【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焚烧炉，具体涉及一种焚烧炉的进气装置。
技术介绍
1、目前，在焚烧炉的进气装置上，缺乏对进气的角度进行调节的结构，且不具有对空气中的灰尘、颗粒和其他杂质进行阻挡的功能，导致实用性不是很好，为此，我们提出一种焚烧炉的进气装置。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本技术提供了一种焚烧炉的进气装置，本新型具有对进气的角度进行调节的结构，且具有将空气中的灰尘、颗粒和其他杂质进行阻挡的功能，进而能够有效的提升本新型的进气效果。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种焚烧炉的进气装置，包括焚烧炉炉身，所述焚烧炉炉身的一侧固定有进气通道，所述进气通道的内侧开设有环形滑槽，所述进气通道的一侧设置有半圆形挡板；
3、所述半圆形挡板的顶部固定有调节螺杆，所述半圆形挡板的底部设置有弧形滑块，所述弧形滑块位于环形滑槽的内部，所述进气通道的内部嵌设有过滤网，所述进气通道内部的两端分别嵌设有一号密封圈和二号密封圈。
4、通过采用上述技术方案，人员拨动调节螺杆，即可驱使弧形滑块沿着环形滑槽的轨迹进行滑动，进而可以改变半圆形挡板的位置，进而能够对进气的角度进行调节；
5、过滤网能够在空气进入焚烧炉炉身内部之前对空气进行预处理，能够将空气中的灰尘、颗粒和其他杂质进行阻挡。
6、具体的，所述焚烧炉炉身的一侧位于进气通道的外侧安装有防护罩，所述防护罩的一侧通过环形连接板和紧固螺栓与焚烧炉炉身连接。
7、通过采用上述技术方案，
8、具体的，所述防护罩的内侧设有吸音棉，所述吸音棉采用聚酯纤维材料制成。
9、具体的，所述进气通道的内部位于过滤网的一侧均匀设有导流条。
10、具体的，所述一号密封圈和二号密封圈均采用丁腈橡胶材料制成。
11、具体的，所述环形连接板的外围均匀开设有一号螺栓孔，所述焚烧炉炉身的一侧均匀开设有与一号螺栓孔相对应的二号螺栓孔。
12、通过采用上述技术方案，一号螺栓孔便于紧固螺栓穿过环形连接板，二号螺栓孔便于紧固螺栓与焚烧炉炉身相连。
13、本技术的有益效果：
14、(1)本技术所述的一种焚烧炉的进气装置，人员拨动调节螺杆，即可驱使弧形滑块沿着环形滑槽的轨迹进行滑动，进而可以改变半圆形挡板的位置，进而能够对进气的角度进行调节。
15、(2)本技术所述的一种焚烧炉的进气装置，过滤网能够在空气进入焚烧炉炉身内部之前对空气进行预处理，能够将空气中的灰尘、颗粒和其他杂质进行阻挡。
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1.一种焚烧炉的进气装置，其特征在于，包括焚烧炉炉身(1)、防护罩(3)和环形连接板(2)，所述焚烧炉炉身(1)的一侧固定有进气通道(8)，所述进气通道(8)的内侧开设有环形滑槽(9)，所述进气通道(8)的一侧设置有半圆形挡板(4)；
2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉的进气装置，其特征在于，所述焚烧炉炉身(1)的一侧位于进气通道(8)的外侧安装有防护罩(3)，所述防护罩(3)的一侧通过环形连接板(2)和紧固螺栓(14)与焚烧炉炉身(1)连接。
3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉的进气装置，其特征在于，所述防护罩(3)的内侧设有吸音棉(13)，所述吸音棉(13)采用聚酯纤维材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种焚烧炉的进气装置，其特征在于，所述进气通道(8)的内部位于过滤网(7)的一侧均匀设有导流条(10)。
5.根据权利要求1所述的一种焚烧炉的进气装置，其特征在于，所述一号密封圈(6)和二号密封圈(12)均采用丁腈橡胶材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种焚烧炉的进气装置，其特征在于，所述环形连接板(2)的外围均匀
...【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉的进气装置，其特征在于，包括焚烧炉炉身(1)、防护罩(3)和环形连接板(2)，所述焚烧炉炉身(1)的一侧固定有进气通道(8)，所述进气通道(8)的内侧开设有环形滑槽(9)，所述进气通道(8)的一侧设置有半圆形挡板(4)；
2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉的进气装置，其特征在于，所述焚烧炉炉身(1)的一侧位于进气通道(8)的外侧安装有防护罩(3)，所述防护罩(3)的一侧通过环形连接板(2)和紧固螺栓(14)与焚烧炉炉身(1)连接。
3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉的进气装置，其特征在于，所述防护罩(3)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛桂生，薛韵琪，谢焜翔，
申请(专利权)人：福建省宇洲环保集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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