一种加酸管口位置定位工装制造技术

技术编号:44799894 阅读:2 留言:0更新日期:2025-03-28 19:50
一种加酸管口位置定位工装,包括加酸管固定板、底板及可随驱动装置升降的上滑板;所述加酸管固定板中部有长条孔,多个加酸管口并排安装在加酸管固定板的长条孔内;所述底板与上滑板平行设置;所述底板与待加酸蓄电池槽的底壁结构尺寸一致;所述底板两端立有堆成的侧板,两个所述侧板上端面的两端部上均立有固定柱;所述上滑板中部有与待加酸蓄电池槽上加酸孔一一对应的定位孔,所述上滑板的四个边角处有可供对应固定柱穿过的导向孔。本技术结构简单,可辅助完成加酸管位置调整,便于操作人员调整加酸管口的位置,防止因未对齐导致加酸时硫酸洒出,导致单格电解液量不足。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铅酸蓄电池化成领域,具体涉及一种加酸管口位置定位工装


技术介绍

1、铅酸蓄电池加酸工序,将硫酸通过加酸管道分别从蓄电池大盖上的六个加酸孔加入蓄电池中。由于生产线经常会根据需求生产不同型号蓄电池,蓄电池规格不同,加酸孔间间距也不同,在更换电池型号后需要重新调整几个加酸管口的间距及位置,保证每个管道都能对准蓄电池大盖的加酸孔。

2、目前加酸管口位置的定位方式是:将需要加酸的蓄电池定位在加酸工位上后,通过操作人员观察电池上加酸口的位置间距后凭经验对加酸口位置进行调节,使加酸口与蓄电池加酸孔对齐,由于蓄电池与加酸管口之间存在一定的距离,因此这种操作方法存在一定误差,需要靠人工来判断是否对齐,若未完全对齐,会在加酸时导致硫酸洒出,单格加酸量不足,需要继续对未对准的加酸口进行调节,如此重复几次后可以完成调试,但该方式会浪费大量的时间,造成产能过低。


技术实现思路

1、本技术的目的在于解决上述现有技术的不足,从而提供一种加酸管口位置定位工装。

2、为了达到上述目的,本技术的技术方案为:一种加酸管口位置定位工装,包括加酸管固定板、底板及可随驱动装置升降的上滑板;

3、所述加酸管固定板中部有长条孔,多个加酸管口并排安装在加酸管固定板的长条孔内;

4、所述底板与上滑板平行设置;所述底板与待加酸蓄电池槽的底壁结构尺寸一致;

5、所述底板两端立有堆成的侧板,两个所述侧板上端面的两端部上均立有固定柱;

6、所述上滑板中部有与待加酸蓄电池槽上加酸孔一一对应的定位孔,所述上滑板的四个边角处有可供对应固定柱穿过的导向孔。

7、所述加酸管口为由相互连接的大圆柱体、小圆柱体及圆锥台组成的台阶结构,大圆柱体位于上端且外径大于长条孔的宽度,小圆柱体位于中部且外径小于长条孔的宽度,圆锥台位于下端,圆锥台上底面直径与小圆柱体外径一致且大于下底面直径。

8、所述小圆柱体上有外螺纹,小圆柱体及圆锥台穿过长条孔后,经装于小圆柱体外的螺母定位固定。

9、所述驱动装置包括螺栓及固定板,固定板位于底板与上滑板之间,固定板两端部连接在两个侧板上,固定板中部有安装螺栓的螺孔,螺栓穿过固定板中部的螺孔后,顶端抵在上滑板的下方。

10、所述定位孔的孔径与待加酸蓄电池槽上加酸孔的孔径一致,定位孔的孔径略大于加酸管口的管径。

11、一种加酸管口位置定位工装,包括底板及可随驱动装置升降的上滑板,所述底板与上滑板平行设置;

12、所述底板与待加酸蓄电池槽的底壁结构尺寸一致;

13、所述底板两端立有堆成的侧板,两个所述侧板上端面的两端部上均立有固定固定柱;

14、所述上滑板中部有与待加酸蓄电池槽上加酸孔一一对应的定位孔,所述上滑板的四个边角处有可供对应固定柱穿过的导向孔。

15、所述驱动装置包括螺栓及固定板,固定板位于底板与上滑板之间,固定板两端部连接在两个侧板上,固定板中部有安装螺栓的螺孔,螺栓穿过固定板中部的螺孔后,顶端抵在上滑板的下方。

16、所述定位孔的孔径与待加酸蓄电池槽上加酸孔的孔径一致,定位孔的孔径略大于加酸管口的管径。

17、本技术操作简单,只需要将工装放在指定位置,通过移动螺栓控制滑板上下移动,将加酸管口放入对应定位孔中固定即可。无需人工依靠经验判断,可增加调整效率,降低操作难度,节约调整时间。降低调整不当导致酸液洒出的风险。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种加酸管口位置定位工装,其特征在于:包括加酸管固定板(9)、底板(1)及可随驱动装置升降的上滑板(6);

2.根据权利要求1所述的一种加酸管口位置定位工装,其特征在于:所述加酸管口(8)为由相互连接的大圆柱体、小圆柱体及圆锥台组成的台阶结构,大圆柱体位于上端且外径大于长条孔的宽度,小圆柱体位于中部且外径小于长条孔的宽度,圆锥台位于下端,圆锥台上底面直径与小圆柱体外径一致且大于下底面直径。

3.根据权利要求2所述的一种加酸管口位置定位工装,其特征在于:所述小圆柱体上有外螺纹,小圆柱体及圆锥台穿过长条孔后,经装于小圆柱体外的螺母定位固定。

4.根据权利要求1所述的一种加酸管口位置定位工装,其特征在于:所述驱动装置包括螺栓(4)及固定板(5),固定板(5)位于底板(1)与上滑板(6)之间,固定板(5)两端部连接在两个侧板(2)上,固定板(5)中部有安装螺栓(4)的螺孔,螺栓(4)穿过固定板(5)中部的螺孔后,顶端抵在上滑板(6)的下方。

5.根据权利要求1或4所述的一种加酸管口位置定位工装,其特征在于:所述定位孔(7)的孔径与待加酸蓄电池槽上加酸孔的孔径一致,定位孔(7)的孔径略大于加酸管口(8)的管径。

6.一种加酸管口位置定位工装,其特征在于:包括底板(1)及可随驱动装置升降的上滑板(6),所述底板(1)与上滑板(6)平行设置;

7.根据权利要求6所述的一种加酸管口位置定位工装,其特征在于:所述驱动装置包括螺栓(4)及固定板(5),固定板(5)位于底板(1)与上滑板(6)之间,固定板(5)两端部连接在两个侧板(2)上,固定板(5)中部有安装螺栓(4)的螺孔,螺栓(4)穿过固定板(5)中部的螺孔后,顶端抵在上滑板(6)的下方。

8.根据权利要求6所述的一种加酸管口位置定位工装,其特征在于:所述定位孔(7)的孔径与待加酸蓄电池槽上加酸孔的孔径一致,定位孔(7)的孔径略大于加酸管口(8)的管径。

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【技术特征摘要】

1.一种加酸管口位置定位工装,其特征在于:包括加酸管固定板(9)、底板(1)及可随驱动装置升降的上滑板(6);

2.根据权利要求1所述的一种加酸管口位置定位工装,其特征在于:所述加酸管口(8)为由相互连接的大圆柱体、小圆柱体及圆锥台组成的台阶结构,大圆柱体位于上端且外径大于长条孔的宽度,小圆柱体位于中部且外径小于长条孔的宽度,圆锥台位于下端,圆锥台上底面直径与小圆柱体外径一致且大于下底面直径。

3.根据权利要求2所述的一种加酸管口位置定位工装,其特征在于:所述小圆柱体上有外螺纹,小圆柱体及圆锥台穿过长条孔后,经装于小圆柱体外的螺母定位固定。

4.根据权利要求1所述的一种加酸管口位置定位工装,其特征在于:所述驱动装置包括螺栓(4)及固定板(5),固定板(5)位于底板(1)与上滑板(6)之间,固定板(5)两端部连接在两个侧板(2)上,固定板(5)中部有安装螺栓(4)的螺孔,螺栓(4)穿过固定板(5)中部的螺孔...

【专利技术属性】
技术研发人员:张昆鲁松孟刚阮佳飞
申请(专利权)人:骆驼集团襄阳蓄电池有限公司
类型:新型
国别省市:

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