【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模塑制备，具体为一种纸浆模塑微波干燥成型设备。
技术介绍
1、纸浆模塑制品作为一种新型包装材料，其以环保、可降解、轻量化、保护性能以及可定制性等优点，被世界公认为无污染科技型绿色环保包装制品成，并在欧美等国家迅速发展。我国纸浆模塑行业起步较晚，自动化程度低、产品合格率低以及单位产品能耗高等问题更是制约着我国纸浆模塑产业的进一步发展。其中，干压纸塑制品以其相对简单的生产工艺、且较为低廉的成本在纸浆模塑产业占有一定量的比重。但由于其需要额外的润水、脱水步骤(即生产相同克重的产品干压工艺所需要的理论能耗更高)、产品密度小以及产品外观较差等因素导致其只能作为市场价值较低的缓冲包装材料。因而，降低纸浆模塑干压工艺行业生产能耗，提升干压纸塑制品的市场价价值对未来纸浆模塑干压工艺行业的发展具有重要意义。
2、微波加热是一种依靠物体吸收微波能将其转换成热能，使自身整体同时升温的加热方式而完全区别于其他常规加热方式。而相比于传统加热方式，它是通过被加热体内部偶极分子高频往复运动，产生“内摩擦热”而使被加热物料温度升高，不须任何热传导过程，因此具有加热快速、加热均匀、即时加热、安全加热的优点。纸浆模塑的湿压工艺是指将含有较高的水分纸浆坯体放置在模具中，在模具内适当的压力和温度条件下脱水并形成所需形状的产品。因而，湿压产品表面精度和密度都比较好，具有较高的市场价值。因而，将微波加热方式以及湿压工艺相结合并引入干压纸塑制品生产工艺就可完美解决干压纸塑制品的补足，并可生产出一种机械性能品质和外观品质介于干压纸塑制品与湿压纸塑制品
3、目前，微波干燥技术已在某些领域得到了应用，但对于纸浆模塑行业的应用仍有很大的改进空间。现有的微波干燥设备通常是独立运行的，与成型系统和脱水系统分开，导致了在干燥过程中的水分控制不够精确。同时，传统微波干燥设备的结构和工作方式较为复杂，缺乏合理的热压和成型系统协同作用，不能实现高效、精准的生产。
4、因此，本专利技术提供了一种纸浆模塑微波干燥成型设备解决上述一个或多个问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种纸浆模塑微波干燥成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现，包括沿纸浆模塑干压成型过程依次设有的设备下壳体、浆料槽、卸货板、吸浆系统、微波干燥系统、散热系统、成型设备上壳体、液压系统以及真空抽吸脱水/脱气系统。
5、优选的，下壳体与上壳体之间通过若干组矩形支柱进行连接，下壳体内安装有浆料槽，支撑架与下壳体外壁固定连接，卸货板通过紧固螺钉安装于支撑架上，上壳体内安装有散热系统和液压系统，浆料槽内通过隔板将整个浆料槽分割为浆料池和回流槽，若干组鼓气管通过u型螺钉安装于浆料槽内壁底部，鼓气管上开设有若干组气孔。
6、优选的，下壳体顶部固定设有若干组长导柱，且升降板与长导柱上下滑动连接，且升降板在轴承支架与长导柱圆孔之间的正面位置通过液压杆延长臂固定法兰和紧固螺钉固定有液压杆延长臂，吸浆系统中吸浆模具、吸浆模具固定板以及支架密封板由上至下依次通过螺钉和密封圈进行连接，并固定于真空旋转“漏斗形”支架的上下两侧。
7、优选的，微波干燥系统的保护隔离罩为铸铁铁框，且框体内部通过隔离板分割为若干个微波发射系统，保护隔离罩顶端罩面上设有若干组安置天线。
8、优选的，微波发射系统由换热器冷却水出管、热水进管、换热器、滤波电源、磁控管和天线六部分构成，换热器用于吸收磁控管运行时所产生的热量，换热器侧面设有的换热器冷却水出管和热水进管用于实现换热器内冷却介质的循环。
9、优选的，保护隔离罩与微波热压上模具之间设有波导板，波导板与保护隔离罩接触面设有若干组矩形微波接收孔，波导板与微波热压上模具接触面设有若干组矩形微波释放孔。
10、优选的，微波热压上模具由前支撑壳体、模芯支撑壳体、后支撑壳体和模芯四部分组成，前支撑壳体和后支撑壳体结构相同，微波热压上模具中心设有导柱槽用于安装导柱，导柱槽两侧设有贯穿的螺钉槽，可通过长螺钉固定微波热压上模具于波导板，前支撑壳体和后支撑壳体侧面均等距分布有4组导波通道并通过波导管连接波导板的圆形微波释放孔，模芯支撑壳体左右侧壁中心设有导柱槽用于安装导柱，导柱槽两侧设有贯穿的螺钉槽。
11、优选的，散热系统的冷水罐、热水罐为圆柱型不锈钢罐体，且冷水罐和热水罐均与上壳体外壁固定连接，冷水进管与冷水罐的进水阀门连接，热水出管与热水罐的出水阀门连接，循环水泵安装于热水出管和热水罐之间，散热器顶端左右两边分别设有进水口和出水口，散热器与冷水罐和热水罐之间通过水管进行并联。
12、优选的，液压系统的液压支架系统由两个桌型金属支架构成，其中“大桌”支架底部与成型设备上壳体相连，“大桌”顶部则用于承载“小桌”支架，液压缸共有两个，且分别被安置于“小桌”支架顶端中心位置与设备上壳体中心位置，“小桌”支架顶端中心位置液压缸的液压杆与可升降固定板的顶部相连，升降固定板的四边位置向外延伸出4根液压杆延长臂，并通过液压杆延长臂固定法兰进行紧固连接，液压杆延长臂则延伸至吸浆系统的升降板，并用于实现整个吸浆系统的升降，设备上壳体中心位置液压缸的液压杆同样与可升降固定板的顶部相连，该可升降固定板的底部则用于连接微波干燥系统，并用于实现整个微波干燥系统的升降。
13、优选的，真空抽吸脱水/脱气系统与吸浆系统之间通过双头旋转接头进行连接，双头旋转接头的前端通过紧固螺钉与吸浆系统的空心轴进行连接，其末端则链接有2根真空抽吸管并在真空抽吸管保护壳的保护下连接至脱水/气转换箱，脱水/气转换箱为一矩形箱体并在内部设有隔层，脱水/气转换箱所分隔出的两个室的背面用于分别连接两根真空抽吸管，其正面则焊接带有2组电磁阀门的真空抽吸废气u型管以及带有2组电磁阀门的真空抽吸废水u型管，真空抽吸废气u型管以及真空抽吸废水u型管的两端则分别贯穿至脱水/气转换箱所分隔出的两个室，其末端则设有接头管用于分别连接真空罐。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
15、1.提高生产效率
16、双模具交替操作：该设备设计中包括两套吸浆模具和真空旋转“漏斗形”支架，可实现交替的湿坯成型和干燥过程，避免了传统工艺中的单一模具作业瓶颈，大大提高了生产效率。
17、快速干燥：微波干燥系统能够快速将湿纸坯干燥至所需的含水率，并且通过微波的穿透特性，确保干燥过程均匀、快速，显著缩短了干燥时间。
18、2.节能环保
19、微波加热技术：利用微波加热具有较高的能量转换效率，比传统的热风干燥法节能，并且微波加热能量直接作用于纸浆中的水分，减少了能源的浪费。
20、循环水冷却系统：散热系统采用冷水和热水的循环方式，有效回收和利用热量，降低了能源消耗，符合节能环保的要求。
21、3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纸浆模塑微波干燥成型设备，其特征在于，
2.根据权利要求1的所述一种纸浆模塑微波干燥成型设备，其特征在于，
3.根据权利要求1的所述一种纸浆模塑微波干燥成型设备，其特征在于，
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【技术特征摘要】
1.一种纸浆模塑微波干燥成型设备，其特征在于，
2.根据权利要求1的所述一种纸浆模塑微波干燥成型设备，其特征在于，
3.根据权利要求1的所述一种纸浆模塑微波干燥成型设备，其特征在于，
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5.根据权利要求4的所述一种纸浆模塑微波干燥成型设备，其特征在于，
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【专利技术属性】
技术研发人员：李佳豪，费国忠，沈超，张国策，王超，左华伟，杨小龙，
申请(专利权)人：永发江苏模塑包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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