【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于金属粉末的高效筛粉装置，属于增材制造。
技术介绍
1、增材制造技术（additive manufacturing，am）是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术。am技术不需要传统的刀具和夹具以及多道加工工序，在一台设备上可快速精密地制造出任意复杂形状的零件，解决了许多复杂结构零件的成形问题，并大大减少了加工工序，缩短了加工周期。
2、增材制造技术的关键控制因素之一为材料单元的控制，而对增材制造复用粉末的筛选是其中重要的一环。而现有的增材制造复用粉末的筛粉设备，在对金属粉末进行筛分时，往往将金属粉末直接与空气接触，容易使得金属粉末氧化或增加氧含量；并且现有的筛粉设备一次只筛分一种金属粉末，筛粉效率低，增加了生产成本。
技术实现思路
1、本技术是提供一种用于金属粉末的高效筛粉装置，解决了现有技术中筛粉效率低的问题。
2、为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于金属粉末的高效筛粉装置，包括振动装置以及至少两个筛分室，所述振动装置与筛分室连接；所述筛分室包括进料管、支撑架、筛网、弧形底板和出料口，所述弧形底板固定在支撑架底部，所述弧形底板与支撑架的连接处开设有出料口；所述进料管倾斜或竖直设置于筛网上方，所述筛网位于弧形底板下方。
3、优选地，所述进料管包括依次设置的第一弯曲部、水平部和第二弯曲部，所述第一弯曲部位于筛分室外，所述第二弯曲部位于筛分室内；所述第一弯曲部的弯曲角度为100°，所述水平部的轴线与筛粉装置轴线的夹角
4、优选地，所述进料管的第二弯曲部、筛网和弧形底板三者的中心均位于筛粉装置的轴线上。
5、优选地，所述筛分室包括依次设置的第一筛分室、第二筛分室和第三筛分室，所述第一筛分室和第二筛分室位于第三筛分室下方；所述第一筛分室包括第一进料管，所述第一进料管穿过第二筛分室后进入第一筛分室；所述第二筛分室包括第二进料管，所述第二进料管穿过第三筛分室后进入第二筛分室；所述第三筛分室包括第三进料管，所述第三进料管竖直方向设置。
6、优选地，所述筛分室底部设置有机座；所述振动装置包括振动体和振动电机，所述振动体和振动电机位于机座内；所述振动体用于固定振动电机并连接支撑架。
7、优选地，所述振动装置包括超声波振动转化器，所述超声波振动转化器固定于支撑架外壁。支撑架承载超声波振动转化器，对换能器起到连接作用，使换能器产生的超声振动波作用到整个筛面，保证超声波振动筛的正常筛分作业，从而实现精细筛分和清网的效果；同时设置超声波振动转化器和振动电机，使得二者在筛网面上叠加形成一个高频率低振幅的超声振动波，粉末体靠近筛网面时，受到超声加速度，可提高物料通过筛网时的分散性。
8、优选地，所述机座与筛分室之间设置有减震弹簧，降低超声波振动器在工作过程中对机架产生的振动力，对设备的长久稳定起到保护作用；所述机座底部设置有橡胶减震垫，用于调节机座，降低设备产生的振动力。
9、优选地，所述筛网通过筛网安装架和束环固定在支撑架上。
10、优选地，所述筛网安装架和束环之间设置有密封圈。通过束环对密封圈、筛网以及支撑架的紧固和挤压，使其形成密封环境，避免筛网内的粉末氧含量超标；同时，密封圈可用于调整筛网的倾斜度，并防止漏粉和扬尘。
11、优选地，所述筛分室上设置有进气口和出气口，所述进气口用于向筛分室内充入惰性气体，出气口使多余的惰性气体从集流口排出，可有效防止筛分室内氧含量增高，可保证金属粉末质量。
12、本技术的筛粉装置通过设置多个筛分室、倾斜或竖直设置的进料管以及弧形底板，可以快速有效地筛分多种不同的金属粉末， 且进料和出料迅速，可提高筛粉产量，从而提高生产效率。
13、本技术的筛粉装置通过密封筛分室并充入惰性气体，可有效防止粉末直接与空气接触氧化，降低粉末氧含量，并可避免工作人员在操作时产生扬尘，保证生产的安全性。
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1.一种用于金属粉末的高效筛粉装置，其特征在于：包括振动装置以及至少两个筛分室，所述振动装置与筛分室连接；所述筛分室包括进料管、支撑架（5）、筛网（7）、弧形底板（16）和出料口，所述弧形底板（16）固定在支撑架（5）底部，所述筛网（7）位于弧形底板（16）上方；所述弧形底板（16）与支撑架（5）的连接处开设有出料口；所述进料管倾斜或竖直设置于筛网（7）上方。
2.根据权利要求1所述的高效筛粉装置，其特征在于：所述进料管包括依次设置的第一弯曲部、水平部和第二弯曲部，所述第一弯曲部位于筛分室外，所述第二弯曲部位于筛分室内；所述第一弯曲部的弯曲角度为100°，所述水平部的轴线与筛粉装置轴线的夹角α为80°。
3.根据权利要求2所述的高效筛粉装置，其特征在于：所述进料管的第二弯曲部、筛网（7）和弧形底板（16）三者的中心均位于筛粉装置的轴线上。
4.根据权利要求1所述的高效筛粉装置，其特征在于：所述筛分室包括依次设置的第一筛分室（2）、第二筛分室（3）和第三筛分室（4），所述第一筛分室（2）和第二筛分室（3）位于第三筛分室（4）下方；所述第一筛分室（
5.根据权利要求1所述的高效筛粉装置，其特征在于：所述筛分室底部设置有机座（1）；所述振动装置包括振动体（101）和振动电机（102），所述振动体（101）和振动电机（102）位于机座（1）内；所述振动体（101）用于固定振动电机并连接支撑架（5）。
6.根据权利要求5所述的高效筛粉装置，其特征在于：所述振动装置包括超声波振动转化器（9），所述超声波振动转化器（9）固定于支撑架（5）外壁。
7.根据权利要求5所述的高效筛粉装置，其特征在于：所述机座（1）与筛分室之间设置有减震弹簧（6）；所述机座（1）底部设置有橡胶减震垫（103）。
8.根据权利要求1所述的高效筛粉装置，其特征在于：所述筛网（7）通过筛网安装架（8）和束环（11）固定在支撑架（5）上。
9.根据权利要求8所述的高效筛粉装置，其特征在于：所述筛网安装架（8）和束环（11）之间设置有密封圈（15）。
10.根据权利要求1所述的高效筛粉装置，其特征在于：所述筛分室上设置有进气口（12）和出气口（13），所述进气口（12）用于向筛分室内充入惰性气体，出气口（13）使多余的惰性气体从集流口排出。
...【技术特征摘要】
1.一种用于金属粉末的高效筛粉装置，其特征在于：包括振动装置以及至少两个筛分室，所述振动装置与筛分室连接；所述筛分室包括进料管、支撑架（5）、筛网（7）、弧形底板（16）和出料口，所述弧形底板（16）固定在支撑架（5）底部，所述筛网（7）位于弧形底板（16）上方；所述弧形底板（16）与支撑架（5）的连接处开设有出料口；所述进料管倾斜或竖直设置于筛网（7）上方。
2.根据权利要求1所述的高效筛粉装置，其特征在于：所述进料管包括依次设置的第一弯曲部、水平部和第二弯曲部，所述第一弯曲部位于筛分室外，所述第二弯曲部位于筛分室内；所述第一弯曲部的弯曲角度为100°，所述水平部的轴线与筛粉装置轴线的夹角α为80°。
3.根据权利要求2所述的高效筛粉装置，其特征在于：所述进料管的第二弯曲部、筛网（7）和弧形底板（16）三者的中心均位于筛粉装置的轴线上。
4.根据权利要求1所述的高效筛粉装置，其特征在于：所述筛分室包括依次设置的第一筛分室（2）、第二筛分室（3）和第三筛分室（4），所述第一筛分室（2）和第二筛分室（3）位于第三筛分室（4）下方；所述第一筛分室（2）包括第一进料管（201），所述第一进料管（201）穿过第二筛分室（3）后进入第一筛分室（2）；所述第二筛分室（3）包括第二进料管（301），所述第二进料管（301）穿过...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑耀辉，应华，谭建均，陈喜，胡鹏，
申请(专利权)人：安德伦重庆材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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