【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸模具，具体涉及一种锌合金压铸模具。
技术介绍
1、压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，压铸模具在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，根据其材质的不同分为多种，其中锌合金压铸模具由于其有很好的常温机械性能和耐磨性以及很好的铸造性，所以是一种十分常见的压铸模具类型。为了对压铸模具内的产品进行冷却，一般在压铸模具内设置冷却腔，锌合金压铸模具在使用时，通过冷却腔内部流动的冷却液对模具和产品进行冷却，冷却液一般可循环使用，当压铸模具连续使用较长时间时，冷却液的温度会逐渐升高，冷却效果会降低，因此提出一种锌合金压铸模具，以利于压铸模具、产品以及冷却液的降温。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本技术提供了一种锌合金压铸模具。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种锌合金压铸模具，包括支座，所述支座的顶端固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆的底端固定有上模，所述支座的底端固定有支板，所述支板的顶端固定有下模，所述下模内设有冷却腔，所述支板的底端的四角处均固定有支腿，所述支板的下方设有冷却液箱和水泵，所述水泵的排水管上固定有导管，所述导管远离水泵的一端延伸至冷却腔内，所述下模的一侧设有弯管，所述弯管的一端延伸至冷却腔内，所述弯管的下方设有导板和槽体，所述导板与支板连接，所述水泵的进水管上固定有横管，所述冷却液箱和槽体上均固定有第一阀门，两个第一阀门均与横管连接，所述槽体的一侧设有冷风机，冷风机
3、通过采用上述技术方案，水泵抽取冷却液箱内的冷却液，冷却液经导管进入冷却腔，利于下模和下模内产品的冷却，带有热量的冷却液经弯管排到导板中，导板的设置，能够增加冷却液与空气的接触面积，利于冷却液的初步降温，冷却液经过第一支管和第二支管时，冷风机运转产生的风经第一支管和第二支管上的喷头喷出，利于冷却液的降温，槽体能够收集排出的冷却液，槽体内的冷却液经槽体上的第一阀门进入横管，实现冷却液的循环使用。
4、具体的，所述冷却液箱与槽体之间设有除垢剂箱，所述除垢剂箱靠近横管的一侧固定有第二阀门，所述第二阀门远离除垢剂箱的一端与横管连接。
5、通过采用上述技术方案，关闭两个第一阀门，打开第二阀门，水泵抽取除垢剂箱内的除垢剂，除垢剂进入冷却腔，利于清理冷却腔内的水垢。
6、具体的，所述冷却液箱和除垢剂箱的顶端均设有加液口，两个加液口内均设有防护盖。
7、通过采用上述技术方案，通过冷却液箱顶端的加液口，方便向冷却液箱内添加冷却液，通过除垢剂箱顶端的加液口，方便向除垢剂箱中添加除垢剂，防护盖能够防止杂物进入冷却液箱和除垢剂箱中。
8、具体的，所述上模的顶端固定有两个竖杆，两个所述竖杆的顶端均贯穿支座。
9、通过采用上述技术方案，两个竖杆的设置，能够提高上模的稳定性。
10、具体的，所述导管、弯管均与下模焊接，所述支座与支板焊接。
11、本技术的有益效果：
12、(1)本技术所述的一种锌合金压铸模具，水泵抽取冷却液箱内的冷却液，冷却液经导管进入冷却腔，利于下模和下模内产品的冷却，带有热量的冷却液经弯管排到导板中，导板的设置，能够增加冷却液与空气的接触面积，利于冷却液的初步降温，冷却液经过第一支管和第二支管时，冷风机运转产生的风经第一支管和第二支管上的喷头喷出，利于冷却液的降温，槽体能够收集排出的冷却液，槽体内的冷却液经槽体上的第一阀门进入横管，实现冷却液的循环使用。
13、(2)本技术所述的一种锌合金压铸模具，关闭两个第一阀门，打开第二阀门，水泵抽取除垢剂箱内的除垢剂，除垢剂进入冷却腔，利于清理冷却腔内的水垢。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种锌合金压铸模具，其特征在于，包括支座(1)，所述支座(1)的顶端固定有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆的底端固定有上模(4)，所述支座(1)的底端固定有支板(7)，所述支板(7)的顶端固定有下模(5)，所述下模(5)内设有冷却腔(50)，所述支板(7)的底端的四角处均固定有支腿，所述支板(7)的下方设有冷却液箱(9)和水泵(10)，所述水泵(10)的排水管上固定有导管(6)，所述导管(6)远离水泵(10)的一端延伸至冷却腔(50)内，所述下模(5)的一侧设有弯管(8)，所述弯管(8)的一端延伸至冷却腔(50)内，所述弯管(8)的下方设有导板(80)和槽体(11)，所述导板(80)与支板(7)连接，所述水泵(10)的进水管上固定有横管(14)，所述冷却液箱(9)和槽体(11)上均固定有第一阀门(16)，两个第一阀门(16)均与横管(14)连接，所述槽体(11)的一侧设有冷风机(13)，冷风机(13)的排风管上固定有连管(12)，连管(12)上固定有第一支管(18)和第二支管(19)，第一支管(18)和第二支管(19)上均固定有多个喷头(20)，第一支管(18)固定在导
2.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸模具，其特征在于，所述冷却液箱(9)与槽体(11)之间设有除垢剂箱(15)，所述除垢剂箱(15)靠近横管(14)的一侧固定有第二阀门(17)，所述第二阀门(17)远离除垢剂箱(15)的一端与横管(14)连接。
3.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸模具，其特征在于，所述冷却液箱(9)和除垢剂箱(15)的顶端均设有加液口，两个加液口内均设有防护盖。
4.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸模具，其特征在于，所述上模(4)的顶端固定有两个竖杆(2)，两个所述竖杆(2)的顶端均贯穿支座(1)。
5.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸模具，其特征在于，所述导管(6)、弯管(8)均与下模(5)焊接，所述支座(1)与支板(7)焊接。
...【技术特征摘要】
1.一种锌合金压铸模具，其特征在于，包括支座(1)，所述支座(1)的顶端固定有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆的底端固定有上模(4)，所述支座(1)的底端固定有支板(7)，所述支板(7)的顶端固定有下模(5)，所述下模(5)内设有冷却腔(50)，所述支板(7)的底端的四角处均固定有支腿，所述支板(7)的下方设有冷却液箱(9)和水泵(10)，所述水泵(10)的排水管上固定有导管(6)，所述导管(6)远离水泵(10)的一端延伸至冷却腔(50)内，所述下模(5)的一侧设有弯管(8)，所述弯管(8)的一端延伸至冷却腔(50)内，所述弯管(8)的下方设有导板(80)和槽体(11)，所述导板(80)与支板(7)连接，所述水泵(10)的进水管上固定有横管(14)，所述冷却液箱(9)和槽体(11)上均固定有第一阀门(16)，两个第一阀门(16)均与横管(14)连接，所述槽体(11)的一侧设有冷风机(13)，冷风机(13)的排风管上固定有连管(12)，连管(12)上固定有第一支管...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文虎，
申请(专利权)人：上海岑锐金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。