【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及打磨，具体涉及一种轴件环形打磨装置。
技术介绍
1、在机械制造行业中，轴类零件的精度和平滑度对其性能和使用寿命具有至关重要的影响。传统的轴件打磨方法多采用手动或半自动方式进行，不仅效率低下，而且难以保证打磨的均匀性，特别是在处理复杂形状和长轴件时，这些问题尤为突出。此外，传统打磨方法还容易导致打磨带与轴件之间的接触不稳定，进而影响打磨效果和精度。
2、为了克服这些缺点，提高轴件打磨的效率和质量，亟需一种自动化程度高、打磨效果均匀的轴件环形打磨装置。
技术实现思路
1、针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供一种轴件环形打磨装置，能够对可变直径的轴件进行打磨处理。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供一种轴件环形打磨装置，包括：
3、壳体，所述壳体的中部设有供轴件移动的打磨通道，所述打磨通道贯穿壳体的两侧并在壳体的外壁上形成通孔；
4、多个打磨轮，多个打磨轮能够在一圆形轨道上移动，相邻两个打磨轮之间连接有打磨带，所述打磨带与打磨通道具有重合部位；
5、其中，所述打磨轮在沿着圆形轨道周向转动的过程中，多个打磨轮在圆形轨道上进行自转，且多个打磨轮自转的速度与方向均相同，打磨带在对应的打磨轮上移动。
6、优选地，当打磨轮的数量为多个时，多个打磨轮周向均匀分布在圆形轨道上，所述打磨轮的外环面上沿着轴向设置有与打磨轮数量相同的凹槽，所述打磨带连接在对应凹槽内，多个所述打磨带
7、优选地，所述打磨轮的数量为三个，每个打磨轮上凹槽的数量也为三个，连接在三个打磨轮之间的打磨带能够在打磨通道的内部形成三角形的打磨面。
8、优选地，所述壳体的内部两侧分别转动安装有主动盘和从动盘，所述打磨轮的内部固定有中心轴，所述中心轴的两端分别转动安装在主动盘和从动盘上，所述壳体内部安装有用于驱动主动盘转动的驱动机构。
9、优选地，所述驱动机构包括固定在壳体上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有驱动齿轮，所述主动盘上设有与驱动齿轮啮合的齿牙。
10、优选地，所述中心轴远离从动盘的一端固定有从动齿轮，所述壳体的侧壁上固定有齿环，所述从动齿轮与齿环上的齿牙啮合连接。
11、优选地，所述壳体的底部安装有底座，所述底座的上端固定有端盖。
12、优选地，所述凹槽的内部设有防滑齿槽，所述打磨带的内环面上设有与防滑齿槽适配的防滑齿牙。
13、优选地，所述壳体的内部固定有隔板，所述驱动齿轮和主动盘均转动安装在隔板上。
14、本专利技术的有益效果在于：
15、打磨轮在圆形轨道上的同步移动和自转，以及打磨带在轴件表面的紧密贴合和滑动摩擦，共同构成了复合运动模式，确保了打磨的均匀性，避免了传统打磨方法中可能出现的打磨不均匀问题。
16、通过精确控制打磨轮的数量、分布和运动轨迹，以及打磨带与轴件之间的接触方式和压力，实现了对轴件表面的精确打磨，提高了打磨精度和表面质量。
17、本装置适用于不同直径和长度的轴件，通过调整打磨轮的数量和分布，可以灵活地适应不同的打磨需求，提高了设备的通用性和适应性。
18、由于打磨带与轴件之间的接触稳定且均匀，减少了因摩擦不均而产生的磨损和能耗，延长了设备的使用寿命。
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1.一种轴件环形打磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种轴件环形打磨装置，其特征在于，当打磨轮（2）的数量为多个时，多个打磨轮（2）周向均匀分布在圆形轨道上，所述打磨轮（2）的外环面上沿着轴向设置有与打磨轮（2）数量相同的凹槽（201），所述打磨带（3）连接在对应凹槽（201）内，多个所述打磨带（3）错位分布。
3.根据权利要求2所述的一种轴件环形打磨装置，其特征在于，所述打磨轮（2）的数量为三个，每个打磨轮（2）上凹槽（201）的数量也为三个，连接在三个打磨轮（2）之间的打磨带（3）能够在打磨通道的内部形成三角形的打磨面。
4.根据权利要求1所述的一种轴件环形打磨装置，其特征在于，所述壳体（1）的内部两侧分别转动安装有主动盘（4）和从动盘（5），所述打磨轮（2）的内部固定有中心轴（6），所述中心轴（6）的两端分别转动安装在主动盘（4）和从动盘（5）上，所述壳体（1）内部安装有用于驱动主动盘（4）转动的驱动机构。
5.根据权利要求4所述的一种轴件环形打磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定在壳体（1）上的驱动电机
6.根据权利要求4所述的一种轴件环形打磨装置，其特征在于，所述中心轴（6）远离从动盘（5）的一端固定有从动齿轮（10），所述壳体（1）的侧壁上固定有齿环（8），所述从动齿轮（10）与齿环（8）上的齿牙啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种轴件环形打磨装置，其特征在于，所述壳体（1）的底部安装有底座，所述底座的上端固定有端盖。
8.根据权利要求3所述的一种轴件环形打磨装置，其特征在于，所述凹槽（201）的内部设有防滑齿槽，所述打磨带（3）的内环面上设有与防滑齿槽适配的防滑齿牙。
9.根据权利要求5所述的一种轴件环形打磨装置，其特征在于，所述壳体（1）的内部固定有隔板（9），所述驱动齿轮（7）和主动盘（4）均转动安装在隔板（9）上。
...【技术特征摘要】
1.一种轴件环形打磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种轴件环形打磨装置，其特征在于，当打磨轮（2）的数量为多个时，多个打磨轮（2）周向均匀分布在圆形轨道上，所述打磨轮（2）的外环面上沿着轴向设置有与打磨轮（2）数量相同的凹槽（201），所述打磨带（3）连接在对应凹槽（201）内，多个所述打磨带（3）错位分布。
3.根据权利要求2所述的一种轴件环形打磨装置，其特征在于，所述打磨轮（2）的数量为三个，每个打磨轮（2）上凹槽（201）的数量也为三个，连接在三个打磨轮（2）之间的打磨带（3）能够在打磨通道的内部形成三角形的打磨面。
4.根据权利要求1所述的一种轴件环形打磨装置，其特征在于，所述壳体（1）的内部两侧分别转动安装有主动盘（4）和从动盘（5），所述打磨轮（2）的内部固定有中心轴（6），所述中心轴（6）的两端分别转动安装在主动盘（4）和从动盘（5）上，所述壳体（1）内部安装有用于驱动主动盘（4）转动的驱动机构。
【专利技术属性】
技术研发人员：郑州，王占栋，张东桥，
申请(专利权)人：江苏久祥汽车电器集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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