【技术实现步骤摘要】
本技术属于粉体运输，特别涉及一种粉体输送系统。
技术介绍
1、在粉体制造的粉体筛选、混料等工艺过程中，需要对粉体进行运输。
2、现有的粉体制造系统的运输，常采用人工吸料转运，且需要频繁地进行人工装料、卸料操作，这种粉体输送方法具有以下缺点：
3、（1）整个过程十分繁琐且需要人员现场实时跟进，导致生产效率低；
4、（2）粉体运输过程中会产生扬尘，危害操作人员的健康；
5、（3）在粉体运转过程中容易造成粉体污染。
技术实现思路
1、为了解决以上问题，本技术提供一种粉体输送系统，能减少粉体输送过程中扬尘的产生，降低粉体被污染的风险。
2、一种粉体输送系统，所述系统包括真空上料机以及依次连接的喷雾干燥塔、第一振动筛、真空上料仓、储罐、混料机、第二振动筛；所述第一振动筛的输出端连接有料筒，所述料筒的输出端通过真空吸料管道与所述真空上料仓的输入端连接；所述真空上料机为真空上料仓提供吸附动力；所述储罐的输出端、混料机的输入端通过第一对接装置连接；所述混料机的输出端与第二振动筛的输入端通过第二对接装置连接。
3、进一步地，所述料筒连接有呼吸阀。
4、进一步地，所述储罐的输出端设有比例调节阀。
5、进一步地，所述混料机的输出端设有卸料阀。
6、进一步地，所述卸料阀为气动蝶阀。
7、进一步地，所述第一对接装置、第二对接装置均为由伺服电机驱动的自动对接装置。
8、进一步地，
9、进一步地，所述真空上料仓、储罐、第一对接装置、混料机、第二对接装置、第二振动筛沿竖直方向同轴设置。
10、进一步地，所述真空上料机设置在真空上料仓的一侧。
11、进一步地，所述真空上料仓与储罐的输入端密封连接。
12、与现有技术相比，上述技术方案之一或多个技术方案能达到至少以下有益效果之一：
13、本粉体输送系统对各粉体加工设备进行合理布局，以及在各加工设备间设置对接装置、阀门，对加工设备加装自动定时装置等设计，可实现粉体自动输送，减少现场人为干预，避免运输过程中扬尘的产生，降低粉体被污染的风险。
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1.一种粉体输送系统，其特征在于，所述系统包括真空上料机以及依次连接的喷雾干燥塔、第一振动筛、真空上料仓、储罐、混料机、第二振动筛；所述第一振动筛的输出端连接有料筒，所述料筒的输出端通过真空吸料管道与所述真空上料仓的输入端连接；所述真空上料机为真空上料仓提供吸附动力；所述储罐的输出端、混料机的输入端通过第一对接装置连接；所述混料机的输出端与第二振动筛的输入端通过第二对接装置连接。
2.根据权利要求1所述的粉体输送系统，其特征在于，所述料筒连接有呼吸阀。
3.根据权利要求1所述的粉体输送系统，其特征在于，所述储罐的输出端设有比例调节阀。
4.根据权利要求1所述的粉体输送系统，其特征在于，所述混料机的输出端设有卸料阀。
5.根据权利要求4所述的粉体输送系统，其特征在于，所述卸料阀为气动蝶阀。
6.根据权利要求1所述的粉体输送系统，其特征在于，所述第一对接装置、第二对接装置均为由伺服电机驱动的自动对接装置。
7.根据权利要求1所述的粉体输送系统，其特征在于，所述真空上料机设置有吸料定时装置；所述混料机设置有混料定时
8.根据权利要求1至7任一项所述的粉体输送系统，其特征在于，所述真空上料仓、储罐、第一对接装置、混料机、第二对接装置、第二振动筛沿竖直方向同轴设置。
9.根据权利要求8所述的粉体输送系统，其特征在于，所述真空上料机设置在真空上料仓的一侧。
10.根据权利要求8所述的粉体输送系统，其特征在于，所述真空上料仓与储罐的输入端密封连接。
...【技术特征摘要】
1.一种粉体输送系统，其特征在于，所述系统包括真空上料机以及依次连接的喷雾干燥塔、第一振动筛、真空上料仓、储罐、混料机、第二振动筛；所述第一振动筛的输出端连接有料筒，所述料筒的输出端通过真空吸料管道与所述真空上料仓的输入端连接；所述真空上料机为真空上料仓提供吸附动力；所述储罐的输出端、混料机的输入端通过第一对接装置连接；所述混料机的输出端与第二振动筛的输入端通过第二对接装置连接。
2.根据权利要求1所述的粉体输送系统，其特征在于，所述料筒连接有呼吸阀。
3.根据权利要求1所述的粉体输送系统，其特征在于，所述储罐的输出端设有比例调节阀。
4.根据权利要求1所述的粉体输送系统，其特征在于，所述混料机的输出端设有卸料阀。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤洋洋，李昆，张尚飞，钟小华，
申请(专利权)人：先导薄膜材料安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：
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