【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料加工，具体而言，涉及一种降噪式叠合板及其加工工艺。
技术介绍
1、叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，可以在工厂进行预制加工，极大提升了建筑效率和施工速度，同时为提升建筑整体居住质量，部分还会采用降噪式叠合板，这些叠合板通常在设计和构造上进行了特殊处理，比如采用吸声材料层结构，或者通过特殊的构造设计来阻隔声音的传递，可以有效提升室内环境的安静程度和居住、工作的舒适度。
2、现有的降噪式叠合板在生产时为不影响叠合板整体强度，一般采用一体式浇筑，首先在样板内部设置降噪层材料，然后进行浇筑加工，但是现有技术降噪层材料为不影响叠合板强度一般设计较薄，在浇筑完成后尤其是混凝土振捣过程中，振动产生的应力拉扯作用下非常容易出现变形和移位，影响叠合板整体强度和降噪效果。
3、如何专利技术一种降噪式叠合板及其加工工艺来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种降噪式叠合板及其加工工艺，旨在改善上述
技术介绍
提出的问题。
2、本专利技术是这样实现的：
3、本专利技术提供一种降噪式叠合板加工工艺，加工工艺采用的加工设备包括模板、支撑板和钢筋框架，模板的侧壁设置有储液腔，模板还设置有：
4、封堵机构，在浇筑时防止浆液泄漏；
5、涂液机构，在模板安插组装钢筋框架时，自动对模板内侧匀速涂匀脱模剂；
6、封堵机构包括开设
7、涂液机构包括开设在模板内部的缓冲腔，缓冲腔的内部转动连接有旋转块，模板的内部开设有球形腔，球形腔的顶部连通有管路三，管路三的出口设置有排液口，球形腔的底部连通有管路一和管路二，管路一和管路二远离球形腔的一端与旋转块相连接配合，旋转块开设有将管路一或管路二与缓冲腔连通的排液槽，模板的内部转动连接有传动辊，传动辊缠绕有连接绳，连接绳远离传动辊的一端连接有涂液杆，模板的内部设置有驱动涂液杆进行涂液的传动组件以及为传动组件提供不同方向驱动力的缓冲组件；
8、加工工艺包括以下步骤：
9、s1：将支撑板固定在浇筑工作台；
10、s2：环绕支撑板铺设并固定模板；
11、s3：在模板铺设的框架内部将钢筋框架组装固定成型；
12、s4：浇筑成型，经过振动和表面处理以及养护工序后，脱模出厂。
13、优选地，封堵块朝向浇筑方向的一侧开设有与压缩腔连通的出液孔，压缩腔设置有与缓冲腔连通的单向排液管道，压缩腔还连接有与储液腔连通的单向进液管道。
14、优选地，缓冲组件包括套接于缓冲腔内部的活塞块，活塞块和缓冲腔之间设置有弹簧一，活塞块的底部设置有连杆，旋转块的侧壁设置有磁环二，模板的内部设置有与磁环二相配合的磁环一，旋转块的外侧壁设置有一圈滑块一，连杆的侧壁设置有与滑块一相配合的滑块二。
15、优选地，滑块二的顶部设置有倒圆角，滑块二的底部为直角边设计，滑块二与连杆之间通过弹簧连接，滑块一也为一侧设置倒圆角一侧为直角边与滑块二配合的设计。
16、优选地，磁环一和磁环二均设置有两组对称分布的磁极。
17、优选地，传动组件包括设置在球形腔内部的转轴，转轴的外侧壁设置有对球形腔内部填充配合的传动叶片，转轴延伸至球形腔外部的一端连接有驱动齿轮，传动辊的外侧壁设置有传动齿轮，传动齿轮与驱动齿轮之间设置有过渡齿轮传动连接。
18、优选地，管路一和管路二沿球形腔的切线方向进入球形腔的内部与球形腔相连通，且管路一和管路二在球形腔内部的入口沿转轴的轴线对称分布。
19、优选地，涂液杆的顶部中心区域高于涂液杆顶部两侧区域，涂液杆的内部设置有磁辊，磁辊为弱磁体构建。
20、一种降噪式叠合板，降噪式叠合板包括设置在支撑板内部的降噪层，支撑板的外侧分布有连接筋条，支撑板的表层和连接筋条通过混凝土与钢筋框架浇筑连接。
21、综上，本专利技术的有益效果是：
22、1、通过支撑板预制和钢筋框架组合浇筑加工，满足叠合板整体的浇筑强度的同时，还可以保证降噪层的布设质量，而且通过底部的布设位置还可以提升降噪效果，同时通过封堵块和卡槽的配合对钢筋框架与模板连接处进行封闭，避免浇筑以及振动时浆液泄露，保证了浇筑的质量，而且通过支撑板为浇筑底座，组合加工完成后，可以直接从工作台脱离，规避了面积最大的底部脱模工作，极大提升了生产加工效率。
23、2、在对支撑板和钢筋框架组合浇筑过程中布设钢筋框架时，将钢筋框架与卡槽配合卡接后，通过封堵块对压缩腔的压缩，可以将脱模剂先压入缓冲腔内部后，通过弹簧一的弹力缓慢释放，并在释放过程中驱动传动辊转动对涂液杆沿模板内侧壁进行下放和提升，实现钢筋框架组装布设过程中，可以对模板内侧同步自动均匀涂覆脱模剂，提升涂覆质量的同时，减少加工步骤，优化工作流程，提升了生产加工的效率。
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1.一种降噪式叠合板加工工艺，其特征在于，所述加工工艺采用的加工设备包括模板（100）、支撑板（200）和钢筋框架（300），所述模板（100）的侧壁设置有储液腔（101），所述模板（100）还设置有：
2.根据权利要求1所述的一种降噪式叠合板加工工艺，其特征在于，所述封堵块（102）朝向浇筑方向的一侧开设有与压缩腔（103）连通的出液孔（127），所述压缩腔（103）设置有与缓冲腔（104）连通的单向排液管道，所述压缩腔（103）还连接有与储液腔（101）连通的单向进液管道。
3.根据权利要求1所述的一种降噪式叠合板加工工艺，其特征在于，所述缓冲组件包括套接于缓冲腔（104）内部的活塞块（106），所述活塞块（106）和缓冲腔（104）之间设置有弹簧一（105），所述活塞块（106）的底部设置有连杆（113），所述旋转块（107）的侧壁设置有磁环二（110），所述模板（100）的内部设置有与磁环二（110）相配合的磁环一（108），所述旋转块（107）的外侧壁设置有一圈滑块一（111），所述连杆（113）的侧壁设置有与滑块一（111）相配合的滑块二（11
4.根据权利要求3所述的一种降噪式叠合板加工工艺，其特征在于，所述滑块二（112）的顶部设置有倒圆角，所述滑块二（112）的底部为直角边设计，所述滑块二（112）与连杆（113）之间通过弹簧连接，所述滑块一（111）也为一侧设置倒圆角一侧为直角边的与滑块二（112）配合设计。
5.根据权利要求3所述的一种降噪式叠合板加工工艺，其特征在于，所述磁环一（108）和磁环二（110）均设置有两组对称分布的磁极。
6.根据权利要求1所述的一种降噪式叠合板加工工艺，其特征在于，所述传动组件包括设置在球形腔（116）内部的转轴（117），所述转轴（117）的外侧壁设置有对球形腔（116）内部填充配合的传动叶片（118），所述转轴（117）延伸至球形腔（116）外部的一端连接有驱动齿轮（124），所述传动辊（121）的外侧壁设置有传动齿轮（125），所述传动齿轮（125）与驱动齿轮（124）之间设置有过渡齿轮传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种降噪式叠合板加工工艺，其特征在于，所述管路一（114）和管路二（115）沿球形腔（116）的切线方向进入球形腔（116）的内部与球形腔（116）相连通，且所述管路一（114）和管路二（115）在球形腔（116）内部的入口沿转轴（117）的轴线对称分布。
8.根据权利要求1所述的一种降噪式叠合板加工工艺，其特征在于，所述涂液杆（123）的顶部中心区域高于涂液杆（123）顶部两侧区域，所述涂液杆（123）的内部设置有磁辊（126），所述磁辊（126）为弱磁体构建。
9.基于根据权利要求1所述的一种降噪式叠合板加工工艺加工制成的一种降噪式叠合板，其特征在于，所述降噪式叠合板包括设置在支撑板（200）内部的降噪层（201），所述支撑板（200）的外侧分布有连接筋条（202），所述支撑板（200）的表层和连接筋条（202）通过混凝土与钢筋框架（300）浇筑连接。
...【技术特征摘要】
1.一种降噪式叠合板加工工艺，其特征在于，所述加工工艺采用的加工设备包括模板（100）、支撑板（200）和钢筋框架（300），所述模板（100）的侧壁设置有储液腔（101），所述模板（100）还设置有：
2.根据权利要求1所述的一种降噪式叠合板加工工艺，其特征在于，所述封堵块（102）朝向浇筑方向的一侧开设有与压缩腔（103）连通的出液孔（127），所述压缩腔（103）设置有与缓冲腔（104）连通的单向排液管道，所述压缩腔（103）还连接有与储液腔（101）连通的单向进液管道。
3.根据权利要求1所述的一种降噪式叠合板加工工艺，其特征在于，所述缓冲组件包括套接于缓冲腔（104）内部的活塞块（106），所述活塞块（106）和缓冲腔（104）之间设置有弹簧一（105），所述活塞块（106）的底部设置有连杆（113），所述旋转块（107）的侧壁设置有磁环二（110），所述模板（100）的内部设置有与磁环二（110）相配合的磁环一（108），所述旋转块（107）的外侧壁设置有一圈滑块一（111），所述连杆（113）的侧壁设置有与滑块一（111）相配合的滑块二（112）。
4.根据权利要求3所述的一种降噪式叠合板加工工艺，其特征在于，所述滑块二（112）的顶部设置有倒圆角，所述滑块二（112）的底部为直角边设计，所述滑块二（112）与连杆（113）之间通过弹簧连接，所述滑块一（111）也为一侧设置倒圆角一侧为直角边的与滑块二（112）配合设计。
5.根据权利要求3所述的一种降噪式叠...
【专利技术属性】
技术研发人员：林剑南，孙洪新，丛坤明，都晓明，姜俊壮，孙睿，孙友盛，杨丽，张栋，苗迎福，
申请(专利权)人：威海建设集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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