一种沥青混合料搅拌装置制造方法及图纸

本技术涉及筑路机械技术领域，具体涉及一种沥青混合料搅拌装置，包括：搅拌锅底部为半球形；支撑杆；搅拌结构包括第一驱动件、转轴及搅拌头，第一驱动件设置在支撑杆上，第一驱动件具有输出端，第一驱动件的输出端与转轴的一端固定，第一驱动件的输出端用于驱动转轴转动，搅拌头设置在转轴的另一端，搅拌头位于搅拌锅内，搅拌头包括圆环和多个搅拌杆，圆环竖直设置，圆环弧度与搅拌锅的弧度相匹配，且转轴穿过圆环，转轴的端部与圆环的侧壁固定，多个搅拌杆分别倾斜设置在转轴的侧壁上，且多个搅拌杆背离转轴的一端与圆环的内侧壁固定。本技术的优点在于可以更均匀的进行搅拌，同时又可以搅拌到搅拌锅锅底的各处，无死角，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及筑路机械，具体涉及一种沥青混合料搅拌装置。

技术介绍

1、沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。在道路铺筑方面所使用的主要材料为沥青，同时配合添加其他物质作为路面的主体基材，由于沥青的流动性较差，需要采用搅拌装置将沥青混合料搅拌均匀，若是沥青混合料搅拌不均匀会使得沥青混合料在使用过程中过早地产生各类病害，而混合越均匀的沥青混合料之间的黏结效果越好，并且可以减少沥青的用量。

2、目前，沥青混合料搅拌的装置通常是将沥青混合料放置在一个桶状的搅拌锅内，然后通过在搅拌锅内放入一个搅拌头，通过电机驱动搅拌头转动完成对沥青混合料的搅拌，搅拌头底部设置多个搅拌叶片进行搅拌，这样的搅拌方式在一定程度上可以实现搅拌，但是在使用的过程搅拌方式较为单一，容易导致搅拌不够充分，容易使沥青混合料沉积在搅拌锅内部，生产出不合格产品，导致道路容易出现裂纹现象，同时现有的搅拌装置的锅底有搅拌死角，非常容易在搅拌锅的底部和侧壁残留原料，在搅拌叶片的棱角处也会有摩擦阻力过大对搅拌效率的减少，这样就会导致混合的原料分量不够，进而导致降低沥青的质量。

技术实现思路

1、本技术的目的是克服上述现有技术中存在的问题，提供一种沥青混合料搅拌装置，可以更均匀的进行搅拌，同时又可以搅拌到搅拌锅锅底的各处，搅拌均匀无死角，工作效率高。

2、本技术的技术方案是：

<p>3、一种沥青混合料搅拌装置，包括：

4、搅拌锅，用于盛装沥青混合料，所述搅拌锅底部为半球形；

5、支撑杆；

6、搅拌结构，设置在所述支撑杆上，所述搅拌结构包括第一驱动件、转轴及搅拌头，所述第一驱动件设置在所述支撑杆上，所述第一驱动件具有输出端，所述转轴竖直设置，所述第一驱动件的输出端与所述转轴的一端固定，所述第一驱动件的输出端用于驱动所述转轴转动，所述搅拌头设置在所述转轴的另一端，所述搅拌头位于所述搅拌锅内，所述搅拌头包括圆环和多个搅拌杆，所述圆环竖直设置，所述圆环弧度与所述搅拌锅的弧度相匹配，且所述转轴穿过所述圆环，所述转轴的端部与所述圆环的侧壁固定，多个所述搅拌杆分别倾斜设置在所述转轴的侧壁上，且多个所述搅拌杆背离所述转轴的一端与所述圆环的内侧壁固定。

7、较佳地，所述搅拌杆的中轴线与所述转轴的中轴线靠近所述转轴底端之间的角度为15°-65°或105°-155°。

8、较佳地，所述搅拌杆的中轴线与所述转轴的中轴线靠近所述转轴底端之间的角度为45°或135°。

9、较佳地，所述搅拌杆为搅拌叶片，所述搅拌叶片的长度方向为第一方向，所述搅拌叶片的宽度方向为第二方向，所述搅拌叶片沿第一方向的两端分别与转轴的侧壁、圆环的内侧壁固定，所述搅拌叶片的厚度沿第二方向由中部向两侧逐渐减小。

10、较佳地，还包括：

11、底座；

12、多个立柱，分别竖直设置所述底座上，多个所述立柱呈环形阵列式分布；

13、固定环，设置在多个所述立柱的顶端，所述支撑杆竖直设置在所述固定环的内侧壁上；

14、环形罩，设置在所述底座上，且多个所述立柱的侧壁与所述环形罩的外侧壁固定，所述搅拌锅架设在所述环形罩的内壁上。

15、较佳地，所述搅拌锅的侧壁上对称设有固定杆，两个所述固定杆水平设置，两个所述固定杆背离所述搅拌锅的一端与所述环形罩的侧壁固定。

16、较佳地，所述环形罩的内壁沿其周向开设有环形轨道，两个所述固定杆背离所述搅拌锅的一端与所述环形轨道滑动连接，还包括：

17、驱动结构，具有输出端，所述驱动结构的输出端与所述固定杆连接，所述驱动结构用于驱动所述固定杆在所述环形轨道内滑动。

18、较佳地，所述环形轨道为波浪形，所述驱动结构包括：

19、第二驱动件，设置在其中一个所述固定杆背离所述搅拌锅的一端，所述第二驱动件具有输出轴，所述第二驱动件的输出轴水平设置；

20、齿轮，套装固定在所述第二驱动件的输出轴上，所述第二驱动件用于驱动所述齿轮转动，所述齿轮卡装在所述环形轨道内；

21、弧形齿条，套装固定在所述环形轨道的侧壁上，所述弧形齿条与所述齿轮相啮合。

22、较佳地，所述支撑杆的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽沿所述支撑杆的长度方向开设，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块背离所述滑槽的一端与所述第一驱动件连接。

23、较佳地，所述滑块与所述滑槽之间设有多个滚珠，所述滑块的侧壁开设有多个凹槽，多个所述滚珠卡装在多个所述凹槽内，且多个所述滚珠与所述滑槽抵接。

24、与现有技术相比，本技术提供的一种沥青混合料搅拌装置，其有益效果是：

25、本装置可以更充分的对沥青混合料进行搅拌，避免生产出不合格产品，导致道路容易出现裂纹现象，同时又可以搅拌到搅拌锅锅底的各处，避免锅底沥青混合料堆积导致沥青的质量降低的现象，搅拌均匀无死角，工作效率高，节约人力、物力。在使用时，使得第一驱动件工作，带动转轴转动，从而带动搅拌头整体转动，首先，因为搅拌锅锅底为半圆形，在搅拌过程中，圆环与搅拌锅的锅底相贴合，避免锅底沥青混合料堆积，其次，在转轴与圆环之间倾斜设置多个搅拌杆，在搅拌过程中利用搅拌杆的剪切力可以搅拌的更均匀，实现充分对沥青混合料搅拌的作用。此外，本装置还设置驱动结构，可以使得搅拌锅在环形轨道内滑动，实现搅拌锅的转动，通过搅拌头和搅拌锅的双重运动作用对沥青混合料进行更均匀的搅拌，且本装置结构简单，操作便捷，体积较小，可广泛应用于实验室的科学研究之中。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种沥青混合料搅拌装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种沥青混合料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆的中轴线与所述转轴的中轴线靠近所述转轴底端之间的角度为15°-65°或105°-155°。

3.根据权利要求2所述的一种沥青混合料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆的中轴线与所述转轴的中轴线靠近所述转轴底端之间的角度为45°或135°。

4.根据权利要求1所述的一种沥青混合料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆为搅拌叶片，所述搅拌叶片的长度方向为第一方向，所述搅拌叶片的宽度方向为第二方向，所述搅拌叶片沿第一方向的两端分别与转轴的侧壁、圆环的内侧壁固定，所述搅拌叶片的厚度沿第二方向由中部向两侧逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种沥青混合料搅拌装置，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求5所述的一种沥青混合料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌锅(7)的侧壁上对称设有固定杆(4)，两个所述固定杆(4)水平设置，两个所述固定杆(4)背离所述搅拌锅(7)的一端与所述环形罩(5)的侧壁固定。

7.根据权利要求6所述的一种沥青混合料搅拌装置，其特征在于，所述环形罩(5)的内壁沿其周向开设有环形轨道(11)，两个所述固定杆(4)背离所述搅拌锅(7)的一端与所述环形轨道(11)滑动连接，还包括：

8.根据权利要求7所述的一种沥青混合料搅拌装置，其特征在于，所述环形轨道(11)为波浪形，所述驱动结构包括：

9.根据权利要求8所述的一种沥青混合料搅拌装置，其特征在于，所述支撑杆(10)的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽沿所述支撑杆(10)的长度方向开设，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块背离所述滑槽的一端与所述第一驱动件(8)连接。

10.根据权利要求9所述的一种沥青混合料搅拌装置，其特征在于，所述滑块与所述滑槽之间设有多个滚珠，所述滑块的侧壁开设有多个凹槽，多个所述滚珠卡装在多个所述凹槽内，且多个所述滚珠与所述滑槽抵接。

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【技术特征摘要】

1.一种沥青混合料搅拌装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种沥青混合料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆的中轴线与所述转轴的中轴线靠近所述转轴底端之间的角度为15°-65°或105°-155°。

3.根据权利要求2所述的一种沥青混合料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆的中轴线与所述转轴的中轴线靠近所述转轴底端之间的角度为45°或135°。

4.根据权利要求1所述的一种沥青混合料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆为搅拌叶片，所述搅拌叶片的长度方向为第一方向，所述搅拌叶片的宽度方向为第二方向，所述搅拌叶片沿第一方向的两端分别与转轴的侧壁、圆环的内侧壁固定，所述搅拌叶片的厚度沿第二方向由中部向两侧逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种沥青混合料搅拌装置，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求5所述的一种沥青混合料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌锅(7)的侧壁上对称设有固定杆(4)，两个所述固定杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹亮，高鹏举，齐琳，张理，张鑫源，
申请(专利权)人：陕西交通控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：