【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电缆，尤其涉及一种低损耗柔性同轴电缆及其制造方法。
技术介绍
1、为了保证室外开阔地带的大范围及时通信（例如一些应急通信），对于天线馈线的损耗和柔软性提出了更高的要求。
2、馈线的传输损耗包括电阻损耗、介电损耗、辐射损耗、屏蔽损耗等，其中，介电损耗是指馈线的介电层的损耗，电场在介电层中引起极化效应导致能量损失，介电材料的介电常数和介电损耗因子是影响介电损耗的关键参数。为了减少介电损耗，现有技术通过在材料选择上选用更低介电损耗因子的介电材料，提高介电材料的均匀性，采用发泡材料来进一步降低等效介电常数。也就是说，现有技术为了降低介电层的传输损耗，通常会在材料本身的设计上进行改进，但是这些改进往往无法兼顾介电层的柔软性，例如在采用更低介电损耗因子的材料时，例如聚四氟乙烯（ptfe），这些材料的分子结构更为坚固，以提高电气性能，但可能限制了其柔性。因此现有通过改进材料来降低介电损耗的方法无法有效兼顾柔软性。
技术实现思路
1、本专利技术第一方面的一个目的是提供一种能够兼具低损耗和柔软性的同轴电缆。
2、本专利技术的另一个目的是保证长期使用过程中电缆性能的稳定。
3、本专利技术第二方面的一个目的是提供一种上述同轴电缆的制造方法。
4、本专利技术的实施例提供了一种低损耗柔性同轴电缆，包括依次同轴设置的内导体、介电层、屏蔽层和护套层，其中，所述介电层包括圆筒内层和螺旋层，所述螺旋层为螺旋结构，所述圆筒内层的外周面设有与所述螺旋结构匹配的螺
5、可选地，所述圆筒内层和所述螺旋层采用相同的目标材料制成，所述外压层采用所述目标材料的发泡材料制成。
6、可选地，所述目标材料为聚四氟乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯或氟化乙烯丙烯。
7、可选地，所述圆筒内层的厚度、所述螺旋层的线径和所述外压层的厚度依次减小。
8、可选地，所述圆筒内层的厚度、所述螺旋层的线径、所述螺旋层的节距、所述外压层的厚度、所述螺旋形凹槽的深度、所述外压层的发泡比根据设计目标值确定，所述设计目标值包括所述同轴电缆的弯曲半径阈值和损耗阈值。
9、可选地，所述外压层通过挤压工艺成型于所述圆筒内层和所述螺旋层的外周侧，以使得所述外压层与所述圆筒内层的外周面接触并压紧所述螺旋层。
10、可选地，所述外压层和所述螺旋层的混合区域的等效介电常数与所述外压层的介电常数的差值小于预设值。
11、特别地，本专利技术的实施例还提供了一种用于上述所述的同轴电缆的制造方法，包括：
12、在所述内导体的外周侧形成第一介电结构；
13、在所述第一介电结构的外周面处加工出所述螺旋形凹槽，以形成所述圆筒内层；
14、在所述圆筒内层的所述螺旋形凹槽内缠绕预先成形的第二介电丝，以形成所述螺旋层；
15、通过挤压成型工艺在所述螺旋层的外周侧形成外压层；
16、在所述螺旋层的外周侧依次形成所述屏蔽层和护套层。
17、根据本专利技术的第一方面，将同轴电缆设置为包括圆筒内层和螺旋层的多层结构，螺旋结构的螺旋层以及分层设计能够使得介电层具有较好的柔软性。并且，本实施例中圆筒内层和螺旋层的设置可以使得介电层的有效介电常数在从内到外的方向上逐步降低，有效介电常数的平滑过渡有助于减少信号传输中的反射和驻波现场，从而降低信号损耗。进一步地，圆筒内层的外表面设置有与螺旋层匹配的螺旋凹槽，这有助于圆筒内层和螺旋层之间建立更平滑的接触面，避免界面间出现较大的阻抗差异，从而减小由于电场变化引起的损耗。螺旋层的螺旋设计使得电场分布更为均匀，有助于降低电场集中和能量损耗（特别是在高频传输中）。
18、根据本专利技术的第二方面，同轴电缆的介电层最外侧还包括外压层，外压层用于将螺旋层压紧于圆筒内层处，这样就能够使得电缆在使用过程中有变形时，螺旋层不易从螺旋形凹槽中脱出，始终保持螺旋层与圆筒内层的紧密接触，能够实现电缆在长期使用存在弯曲等形变时，减小信号损失并提高电缆的传输性能。
19、进一步地，将圆筒内层和螺旋层采用相同材料，外压层采用螺旋层材料的发泡材料制成，能够保证介电层从内至外有效介电常数的依次减小。
20、进一步地，圆筒内层作为介电层的主要支撑层，螺旋层作为变形层，外压层仅作为压紧作用层可以具有较小的厚度，使得介电层整体上形成有具有柔韧特性的结构层。
21、进一步地，同轴电缆具有较佳的介电层结构，能够在保持电缆尺寸不变的前提下具有更低损耗且更柔软。
22、进一步地，通过进一步优化外压层和螺旋层的混合区域的等效介电常数与外压层的介电常数的差值，有利于实现电缆整体传输损耗的降低。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种低损耗柔性同轴电缆，其特征在于，包括依次同轴设置的内导体、介电层、屏蔽层和护套层，其中，所述介电层包括圆筒内层和螺旋层，所述螺旋层为螺旋结构，所述圆筒内层的外周面设有与所述螺旋结构匹配的螺旋形凹槽，所述螺旋结构陷入所述螺旋形凹槽的深度小于所述螺旋结构的线径的一半，所述介电层还包括位于所述螺旋层外侧的外压层，所述外压层用于提供将所述螺旋层抱紧于所述圆筒内层的预设作用力。
2.根据权利要求1所述的低损耗柔性同轴电缆，其特征在于，所述圆筒内层和所述螺旋层采用相同的目标材料制成，所述外压层采用所述目标材料的发泡材料制成。
3.根据权利要求2所述的低损耗柔性同轴电缆，其特征在于，所述目标材料为聚四氟乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯或氟化乙烯丙烯。
4.根据权利要求1所述的低损耗柔性同轴电缆，其特征在于，所述圆筒内层的厚度、所述螺旋层的线径和所述外压层的厚度依次减小。
5.根据权利要求4所述的低损耗柔性同轴电缆，其特征在于，所述圆筒内层的厚度、所述螺旋层的线径、所述螺旋层的节距、所述外压层的厚度、所述螺旋形凹槽的深度、所述外压层的发泡比根据设计目
6.根据权利要求5所述的低损耗柔性同轴电缆，其特征在于，所述外压层通过挤压工艺成型于所述圆筒内层和所述螺旋层的外周侧，以使得所述外压层与所述圆筒内层的外周面接触并压紧所述螺旋层。
7.根据权利要求6所述的低损耗柔性同轴电缆，其特征在于，所述外压层和所述螺旋层的混合区域的等效介电常数与所述外压层的介电常数的差值小于预设值。
8.一种用于权利要求1-7中任一项所述的同轴电缆的制造方法，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种低损耗柔性同轴电缆，其特征在于，包括依次同轴设置的内导体、介电层、屏蔽层和护套层，其中，所述介电层包括圆筒内层和螺旋层，所述螺旋层为螺旋结构，所述圆筒内层的外周面设有与所述螺旋结构匹配的螺旋形凹槽，所述螺旋结构陷入所述螺旋形凹槽的深度小于所述螺旋结构的线径的一半，所述介电层还包括位于所述螺旋层外侧的外压层，所述外压层用于提供将所述螺旋层抱紧于所述圆筒内层的预设作用力。
2.根据权利要求1所述的低损耗柔性同轴电缆，其特征在于，所述圆筒内层和所述螺旋层采用相同的目标材料制成，所述外压层采用所述目标材料的发泡材料制成。
3.根据权利要求2所述的低损耗柔性同轴电缆，其特征在于，所述目标材料为聚四氟乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯或氟化乙烯丙烯。
4.根据权利要求1所述的低损耗柔性同轴电缆，其特征在于，所述圆筒内层的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周祎，许惊鸿，吴超，段祥森，孙超，孙余良，史永平，吕岑佳，
申请(专利权)人：江苏亨鑫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。