【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炉渣回收的，特别是涉及一种用于火法炼锌的炉渣封闭式回收设备。
技术介绍
1、众所周知，冶炼过程中产生的废渣(如铅锌冶炼渣、钢铁冶炼渣、铝冶炼渣等)中包含很多有价值金属，并且废渣中残留大量余热。因此，对其所含金属和余热进行有效率具有重要意义。
2、如中国技术专利公开了一种回转窑锌冶炼炉渣余热回收系统(公开号cn218155577u)，包括炉体，所述炉体的两侧分别为进料区和出料区，炉体内水平设置有载装移动装置；载装移动装置上设有渣罐；所述炉体上开设有进风口和出风口，进风口至出风口之间直线相连的送风路径与载装移动装置的移动方向相垂直且经过载装移动装置，进风口至出风口之间的炉体内部空间形成为热交换区；出风口外接气气换热交换器。其使用循环空气对高温炉渣进行降温，生成的一次热风经过气气换热交换器后进一步生成二次热风用作回转窑所用物料的干燥热源，经出风口排出的夹杂颗粒物的浊气通过循环风机再次回到炉体内用作冷却高温炉渣，避免了浊气直接排放造成进一步污染的问题。
3、然而，本专利技术人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：炉渣集中放置于渣罐内，不利于炉渣内部热量的散失，炉渣的余热利用率有待进一步提高。
技术实现思路
1、技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供一种可提高炉渣散热效率，对炉渣余热充分利用，更为节能环保的用于火法炼锌的炉渣封闭式回收设备。
3、技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于火法炼锌的炉
5、作为一种优选方案，还包括磨粉机构，所述磨粉机构安装于安装腔内，所述磨粉机构的进料端位于破碎机出料端下方，所述磨粉机构的出料端与导料通道连通；进一步的，所述磨粉机构优选磨盘式研磨机，也可采用其他具有磨粉效果的等同机构。
6、作为一种优选方案，所述破碎机构包括固定安装于安装腔内的固定颚板、转动安装于安装腔内的偏心轴、活动颚板和弹性助力组件，所述活动颚板上设有贯穿口，所述偏心轴子贯穿口内穿过，所述活动颚板通过弹性助力组件与安装腔内壁弹性连接；所述固定颚板与活动颚板呈v型布置，所述壳体上安装有为偏心轴转动提供动力的电动机。
7、作为一种优选方案，所述承接导料槽的一端转动安装于集料腔内，所述承接导料槽的另一端放置于活动颚板的顶部，所述承接导料槽上设有筛孔，所述筛孔位于集料腔上方。
8、作为一种优选方案，所述集料腔内安装有多级轴流风机，所述多级轴流风机位于竖直通道的正下方。
9、作为一种优选方案，所述三通进料箱内的倾斜通道处转动安装有封挡板，所述三通进料箱上安装有为封挡板启闭提供动力的驱动件；进一步的，驱动件优选驱动缸和拨杆，驱动缸的输出端通过拨杆与封挡板传动连接；驱动件也可采用旋转气缸等具有旋转驱动效果的等同件。
10、作为一种优选方案，所述三通进料箱内设有与倾斜通道内底壁平齐并向承接导料槽处延伸的导料舌部。
11、有益效果
12、与现有技术相比，本技术提供了一种用于火法炼锌的炉渣封闭式回收设备，具备以下有益效果：该用于火法炼锌的炉渣封闭式回收设备，块状炉渣经倾斜通道滑落至承接导料槽内初步分散，块状炉渣的热量初步散热并传递至竖直通道内的换热器处，在重力作用下，块状炉渣沿承接导料槽滑落至破碎机构内，通过破碎机构对块状炉渣进行初步破碎，而破碎后的炉渣颗粒经导料通道进入至集料腔内再次散热，整个壳体内的热空气进入至竖直通道内并将热量传递至换热器处，可提高炉渣散热效率，对炉渣余热充分利用，更为节能环保；同时将块状炉渣进行破碎处理后，便于后续对炉渣内含有的残留金属进行回收。
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1.一种用于火法炼锌的炉渣封闭式回收设备，其特征在于，包括壳体(1)、安装于壳体(1)上并与壳体(1)内部相通的三通进料箱(2)、换热器(3)、破碎机构和承接导料槽(4)，所述壳体(1)内设有集料腔(5)和安装腔(6)，所述三通进料箱(2)内设有竖直通道(7)以及与竖直通道(7)连通的倾斜通道(8)，所述竖直通道(7)与集料腔(5)相通，所述换热器(3)安装于竖直通道(7)内，所述承接导料槽(4)的一端位于竖直通道(7)下方，所述承接导料槽(4)的另一端向破碎机构的进料处向下倾斜延伸，所述壳体(1)底部安装导料通道(9)，所述导料通道(9)的底端位于破碎机构的出料端下方，所述导料通道(9)的另一端向集料腔(5)底部延伸。
2.根据权利要求1所述的用于火法炼锌的炉渣封闭式回收设备，其特征在于，还包括磨粉机构(10)，所述磨粉机构(10)安装于安装腔(6)内，所述磨粉机构(10)的进料端位于破碎机出料端下方，所述磨粉机构(10)的出料端与导料通道(9)连通。
3.根据权利要求1或2所述的用于火法炼锌的炉渣封闭式回收设备，其特征在于，所述破碎机构包括固定安装于安
4.根据权利要求2所述的用于火法炼锌的炉渣封闭式回收设备，其特征在于，所述承接导料槽(4)的一端转动安装于集料腔(5)内，所述承接导料槽(4)的另一端放置于活动颚板(13)的顶部，所述承接导料槽(4)上设有筛孔(16)，所述筛孔(16)位于集料腔(5)上方。
5.根据权利要求4所述的用于火法炼锌的炉渣封闭式回收设备，其特征在于，所述集料腔(5)内安装有多级轴流风机(17)，所述多级轴流风机(17)位于竖直通道(7)的正下方。
6.根据权利要求5所述的用于火法炼锌的炉渣封闭式回收设备，其特征在于，所述三通进料箱(2)内的倾斜通道(8)处转动安装有封挡板(18)，所述三通进料箱(2)上安装有为封挡板(18)启闭提供动力的驱动件(19)。
7.根据权利要求1所述的用于火法炼锌的炉渣封闭式回收设备，其特征在于，所述三通进料箱(2)内设有与倾斜通道(8)内底壁平齐并向承接导料槽(4)处延伸的导料舌部(20)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于火法炼锌的炉渣封闭式回收设备，其特征在于，包括壳体(1)、安装于壳体(1)上并与壳体(1)内部相通的三通进料箱(2)、换热器(3)、破碎机构和承接导料槽(4)，所述壳体(1)内设有集料腔(5)和安装腔(6)，所述三通进料箱(2)内设有竖直通道(7)以及与竖直通道(7)连通的倾斜通道(8)，所述竖直通道(7)与集料腔(5)相通，所述换热器(3)安装于竖直通道(7)内，所述承接导料槽(4)的一端位于竖直通道(7)下方，所述承接导料槽(4)的另一端向破碎机构的进料处向下倾斜延伸，所述壳体(1)底部安装导料通道(9)，所述导料通道(9)的底端位于破碎机构的出料端下方，所述导料通道(9)的另一端向集料腔(5)底部延伸。
2.根据权利要求1所述的用于火法炼锌的炉渣封闭式回收设备，其特征在于，还包括磨粉机构(10)，所述磨粉机构(10)安装于安装腔(6)内，所述磨粉机构(10)的进料端位于破碎机出料端下方，所述磨粉机构(10)的出料端与导料通道(9)连通。
3.根据权利要求1或2所述的用于火法炼锌的炉渣封闭式回收设备，其特征在于，所述破碎机构包括固定安装于安装腔(6)内的固定颚板(11)、转动安装于安装腔(6)内的偏心轴(12)、活动颚板(13)和弹性助力组件(14)，所述活...
【专利技术属性】
技术研发人员：史建群，黄秉慧，张出波，唐踉，
申请(专利权)人：江苏冶建锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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