柱，所述液压柱的底端螺栓连接有冷轧辊，所述冷轧辊的一侧设置有收卷。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、该一种铝材冷挤压装置，通过冷轧机构的设置，由压力组件和辅助组件共同搭配实现对铝材的应力检测以及在压力下的应力消除操作，通过辅助组件实现对铝材应力的进一步消除和降温操作，通过冷轧组件完成对铝材的冷轧和收尾工作。
12、2、通过超声波探头对铝材冷轧前应力检测，液压支柱带动压力板下压，通过挤压的压力消除应力，通过微波探头发出微波，在铝材内部形成电流涡流，实现对铝材应力的消除，通过调节微波探头的功率，对应力精准处理，喷头喷出液氮对铝材进行快速降温，避免高温破坏铝材的内部结构，该装置通过设置多级的去应力组件，消除铝材内部应力，降低变形、开裂的风险，提高铝材的稳定性，便于后续的冷轧处理操作。
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1.一种铝材冷挤压装置，包括底座（1）和冷轧机构（6），其特征在于：所述底座（1）的一端转动连接有铝卷（2），所述铝卷（2）的一侧设置有限位辊（3），所述限位辊（3）的另一侧设置有辅助辊（4），所述辅助辊（4）的上方设置有安装架（5），所述安装架（5）的底端设置有冷轧机构（6）；
2.根据权利要求1所述的一种铝材冷挤压装置，其特征在于，所述压力组件（61）包括安装台（611）、液压支柱（612）、压力板（613）、限位柱（614）、弹簧（615）、辅助架（616）、辅助轮（617）和超声波探头（618），所述安装架（5）的底端固定连接有安装台（611），所述安装台（611）的底端螺栓连接有液压支柱（612），所述液压支柱（612）的底端螺栓连接有压力板（613），所述液压支柱（612）的外侧设置有限位柱（614）。
3.根据权利要求2所述的一种铝材冷挤压装置，其特征在于，所述限位柱（614）的外侧套接有弹簧（615），所述弹簧（615）的底端设置有辅助架（616），所述辅助架（616）末端的内侧转动连接有辅助轮（617），所述辅助轮（617）的左侧设置有超
4.根据权利要求2所述的一种铝材冷挤压装置，其特征在于，所述支撑组件（62）包括挤压块（621）和滑辊（622），所述压力板（613）的下方设置有挤压块（621），所述挤压块（621）的外侧设置有滑辊（622）。
5.根据权利要求2所述的一种铝材冷挤压装置，其特征在于，所述辅助组件（63）包括微波腔（631）、微波探头（632）、降温室（633）、液氮罐（634）、阀门（635）、喷头（636）、风机（637）和烟道（638），所述安装台（611）的右侧设置有微波腔（631），所述微波腔（631）的底端设置有微波探头（632），所述微波腔（631）的另一侧设置有降温室（633），所述降温室（633）的内壁底端设置有液氮罐（634）。
6.根据权利要求5所述的一种铝材冷挤压装置，其特征在于，所述液氮罐（634）的一侧通过管道连接有阀门（635），所述降温室（633）的底端插接有喷头（636），所述喷头（636）的一侧设置有风机（637），所述风机（637）的顶端设置有烟道（638）。
7.根据权利要求6所述的一种铝材冷挤压装置，其特征在于，所述冷轧组件（64）包括液压柱（641）、冷轧辊（642）和收卷（643），所述烟道（638）的一侧设置有液压柱（641），所述液压柱（641）的底端螺栓连接有冷轧辊（642），所述冷轧辊（642）的一侧设置有收卷（643）。
...【技术特征摘要】
1.一种铝材冷挤压装置，包括底座（1）和冷轧机构（6），其特征在于：所述底座（1）的一端转动连接有铝卷（2），所述铝卷（2）的一侧设置有限位辊（3），所述限位辊（3）的另一侧设置有辅助辊（4），所述辅助辊（4）的上方设置有安装架（5），所述安装架（5）的底端设置有冷轧机构（6）；
2.根据权利要求1所述的一种铝材冷挤压装置，其特征在于，所述压力组件（61）包括安装台（611）、液压支柱（612）、压力板（613）、限位柱（614）、弹簧（615）、辅助架（616）、辅助轮（617）和超声波探头（618），所述安装架（5）的底端固定连接有安装台（611），所述安装台（611）的底端螺栓连接有液压支柱（612），所述液压支柱（612）的底端螺栓连接有压力板（613），所述液压支柱（612）的外侧设置有限位柱（614）。
3.根据权利要求2所述的一种铝材冷挤压装置，其特征在于，所述限位柱（614）的外侧套接有弹簧（615），所述弹簧（615）的底端设置有辅助架（616），所述辅助架（616）末端的内侧转动连接有辅助轮（617），所述辅助轮（617）的左侧设置有超声波探头（618）。
4.根据权利要求2所述的一种铝材冷挤压装置，其特征在于，所述支撑组件（62）包括挤压块（621...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕祥富，温朝贵，申小松，
申请(专利权)人：重庆禾芮卓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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