System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种金属软管的制作装置及使用方法制造方法及图纸_技高网

一种金属软管的制作装置及使用方法制造方法及图纸

技术编号:44805936 阅读:2 留言:0更新日期:2025-03-28 19:54
本发明专利技术涉及金属软管技术领域,公开了一种金属软管的制作装置及使用方法,包括一种金属软管的制作装置,包括钢管成型设备,以用于将钢带制作成钢管;钢管成型设备包括基板、固接在基板顶部且依次分布的钢带挤压成型组件、定型焊接机构和清除机构,定型焊接机构固接有定型清理检测组件;定型清理检测组件包括与定型焊接机构固接的L形结构的支架,支架底部连接有旋转机构以及设置在旋转机构一侧且与支架固接的保持杆。本发明专利技术有效防止在焊接的过程中形变,提高金属软管的一致性,提高金属软管加工效率,在焊接完成后及时进行焊接检测,快速检测焊接效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属软管,尤其涉及一种金属软管的制作装置及使用方法


技术介绍

1、金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件,金属软管大体上由波纹管、网套及接头三大部分构成;波纹管是金属软管的本体,起着挠性的作用,网套起着加强、屏蔽的作用;接头起着连接的作用,金属软管产品包括输吸油胶管、蒸气胶管、喷砂胶管、输吸酸碱胶管、食品胶管、吹氧胶管及各种异型胶管等;广泛应用于机械、化工、石油、冶金、食品等行业;

2、在制作金属软管的波纹管的过程中一般采用将钢带进行弯曲成型、钢管焊接、热处理、打波成型方式制作,在钢带焊接成型的过程中,需要对钢管进行降温以及对焊接位点进行打磨清除操作,最后还需要对焊接后的钢管进行密封性检测,现有的钢管成型焊接设备功能单一,不便于在成型焊接的过程中进行打磨清除和检测操作,为此提出一种金属软管的制作装置及使用方法。


技术实现思路

1、为解决现有的钢管成型焊接设备功能单一,不便于在成型焊接的过程中进行打磨清除和检测操作的技术问题,本专利技术提供一种金属软管的制作装置及使用方法。

2、本专利技术采用以下技术方案实现:一种金属软管的制作装置,包括钢管成型设备,以用于将钢带制作成钢管;

3、所述钢管成型设备包括基板、固接在基板顶部且依次分布的钢带挤压成型组件、定型焊接机构和清除机构,定型焊接机构固接有定型清理检测组件;

4、所述定型清理检测组件包括与定型焊接机构固接的l形结构的支架,支架底部连接有旋转机构以及设置在旋转机构一侧且与支架固接的保持杆,旋转机构外圈依次设置有前端喷淋机构、内圈清除机构、后端抽离机构以及两组隔离盘,所述旋转机构包括与支架固接的支撑管、固接在支撑管内部的y型结构的分隔板、转动套接在支撑管外圈的旋转管,分隔板将支撑管内圈分隔为依次分布的进液腔一、抽液腔和进液腔二,支撑管贯穿有连通孔一、连通孔二和连通孔三,旋转管贯穿有圆弧形结构的连通槽一、连通槽二和连通槽三,连通孔一与前端喷淋机构、进液腔一和连通槽一连通,连通孔二与后端抽离机构、抽液腔和连通槽二连通,连通孔三位于两组隔离盘之间且与进液腔二和连通槽三连通,支架连接有用于驱动旋转管转动的驱动机构。

5、通过上述技术方案,将裁切后的钢带沿多组设置在基板顶部的钢带挤压成型组件上穿过,将长条形结构的钢带逐次挤压成型管状结构,同时定型清理检测组件在钢带未完全形成管状结构的位置处伸入至钢带弯曲形成的弧形结构的钢管坯料内部,利用定型清理检测组件首先与定型焊接机构在钢管内圈抵触定型,然后在定型焊接机构对钢管焊接完成后对钢管进行冷却,在冷却同时对钢管内圈的焊缝进行打磨清除,同时清除机构从钢管外侧对焊接焊缝进行清理,最后从两组隔离盘之间注入用于检测钢管焊接密封用的高压介质,利用高压介质是否溢流的状态判断钢管焊接效果。

6、作为上述方案的进一步改进,所述前端喷淋机构包括转动套接在旋转管外圈且与保持杆固接的喷淋盘、开设在喷淋盘内圈且与连通槽一连通的环形结构的转接槽一、开设在喷淋盘顶部一侧且与转接槽一连通的喷孔;

7、后端抽离机构包括转动套接在旋转管外圈且与保持杆固接的抽液盘、开设在抽液盘内圈且与连通槽二连通的环形结构的转接槽二、开设在抽液盘底部一侧且与转接槽二连通的抽液孔。

8、通过上述技术方案,由进液管一输入的冷却介质进入至进液腔一位置处,然后沿连通孔一和连通槽一进入至喷淋盘的转接槽一中,然后从喷孔向上对焊接后的钢管内侧壁进行喷液降温操作,降温液体同时能够对打磨块打磨的废屑进行冲洗,冲洗后的液体沿抽液孔处进入连通槽二中,然后沿连通孔二和抽液腔输送至抽液管处排出。

9、作为上述方案的进一步改进,所述内圈清除机构包括两组固定套接在旋转管外圈的外侧板,两组外侧板相互靠近的一侧均转动连接有与保持杆固接的转接板,两组转接板外圈之间转动连接有环形结构的从动板,从动板外圈固接有沿其轴线阵列分布的打磨块,相邻打磨块之间安装有与从动板外圈固接的扇叶,两组转接板之间固接有沿旋转管阵列分布的转轴,转轴外圈活动套接有齿轮,齿轮一侧啮合有与旋转管固定套接的齿轮圈一,齿轮的另一侧啮合有与从动板固定套接的齿轮圈二。

10、通过上述技术方案,旋转管带动齿轮圈一转动,然后齿轮和齿轮圈二均转动,使从动板转动,从动板上的打磨块对钢管内圈焊接处的凸起毛刺进行打磨。

11、作为上述方案的进一步改进,所述钢带挤压成型组件包括与基板固接的支撑架,支撑架转动连接有转轴一,转轴一外圈固定套接有挤压辊,转轴一的底部安装有与支撑架转动连接的转轴二,转轴二外圈固定套接有定型辊,转轴一和转轴二伸出支撑架的一端均安装有电机。

12、作为上述方案的进一步改进,所述定型焊接机构包括与基板固接的安装板,安装板转动套接有环形结构的定型板,安装板一侧顶部安装有焊机。

13、作为上述方案的进一步改进,所述清除机构包括与基板固接的竖板,竖板转动套接有环形结构的稳定板,竖板的一侧顶部安装有刮刀安装板,刮刀安装板底部安装有刮刀。

14、作为上述方案的进一步改进,所述支架安装有进液管一、进液管二和抽液管,进液管一与进液腔一连通,抽液管与抽液腔连通,进液管二与进液腔二连通,进液管一、进液管二和抽液管上均安装有液泵。

15、作为上述方案的进一步改进,所述驱动机构包括与支架转动连接的驱动轴,驱动轴的外圈设置有环形结构的链条,链条的内圈链接有与驱动轴固定套接的链轮一以及与旋转管固定套接的链条二,驱动轴伸出支架的一端安装有电机二。

16、本专利技术还提出了一种金属软管制作装置的使用方法,包括如下步骤:

17、步骤s1:将裁切后的钢带利用钢带挤压成型组件挤压成管状结构的钢管粗料;

18、步骤s2:利用定型清理检测组件和定型焊接机构从钢管粗料内外圈进行挤压定型,挤压定型后利用定型焊接机构进行焊接;

19、步骤s3:利用定型清理检测组件对焊接后的钢管粗料的内圈进行清除,并注入用于检测焊接效果的高压介质;

20、步骤s4:利用清除机构先对钢管粗料外侧的焊缝进行清理,清理后检测焊缝焊接效果。

21、本方案基于上述的制作装置和使用方法,制得了一种金属软管,其包括金属波纹管,所述金属波纹管两端外圈均固接有搭接管,两组搭接管固接有位于金属波纹管外圈的网兜层,网兜层的两端固接有与搭接管固接的法兰盘,网兜层内圈设置有位于金属波纹管外圈的隔热层,隔热层内部预埋有位于金属波纹管外圈的缓冲单元;

22、所述缓冲单元包括环形结构的缓冲圈,且缓冲圈为中空结构,缓冲圈的外圈固定套接有沿其环绕方向依次设置的加强板;

23、还包括以下制作步骤:

24、s1利用钢管成型设备将钢带制作成钢管,并进行裁切;

25、s2利用打波机将钢管制作形成金属波纹管,金属波纹管进行热处理;

26、s3在金属波纹管外侧套设缓冲单元,将隔热层注塑在金属波纹管外圈;

27、s4完成金属波纹管、搭接本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属软管的制作装置,其特征在于,包括钢管成型设备,以用于将钢带制作成钢管;

2.如权利要求1所述的一种金属软管的制作装置,其特征在于,所述前端喷淋机构(21)包括转动套接在旋转管(86)外圈且与保持杆(9)固接的喷淋盘(211)、开设在喷淋盘(211)内圈且与连通槽一(810)连通的环形结构的转接槽一、开设在喷淋盘(211)顶部一侧且与转接槽一连通的喷孔(212);

3.如权利要求1所述的一种金属软管的制作装置,其特征在于,所述内圈清除机构(22)包括两组固定套接在旋转管(86)外圈的外侧板(221),两组外侧板(221)相互靠近的一侧均转动连接有与保持杆(9)固接的转接板(222),两组转接板(222)外圈之间转动连接有环形结构的从动板(223),从动板(223)外圈固接有沿其轴线阵列分布的打磨块(224),相邻打磨块(224)之间安装有与从动板(223)外圈固接的扇叶(225),两组转接板(222)之间固接有沿旋转管(86)阵列分布的转轴,转轴外圈活动套接有齿轮(226),齿轮(226)一侧啮合有与旋转管(86)固定套接的齿轮圈一(227),齿轮(226)的另一侧啮合有与从动板(223)固定套接的齿轮圈二(228)。

4.如权利要求1所述的一种金属软管的制作装置,其特征在于,所述钢带挤压成型组件(3)包括与基板(2)固接的支撑架,支撑架转动连接有转轴一,转轴一外圈固定套接有挤压辊,转轴一的底部安装有与支撑架转动连接的转轴二,转轴二外圈固定套接有定型辊,转轴一和转轴二伸出支撑架的一端均安装有电机。

5.如权利要求1所述的一种金属软管的制作装置,其特征在于,所述定型焊接机构(4)包括与基板(2)固接的安装板(41),安装板(41)转动套接有环形结构的定型板(42),安装板(41)一侧顶部安装有焊机(43)。

6.如权利要求1所述的一种金属软管的制作装置,其特征在于,所述清除机构(6)包括与基板(2)固接的竖板,竖板转动套接有环形结构的稳定板,竖板的一侧顶部安装有刮刀安装板,刮刀安装板底部安装有刮刀。

7.如权利要求1所述的一种金属软管的制作装置,其特征在于,所述支架(7)安装有进液管一、进液管二和抽液管,进液管一与进液腔一(83)连通,抽液管与抽液腔(84)连通,进液管二与进液腔二(85)连通,进液管一、进液管二和抽液管上均安装有液泵。

8.如权利要求1所述的一种金属软管的制作装置,其特征在于,所述驱动机构包括与支架(7)转动连接的驱动轴,驱动轴的外圈设置有环形结构的链条,链条的内圈链接有与驱动轴固定套接的链轮一以及与旋转管固定套接的链条二,驱动轴伸出支架的一端安装有电机二。

9.如权利要求1-8任意一项所述制作装置的使用方法,其特征在于,包括如下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种金属软管的制作装置,其特征在于,包括钢管成型设备,以用于将钢带制作成钢管;

2.如权利要求1所述的一种金属软管的制作装置,其特征在于,所述前端喷淋机构(21)包括转动套接在旋转管(86)外圈且与保持杆(9)固接的喷淋盘(211)、开设在喷淋盘(211)内圈且与连通槽一(810)连通的环形结构的转接槽一、开设在喷淋盘(211)顶部一侧且与转接槽一连通的喷孔(212);

3.如权利要求1所述的一种金属软管的制作装置,其特征在于,所述内圈清除机构(22)包括两组固定套接在旋转管(86)外圈的外侧板(221),两组外侧板(221)相互靠近的一侧均转动连接有与保持杆(9)固接的转接板(222),两组转接板(222)外圈之间转动连接有环形结构的从动板(223),从动板(223)外圈固接有沿其轴线阵列分布的打磨块(224),相邻打磨块(224)之间安装有与从动板(223)外圈固接的扇叶(225),两组转接板(222)之间固接有沿旋转管(86)阵列分布的转轴,转轴外圈活动套接有齿轮(226),齿轮(226)一侧啮合有与旋转管(86)固定套接的齿轮圈一(227),齿轮(226)的另一侧啮合有与从动板(223)固定套接的齿轮圈二(228)。

4.如权利要求1所述的一种金属软管的制作装置,其特征在于,所述钢带挤压成型组件(3)包括与基板(2)固接的支撑架,支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢小霞游小冬杭长慧王慧
申请(专利权)人:江苏曙光压力容器有限公司
类型:发明
国别省市:

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