【技术实现步骤摘要】
本技术涉及多彩漆造粒，具体地说，涉及一种多彩漆造粒装置。
技术介绍
1、多彩漆在生产过程中，将丙烯酸硅树脂乳液基料与无机颜料、助剂混合后，先制成乳胶状，然后切割、造粒成粒子，以提高喷涂后的立体效果，因此需要用到造粒装置；
2、但是现有的造粒装置在使用的过程中，通常都是将乳胶状多彩漆投放到挤压筒，然后通过气缸推动的挤压力度，将多彩漆进行挤压推送，利用挤压筒底部的颗粒模板表面的模板孔，将多彩漆进行挤压成条处理，然后利用切割装置对其进行切割，从而完成造粒工作，但是由于造粒机模板不便于更换，当工作人员需要不同大小的颗粒时，就需要使用不同的造粒装置，那么这样一来就大大降低了工作人员的工作效率，给工作人员带来了麻烦，为此，我们提出了一种多彩漆造粒装置，来解决上述问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种多彩漆造粒装置，达到了便于更换模板的功能。
3、(二)技术方案
4、本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种多彩漆造粒装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有挤压筒，所述挤压筒内腔的底部贴合连接有造粒模板，所述挤压筒内腔右侧的底部开设有插槽，所述箱体内腔的右侧固定连接有壳体，且壳体内腔底部的左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有推动板，所述推动板底部的右侧固定连接有限位杆，且箱体左侧的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有电机，所述电机的底部固定连接有转杆，所述
5、作为优选方案，所述箱体两侧的底部均固定连接有固定板，且固定板的底部固定连接有支撑柱。
6、通过上述技术方案，通过固定板和支撑柱，便于对该设备进行支撑。
7、作为优选方案，所述支撑板的内侧开设有滑槽，所述滑动板的两侧均滑动连接于滑槽的内腔中。
8、通过上述技术方案，通过滑槽，提高了滑动板滑动的稳定性。
9、作为优选方案，所述壳体内腔的两侧均固定连接有滑轨，所述推动板的两侧均滑动连接于滑轨的内腔中。
10、通过上述技术方案，通过滑轨，提高了推动板滑动的稳定性。
11、作为优选方案，所述箱体内腔右侧的底部开设有插口，所述箱体内腔底部的中心处开设有出料口。
12、通过上述技术方案，通过插口，便于造粒模板进行插接。
13、(三)有益效果
14、与现有技术相比，本技术提供了一种多彩漆造粒装置，具备以下有益效果。
15、1、本技术通过气缸，便于推动滑动板移动，从而使得滑动板推动挤压杆移动，通过挤压杆移动则推动挤压盘移动，通过挤压盘移动则插入挤压筒内腔，对挤压筒内腔中胶乳状多彩漆进行挤压，将胶乳状多彩漆通过造粒模板的配合挤压出挤压筒的内腔，便于后期切粒工作，通过电动推杆，便于推动推动板移动，从而使得推动板带动限位杆移动，通过限位杆移动则脱离造粒模板右侧表面的插孔，同时通过插槽的配合，便于对造粒模板进行更换，使用者可根据自身的需求，进行更换自己需要的模板，从而提高了该设备工作的效率。
16、2、本技术通过电机，便于带动转杆转动，从而使得转杆带动第一皮带轮转动，通过第一皮带轮转动则带动皮带本体转动，通过皮带本体带动第二皮带轮转动，通过第二皮带轮转动则带动转动杆转动，通过转动杆转动则带动切割刀叶移动，通过切割刀叶转动则对从造粒模板和转动杆挤压出来的胶乳状多彩漆进行切割，从而完成造粒工作。
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1.一种多彩漆造粒装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的底部固定连接有挤压筒(8)，所述挤压筒(8)内腔的底部贴合连接有造粒模板(14)，所述挤压筒(8)内腔右侧的底部开设有插槽(23)，所述箱体(1)内腔的右侧固定连接有壳体(18)，且壳体(18)内腔底部的左侧固定连接有电动推杆(26)，所述电动推杆(26)的顶部固定连接有推动板(25)，所述推动板(25)底部的右侧固定连接有限位杆(17)，且箱体(1)左侧的底部固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的底部固定安装有电机(10)，所述电机(10)的底部固定连接有转杆(11)，所述转杆(11)表面的底部套设有第一皮带轮(12)，且第一皮带轮(12)的表面套设有皮带本体(13)，所述皮带本体(13)内腔的右侧套设有第二皮带轮(19)，所述第二皮带轮(19)的内腔套设有转动杆(20)，所述转动杆(20)的顶部固定连接有切割刀叶(21)，所述箱体(1)的两侧均固定连接有支撑板(3)，且支撑板(3)的顶部固定连接有承载板(6)，所述承载板(6)的顶部固定连接有气缸(7)，且气缸(7)的底部贯穿至承载板(6)的底部固定连
2.根据权利要求1所述的一种多彩漆造粒装置，其特征在于：所述箱体(1)两侧的底部均固定连接有固定板，且固定板的底部固定连接有支撑柱。
3.根据权利要求1所述的一种多彩漆造粒装置，其特征在于：所述支撑板(3)的内侧开设有滑槽(15)，所述滑动板(5)的两侧均滑动连接于滑槽(15)的内腔中。
4.根据权利要求1所述的一种多彩漆造粒装置，其特征在于：所述壳体(18)内腔的两侧均固定连接有滑轨(24)，所述推动板(25)的两侧均滑动连接于滑轨(24)的内腔中。
5.根据权利要求1所述的一种多彩漆造粒装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔右侧的底部开设有插口(16)，所述箱体(1)内腔底部的中心处开设有出料口(22)。
...【技术特征摘要】
1.一种多彩漆造粒装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的底部固定连接有挤压筒(8)，所述挤压筒(8)内腔的底部贴合连接有造粒模板(14)，所述挤压筒(8)内腔右侧的底部开设有插槽(23)，所述箱体(1)内腔的右侧固定连接有壳体(18)，且壳体(18)内腔底部的左侧固定连接有电动推杆(26)，所述电动推杆(26)的顶部固定连接有推动板(25)，所述推动板(25)底部的右侧固定连接有限位杆(17)，且箱体(1)左侧的底部固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的底部固定安装有电机(10)，所述电机(10)的底部固定连接有转杆(11)，所述转杆(11)表面的底部套设有第一皮带轮(12)，且第一皮带轮(12)的表面套设有皮带本体(13)，所述皮带本体(13)内腔的右侧套设有第二皮带轮(19)，所述第二皮带轮(19)的内腔套设有转动杆(20)，所述转动杆(20)的顶部固定连接有切割刀叶(21)，所述箱体(1)的两侧均固定连接有支撑板(3)，且支撑板(3)的顶部固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦刚垒，
申请(专利权)人：七彩新型材料集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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