【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料薄膜制备领域，特别涉及一种提高配备橡胶辊的挤出流延机的生产速度的方法及其应用。
技术介绍
1、挤出流延薄膜生产工艺是指树脂经挤出机熔融塑化，通过狭缝机头模口挤出，使熔料紧贴在冷却辊筒上，经过拉伸、切边、卷取等工序制成的薄膜。挤出流延法塑料热成型薄膜生产的关键是使薄膜与辊筒紧密贴附，否则会使得薄膜表面凹凸不平，透明度降低，二次加工性能变差，影响终极塑料热成型制品的质量。因此，一般设备均会配置有气刀、橡胶辊、金属轮等使薄膜紧贴辊筒。
2、挤出流延机冷却辊处配备气刀，会使得挤出流延机的整体结构变得更加复杂，需要更多的精密部件和控制系统来确保气刀的正常运行，会增加了设备的制造难度和成本；并且气刀的风压、风量等参数需要根据生产情况进行精确调节，以确保流延膜的质量和稳定性，这要求操作人员具备较高的专业技能和经验，增加了操作的难度；而若使用高效能的气刀系统，虽然可以降低压缩空气消耗量，但整体而言，气刀的运行仍需要消耗一定的能源。若配备金属轮，此时钢轮对钢轮的冷却方式虽然能够提供高效的冷却效果，但要确保整个钢轮表面温度均匀却是一个挑战，温度的不均匀可能导致挤出材料在冷却过程中产生内应力，进而影响产品的尺寸精度和形状稳定性；并且钢轮对钢轮的冷却方式不适合生产厚度小于0.2mm以下且带纹路的薄膜；钢轮对钢轮的冷却方式不适用于对温度变化敏感的材料，可能是的材料在冷却过程中容易产生缺陷；橡胶辊因其材质特性而具有出色的弹性，能够在与薄膜接触时提供更好的适应性，确保均匀且稳定的压力分布，有助于减少薄膜在冷却定型过程中的变形和损
3、但是配备橡胶辊也存在一定缺陷，由于橡胶辊导热性能差，橡胶辊表面温度过高，熔融物料黏附在橡胶辊表面，使生产速度下降，降低生产线的整体效率；并且橡胶材料在高温环境下容易发生老化、硬化或软化，挤出流延生产过程中，橡胶辊表面温度过高，进而加速橡胶的老化过程，失去原有的弹性和耐磨性，导致挤出流延产品的质量下降。
4、因此，亟需开发一种能够提升配备橡胶辊的挤出流延机的生产速度的方法，同时保证橡胶辊的使用寿命，促进塑料薄膜生产工艺的发展。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术提出了一种提高配备橡胶辊的挤出流延机的生产速度的方法及其应用。
2、本专利技术提供一种提高配备橡胶辊的挤出流延机的生产速度的方法，包括如下步骤：
3、s1：将原材料按照配方比例混合、输送、计量、挤出塑化得到熔体后输送至模头；
4、s2：将水均匀涂布到橡胶辊表面形成涂水层，从模头挤出的熔体流入到橡胶辊与金属纹路辊之间，并牵引到金属冷却辊冷却定型，而后进入测量厚度、冷却或回火、裁边、收卷、分切、检验、包装工序，最后得到成品；
5、其中，橡胶辊与熔体接触上方形成水柱，在熔体与橡胶辊接触处形成水膜；
6、所述水柱的直径为0.5-3mm。
7、将水均匀涂布到橡胶辊表面能够使橡胶辊表面温度快速降低，进而避免熔融物料与橡胶辊接触时黏附在橡胶辊表面影响生产速度，同时降低橡胶材料的老化可能性。
8、由于水在高温下挥发极快，可能造成橡胶辊与基膜熔体接触时，水膜不均匀或无水膜，因此根据生产车速的快慢，通过调节夹缝模头的开口宽度(模唇间隙)和模腔压力来控制水柱的直径的大小，专利技术人发现通过控制水柱直径在此特定范围内能够维持普遍生产车速下涂布的水量与水的消耗量的平衡，保证水膜均匀附着在橡胶辊表面。水膜的存在起到润滑与隔离塑料薄膜的作用，使得塑料薄膜更容易从橡胶辊上剥离，从而进一步提升了生产速度；同时，由于水膜的润滑作用，还降低了橡胶辊的磨损、延长了橡胶辊的寿命。
9、进一步地，所述将水均匀涂布到橡胶辊表面形成涂水层的操作通过精密狭缝涂布模头完成，通过控制精密狭缝涂布模头的模唇间隙(垫片厚度)和模腔压力(模头水的压力)控制水的涂布量，其中模唇间隙保持在10-50μm，模腔压力保持在0.05-0.15mpa，以保持橡胶辊与塑料薄膜接触处的水膜的稳定性。
10、进一步地，所述水柱的直径为1-2mm。
11、进一步地，所述水的表面张力为32-58mn/m，通过悬滴法测量水的表面张力。
12、进一步地，所述水中还添加了0.5wt％-2wt％的表面活性剂，25℃下水的表面张力为72mn/m左右，通过加入少量表面活性剂能够将水的表面张力降低到32-58mn/m之间，这样能够降低生产成本，同时，减少表面活性剂对后续加工、使用的影响。
13、进一步地，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠(sdbs)、聚乙烯醇、十六醇聚氧乙烯醚、乙醇中的任意一种。
14、进一步地，所述橡胶辊的表面达因值为35-60mn/m，通过表面达因值的限定能够使得水膜层更容易、均匀地覆盖在橡胶辊表面，进而更好实现降低橡胶辊表面温度以及润滑和隔离的作用。
15、本专利技术还提供所述的方法在制备塑料薄膜中的应用，其特征在于，采用此方法的生产速度达到40m/min以上。
16、进一步地，采用此方法后橡胶辊的使用寿命达到110万米以上。
17、综上，与现有技术相比，本专利技术达到了以下技术效果：
18、(1)本专利技术提供的方法在使得塑料薄膜与辊筒紧密贴附的同时还能够显著提升挤出流延机的生产速度；
19、(2)本专利技术提供的方法还能够提升橡胶辊的使用寿命。
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1.一种提高配备橡胶辊的挤出流延机的生产速度的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将水均匀涂布到橡胶辊表面形成涂水层的操作通过精密狭缝涂布模头完成。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水柱的直径为1-2mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水的表面张力为32-58mN/m。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水中还添加了0.5wt％-2wt％的表面活性剂。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇、十六醇聚氧乙烯醚、乙醇中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述橡胶辊的表面达因值为35-60mN/m。
8.权利要求1-7任一项所述的方法在制备塑料薄膜中的应用，其特征在于，采用此方法的生产速度达到40m/min以上。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，采用此方法后橡胶辊的使用寿命达到110万米以上。
【技术特征摘要】
1.一种提高配备橡胶辊的挤出流延机的生产速度的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将水均匀涂布到橡胶辊表面形成涂水层的操作通过精密狭缝涂布模头完成。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水柱的直径为1-2mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水的表面张力为32-58mn/m。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水中还添加了0.5wt％-2wt％的表面活性剂...
【专利技术属性】
技术研发人员：周春发，陈慧雪，郭照佳，张裕邦，李巧文，
申请(专利权)人：广东天安高分子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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