一种100mm厚拉索节点复杂构件制造技术

本技术提供了一种100mm厚拉索节点复杂构件，包括上节点板和下节点板，上节点板和下节点板的末端焊接有横向肋、纵向肋，上节点板和下节点板的开设有4对同心通孔，第一纵向肋和第二纵向肋的前端焊接有顶紧隔板，横向肋、第一纵向肋和第二纵向肋的底端焊接有下翼缘板，下翼缘板和上翼缘板的左右两侧分别焊接有左腹板和右腹板，横向肋、第一纵向肋和第二纵向肋的顶端安装有上翼缘板，通过本技术的技术方案，优化节点形式，实心了节点板贯穿正交箱体，保证了节点的整体性，结构的稳定性；同时，采用合理的组焊顺序，实现了100mm厚拉锁节点板、内部加劲板与主杆件的连接，解决了复杂构件隐蔽焊缝无法焊接的技术问题，保证了复杂节点的制作质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拉索结构领域，具体而言，特别涉及一种100mm厚拉索节点复杂构件。

技术介绍

1、平面斜拉索通过“w”型布置，实现相邻三个t型复杂钢构件的整体连接；由于受力较大，索具端部与钢构件连接位置，采用100mm厚双层贯穿式整体节点板（pl100*3496mm*4056mm），节点板与t型箱体贯穿位置需进行壁板开槽，且内部加劲较多，需合理设计构件组焊顺序，保证节点精度及隐蔽焊缝的焊接质量。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种100mm厚拉索节点复杂构件。

2、本技术是通过如下技术方案实现的：一种100mm厚拉索节点复杂构件，包括上节点板和下节点板，其中,上节点板和下节点板的末端焊接有横向肋，横向肋被上节点板和下节点板分隔成上中下三层，上节点板和上节点板的中部焊接有第一纵向肋和第二纵向肋，第一纵向肋和第二纵向肋被上节点板和下节点板分隔成上中下三层，第一纵向肋和第二纵向肋的末端与焊接在横向肋一侧，位于上节点板上方的第一纵向肋和第二纵向肋的上层高度与横向肋的上层高度相同，位于下节点板下方的第一纵向肋和第二纵向肋的下层高度与横向肋的下层高度相同，上节点板和下节点板之间焊接有两个加劲板，上节点板和下节点板的左右对称开设有4对同心通孔，第一纵向肋和第二纵向肋的前端焊接有顶紧隔板，横向肋、第一纵向肋和第二纵向肋的底端焊接有下翼缘板，下翼缘板和上翼缘板的左右两侧分别焊接有左腹板和右腹板，横向肋、第一纵向肋和第二纵向肋的顶端安装有上翼缘板，左腹板和右腹板插入式安装在上节点板和下节点板上，同心通孔位于左腹板和右腹板的外侧，横向肋、第一纵向肋和第二纵向肋位于下翼缘板、上翼缘板、左腹板和右腹板所围成的箱体内。

3、作为优选方案，上节点板和下节点板的厚度为100mm。

4、作为优选方案，同心通孔的直径为70mm。

5、作为优选方案，上翼缘板开设有用于安装上翼缘板的安装槽。

6、本技术由于采用了以上技术方案，与现有技术相比使其具有以下有益效果：本技术通过优化节点形式，实心了节点板贯穿正交箱体，保证了节点的整体性，结构的稳定性；同时，采用合理的组焊顺序，实现了100mm厚拉锁节点板、内部加劲板与主杆件的连接，解决了复杂构件隐蔽焊缝无法焊接的技术问题，保证了复杂节点的制作质量。

7、本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种100mm厚拉索节点复杂构件，包括上节点板（1）和下节点板（2），其特征在于,所述上节点板（1）和下节点板（2）的末端焊接有横向肋（3），横向肋（3）被上节点板（1）和下节点板（2）分隔成上中下三层，上节点板（1）和下节点板（2）的中部焊接有第一纵向肋（4）和第二纵向肋（5），第一纵向肋（4）和第二纵向肋（5）被上节点板（1）和下节点板（2）分隔成上中下三层，第一纵向肋（4）和第二纵向肋（5）的末端与焊接在横向肋（3）一侧，位于上节点板（1）上方的第一纵向肋（4）和第二纵向肋（5）的上层高度与横向肋（3）的上层高度相同，位于下节点板（2）下方的第一纵向肋（4）和第二纵向肋（5）的下层高度与横向肋（3）的下层高度相同，上节点板（1）和下节点板（2）之间焊接有两个加劲板（13），上节点板（1）和下节点板（2）的左右对称开设有4对同心通孔（6），第一纵向肋（4）和第二纵向肋（5）的前端焊接有顶紧隔板（7），横向肋（3）、第一纵向肋（4）和第二纵向肋（5）的底端焊接有下翼缘板（8），下翼缘板（8）和上翼缘板（9）的左右两侧分别焊接有左腹板（11）和右腹板（12），横向肋（3）、第一纵向肋（4）和第二纵向肋（5）的顶端安装有上翼缘板（9），左腹板（11）和右腹板（12）插入式安装在上节点板（1）和下节点板（2）上，同心通孔（6）位于左腹板（11）和右腹板（12）的外侧，横向肋（3）、第一纵向肋（4）和第二纵向肋（5）位于下翼缘板（8）、上翼缘板（9）、左腹板（11）和右腹板（12）所围成的箱体内。

2.根据权利要求1所述的一种100mm厚拉索节点复杂构件,其特征在于,所述上节点板（1）和下节点板（2）的厚度为100mm。

3.根据权利要求1所述的一种100mm厚拉索节点复杂构件,其特征在于,所述同心通孔（6）的直径为70mm。

4.根据权利要求1所述的一种100mm厚拉索节点复杂构件,其特征在于,所述上翼缘板（9）开设有用于安装横向肋（3）、第一纵向肋（4）和第二纵向肋（5）的安装槽（10）。

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【技术特征摘要】

1.一种100mm厚拉索节点复杂构件，包括上节点板（1）和下节点板（2），其特征在于,所述上节点板（1）和下节点板（2）的末端焊接有横向肋（3），横向肋（3）被上节点板（1）和下节点板（2）分隔成上中下三层，上节点板（1）和下节点板（2）的中部焊接有第一纵向肋（4）和第二纵向肋（5），第一纵向肋（4）和第二纵向肋（5）被上节点板（1）和下节点板（2）分隔成上中下三层，第一纵向肋（4）和第二纵向肋（5）的末端与焊接在横向肋（3）一侧，位于上节点板（1）上方的第一纵向肋（4）和第二纵向肋（5）的上层高度与横向肋（3）的上层高度相同，位于下节点板（2）下方的第一纵向肋（4）和第二纵向肋（5）的下层高度与横向肋（3）的下层高度相同，上节点板（1）和下节点板（2）之间焊接有两个加劲板（13），上节点板（1）和下节点板（2）的左右对称开设有4对同心通孔（6），第一纵向肋（4）和第二纵向肋（5）的前端焊接有顶紧隔板（7），横向肋（3）、第一纵向肋（4）和第二纵向肋（5）的底端焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明波，逯兆庆，冯树国，宁吉凯，
申请(专利权)人：山东方垠智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：