【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复叠回热器领域，特别是涉及一种基于微通道换热器的自复叠回热器。
技术介绍
1、回热器又称气液热交换器。在氟里昂制冷系统中利用从蒸发器出来的制冷剂蒸汽去冷却进入蒸发器前的高压液体，使制冷剂液体过冷和蒸汽过热的一种热交换设备。回热式换热器的特点在于冷、热流体交替地流经同一流道空间，流体通过与回热填料的直接接触实现热交换。从换热器角度看，由于填料体积热容大，换热面积大，沿程阻力小，因此回热器具有结构简单且紧凑，换热效率高等优点，同时由于冷、热流体交替流经同一流道空间，冷气体通过回热器时可使热吹期中沉积在填料表面上的固相物质升华带走，造就了回热器的自清洁特性。从系统热力效率角度来讲，通过回热器所实现的回热过程往往可以提高系统的热效率。
2、随着工业发展，科研、医疗、电子、化工等行业对高低温试验的需求和要求越来越高，需要更低的制冷温度、更快的降温速率、更宽温度范围的温度冲击，使得-80℃制冷技术应用已经普遍。目前复叠制冷(双级复叠、三级复叠)成本较高，现有的一次分离、多级分离自复叠制冷系统结构复杂、机组尺寸较大、生产成本高，存在一定的缺陷。
技术实现思路
1、本技术的目的在于，提供一种基于微通道换热器的自复叠回热器，以提高制冷效果，同时结构简单。
2、为解决上述技术问题，本技术提供一种基于微通道换热器的自复叠回热器，包括压缩机、换热器以及蒸发器；
3、所述压缩机的输出端通过冷凝器冷凝并经由所述换热器后返回至所述压缩机的输入端；
4、所
5、所述蒸发器的输入端以及输出端通过管道与所述换热器连接，且预冷后的制冷剂经过所述蒸发器并通过蒸发进行制冷。
6、进一步的，所述压缩机与所述冷凝器之间设置有油分离器。
7、进一步的，所述油分离器用于对所述压缩机进行油液分离，且所述油分离器的油输出端与所述压缩机连接。
8、进一步的，所述冷凝器与所述换热器之间设置有第一干燥过滤器。
9、进一步的，所述换热器与所述蒸发器输入端之间设置有第二干燥过滤器。
10、进一步的，所述第二干燥过滤器与所述蒸发器输入端之间设置有节流装置。
11、进一步的，所述节流装置为膨胀阀或毛细管中的一种。
12、进一步的，所述制冷剂为混合工质。
13、相比于现有技术，本技术至少具有以下有益效果：
14、本技术通过微通道换热器对蒸发器端的制冷剂进行预冷，利用复叠回热的方式有效地预冷了蒸发器端节流前的制冷剂，有效地降低了蒸发器端制冷剂的温度，从而大大地降低蒸发器的制冷温度，具有结构简单、制冷效果佳的特点。
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1.一种基于微通道换热器的自复叠回热器，其特征在于，包括压缩机、换热器以及蒸发器；
2.如权利要求1所述的基于微通道换热器的自复叠回热器，其特征在于，所述压缩机与所述冷凝器之间设置有油分离器。
3.如权利要求2所述的基于微通道换热器的自复叠回热器，其特征在于，所述油分离器用于对所述压缩机进行油液分离，且所述油分离器的油输出端与所述压缩机连接。
4.如权利要求1所述的基于微通道换热器的自复叠回热器，其特征在于，所述冷凝器与所述换热器之间设置有第一干燥过滤器。
5.如权利要求1所述的基于微通道换热器的自复叠回热器，其特征在于，所述换热器与所述蒸发器输入端之间设置有第二干燥过滤器。
6.如权利要求5所述的基于微通道换热器的自复叠回热器，其特征在于，所述第二干燥过滤器与所述蒸发器输入端之间设置有节流装置。
7.如权利要求6所述的基于微通道换热器的自复叠回热器，其特征在于，所述节流装置为膨胀阀或毛细管中的一种。
8.如权利要求1所述的基于微通道换热器的自复叠回热器，其特征在于，所述制冷剂为混合工质。
【技术特征摘要】
1.一种基于微通道换热器的自复叠回热器，其特征在于，包括压缩机、换热器以及蒸发器；
2.如权利要求1所述的基于微通道换热器的自复叠回热器，其特征在于，所述压缩机与所述冷凝器之间设置有油分离器。
3.如权利要求2所述的基于微通道换热器的自复叠回热器，其特征在于，所述油分离器用于对所述压缩机进行油液分离，且所述油分离器的油输出端与所述压缩机连接。
4.如权利要求1所述的基于微通道换热器的自复叠回热器，其特征在于，所述冷凝器与所述换热器之间设置有第一干燥过滤器...
【专利技术属性】
技术研发人员：张逸波，韩爱祥，谢晓芳，郑芝学，
申请(专利权)人：上海迅配科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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