【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轴承零件热处理加工领域，具体涉及一种高速精密单列角接触球轴承热处理工艺方法。
技术介绍
1、高速精密单列角接触球轴承外径尺寸小于250mm，轴承的旋转精度等级为p4级或p2级，主要用于载荷较轻的高速旋转场合，要求轴承高精度、高转速、低温升、低振动，如机床主轴、高速电主轴、高频马达和各种精密机电设备等。
2、为了保证轴承的旋转精度达到p4级或p2级，热处理生产工艺为：摆放上料-前清洗烘干-淬火加热-淬火冷却-风冷-一次清洗防锈-椭圆变形测量(敲击整形)-冷处理-二次清洗防锈-低温回火。
3、热处理工艺过程中增加了冷处理工艺，将淬火后的套圈残余奥氏体含量降低至5％以内，但冷处理工序不在热处理产线内，需要在冷处理箱内进行冷处理，冷处理完成的套圈要进行二次清洗防锈，生产效率低，生产成本高。而且如果椭圆变形不符合标准要求，需要经过人工砸形，人工砸形合格的套圈，在后序磨加工时，部分套圈存在磨削变形的情况，产生废品，造成生产浪费。
技术实现思路
1、本专利技术目的是解决上述存在的技术问题，而提供一种高速精密单列角接触球轴承热处理工艺方法。
2、一种高速精密单列角接触球轴承热处理工艺方法，按以下步骤实现：
3、一、高速精密单列角接触球轴承套圈摆放上料后进行前清洗及烘干，然后置于加热炉内进行淬火加热，淬火加热完成的套圈，通过转移机构浸入到熔融的硝盐中进行快速淬火冷却，再进入风冷区使套圈温度将至40℃以下；
4、所述淬火加热：通
5、所述熔融的硝盐中进行快速淬火冷却：硝盐的温度为140～200℃，硝盐的含水量为0～0.6％，盐槽搅拌电机转速为50～200rpm，盐槽上下串动速度为150～300mm/s，冷却时间为3～6min；
6、二、上述风冷后的套圈经过清洗防锈后进行人工测量椭圆变形，测量合格的套圈置于空气回火炉进行高温回火，然后对套圈进行检验，检测结果符合标准后即完成高速精密单列角接触球轴承热处理工艺。
7、进一步的，步骤一中所述摆放上料：套圈在工装上摆放1层，套圈之间留有5～10mm的空隙。
8、进一步的，步骤一中所述前清洗及烘干：前清洗工位，分为清洗剂清洗和清水清洗；清洗剂清洗的温度：50～80℃，每道清洗时间：3～6min；清水清洗的温度：50～80℃，清洗时间：3～6min；清洗完成后于110～130℃下烘干3～6min。
9、进一步的，步骤一中所述保护气氛：由氮气、丙烷气和甲醇裂解气按任意比组成的混合气体。
10、进一步的，步骤一中所述硝盐按重量百分比组成为45％～50％的亚硝酸钠和50％～55％的硝酸钾。
11、进一步的，步骤二中所述清洗防锈：采用浸泡式清洗防锈，共三个工位：
12、①.超声波清洗，频率28khz，水温45～55℃；
13、②.发泡清洗，水温45～55℃；
14、③.冷水清洗，水温6～10℃，冷水工位采用含有浓度为0.7％的亚硝酸钠水溶液进行防锈；清洗完成后于120～160℃下烘干处理5～10min。
15、进一步的，步骤二中进行人工测量椭圆变形，测量合格的套圈经高温回火后，可用于旋转精度p4或p2精密轴承。
16、进一步的，步骤二中进行人工测量椭圆变形，测量不合格的套圈进行人工砸形，砸形后再次进行人工测量椭圆变形，测量合格后做标记并与测量合格的套圈进行区分，然后单独进行高温回火，降级使用，即不用于旋转精度p4或p2精密轴承。
17、进一步的，步骤二中所述高温回火：于200～250℃下保温210min～270min。
18、进一步的，步骤二中检验的合格标准：套圈内的残余奥氏体含量小于5％；套圈的表面硬度：60～65hrc；套圈的金相组织：2～4级；套圈表面脱碳层深度＜0.05mm。
19、本专利技术与现有工艺相比：
20、1、本专利技术中套圈采用了一层摆放方式，因为高速精密单列角接触球轴承套圈均属于轻薄系列，如果采用多层摆放的方法，在高温加热过程中，套圈受到重力影响，会将下层的部分套圈压变形，从而导致椭圆变形超过标准要求的套圈比例较高，而且套圈单层摆放且套圈之间留有空隙，可以保证套圈淬火后的外观颜色均匀一致。
21、2、本专利技术中套圈加热时，将加热一区的温度降低，可以有效的防止套圈表面温度由室温状态进入高温时，套圈应力的释放，导致部分套圈椭圆变形不符合标准要求。
22、3、本专利技术中提高了其它加热区的温度至工艺上限，且延长了保温时间，可以提高套圈淬火后的硬度，提高淬火后硬度目的是：后续采用了高温回火工艺，保证高温回火后套圈的硬度在标准范围之内，经试验表明，本专利技术中工艺方法，套圈淬火后硬度64-66hrc，原工艺淬火后硬度：63-65hrc。
23、4、本专利技术中将椭圆变形不合格，经过砸形后合格的套圈与椭圆变形合格的套圈进行区分使用。因为砸形合格的套圈内存在内应力，套圈在后续磨削时会缓慢释放应力，导致套圈尺寸精度达不到精密品要求，产品报废且影响生产效率。
24、5、本专利技术中采用了高温回火替代冷处理，所有工序在热处理炉产线内完成，减少生产工序，提高生产效率，降低生产成本。而且套圈经过高温回火后的残余奥氏体含量、硬度、金相组织与原工艺比相近，均符合标准要求。
25、本专利技术适用于高速精密单列角接触球轴承热处理。
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1.一种高速精密单列角接触球轴承热处理工艺方法，其特征在于它按以下步骤实现：
2.根据权利要求1所述一种高速精密单列角接触球轴承热处理工艺方法，其特征在于步骤一中所述摆放上料：套圈在工装上摆放1层，套圈之间留有5～10mm的空隙。
3.根据权利要求1所述一种高速精密单列角接触球轴承热处理工艺方法，其特征在于步骤一中所述前清洗及烘干：前清洗工位，分为清洗剂清洗和清水清洗；清洗剂清洗的温度：50～80℃，每道清洗时间：3～6min；清水清洗的温度：50～80℃，清洗时间：3～6min；清洗完成后于110～130℃下烘干3～6min。
4.根据权利要求1所述一种高速精密单列角接触球轴承热处理工艺方法，其特征在于步骤一中所述保护气氛：由氮气、丙烷气和甲醇裂解气按任意比组成的混合气体。
5.根据权利要求1所述一种高速精密单列角接触球轴承热处理工艺方法，其特征在于步骤一中所述硝盐按重量百分比组成为45％～50％的亚硝酸钠和50％～55％的硝酸钾。
6.根据权利要求1所述一种高速精密单列角接触球轴承热处理工艺方法，其特征在于步骤二中所
7.根据权利要求1所述一种高速精密单列角接触球轴承热处理工艺方法，其特征在于步骤二中进行人工测量椭圆变形，测量合格的套圈经高温回火后，可用于旋转精度P4或P2精密轴承。
8.根据权利要求1所述一种高速精密单列角接触球轴承热处理工艺方法，其特征在于步骤二中进行人工测量椭圆变形，测量不合格的套圈进行人工砸形，砸形后再次进行人工测量椭圆变形，测量合格后做标记并与测量合格的套圈进行区分，然后单独进行高温回火，降级使用，即不用于旋转精度P4或P2精密轴承。
9.根据权利要求1所述一种高速精密单列角接触球轴承热处理工艺方法，其特征在于步骤二中所述高温回火：于200～250℃下保温210min～270min。
10.根据权利要求1所述一种高速精密单列角接触球轴承热处理工艺方法，其特征在于步骤二中检验的合格标准：套圈内的残余奥氏体含量小于5％；套圈的表面硬度：60～65HRC；套圈的金相组织：2～4级；套圈表面脱碳层深度＜0.05mm。
...【技术特征摘要】
1.一种高速精密单列角接触球轴承热处理工艺方法，其特征在于它按以下步骤实现：
2.根据权利要求1所述一种高速精密单列角接触球轴承热处理工艺方法，其特征在于步骤一中所述摆放上料：套圈在工装上摆放1层，套圈之间留有5～10mm的空隙。
3.根据权利要求1所述一种高速精密单列角接触球轴承热处理工艺方法，其特征在于步骤一中所述前清洗及烘干：前清洗工位，分为清洗剂清洗和清水清洗；清洗剂清洗的温度：50～80℃，每道清洗时间：3～6min；清水清洗的温度：50～80℃，清洗时间：3～6min；清洗完成后于110～130℃下烘干3～6min。
4.根据权利要求1所述一种高速精密单列角接触球轴承热处理工艺方法，其特征在于步骤一中所述保护气氛：由氮气、丙烷气和甲醇裂解气按任意比组成的混合气体。
5.根据权利要求1所述一种高速精密单列角接触球轴承热处理工艺方法，其特征在于步骤一中所述硝盐按重量百分比组成为45％～50％的亚硝酸钠和50％～55％的硝酸钾。
6.根据权利要求1所述一种高速精密单列角接触球轴承热...
【专利技术属性】
技术研发人员：周保鑫，李满昌，滕鹤，杜斌，苏俊平，杨德惠，
申请(专利权)人：哈尔滨轴承集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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