一种移模装置及EVA发泡成型机制造方法及图纸

技术编号:44799149 阅读:5 留言:0更新日期:2025-03-28 19:49
本技术涉及发泡技术领域,尤其涉及一种移模装置及EVA发泡成型机。移模装置包括机架、承托架、导向杆、滑块、旋转臂、旋转电机和模具支撑架,承托架安装在机架的一侧,机架至承托架之间设有导轨,模具支撑架滑动设于导轨上;导向杆安装在承托架上,且导向杆与导轨间呈垂直布置;滑块滑动安装在导向杆上,旋转电机安装在滑块上;旋转臂一端与旋转电机连接,另一端用于与模具支撑架连接,旋转电机带动旋转臂转动,使模具支撑架沿导轨在机架至承托架之间移动,结构简单,减少移模装置的占用空间;一种EVA发泡成型机包括上述的移模装置和升降装置,通过升降装置带动移模装置进行升降移动,移模装置带动模具平移,提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发泡,尤其涉及一种移模装置及eva发泡成型机。


技术介绍

1、传统的eva发泡成型机,是将模具推入eva发泡成型机的加热工位进行加热,之后再移模送入冷却工位进行冷却,最后移出冷却工位,拉出模具,以上移动模具的动作需要人工进行操作,耗费人力,并且在模具从加热工位移动至冷却工位的操作过程中操作人员会存在被烫伤的危险。

2、为此,专利公告号为cn107364059a的中国专利提出一种全自动中底二次发泡成型机,其结构包括模具推拉装置,模具推拉装置包括固定设置在升降平台上的第二驱动装置,升降平台上可转动的设置有传动齿轮轴,第二驱动装置驱动传动齿轮轴转动,传动齿轮轴上设置有传动齿轮,升降平台的对面两侧分别可滑动地设置有传动齿条,传动齿条与传动齿轮啮合,两传动齿条上设置有一连接横杆,连接横杆的两端分别设置有两定位气缸,定位气缸运动可扣住模具框架的定位通孔。其主要通过第二驱动装置工作,驱动传动齿轮轴转动,从而带动传动齿条和定位气缸运动,定位气缸运动可扣住模具框架的定位通孔,进行模具推拉。这种模具推拉装置的传动的部件多,结构复杂,不易维护,占用空间大,增加设备成本。

3、因此,需要提出一种移模装置及eva发泡成型机,结构简单,减少移模装置的占用空间,提高移模效率。


技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术存在的不足,提供一种移模装置及eva发泡成型机。

2、为了实现以上目的,本技术的技术方案为:

3、一种移模装置,包括机架、承托架、导向杆、滑块、旋转臂、旋转电机和模具支撑架,承托架安装在机架的一侧,机架至承托架之间设有导轨,模具支撑架滑动设于导轨上;导向杆安装在承托架上,且导向杆与导轨间呈垂直布置;滑块滑动安装在导向杆上,旋转电机安装在滑块上;旋转臂一端与旋转电机连接,另一端用于与模具支撑架连接,旋转电机带动旋转臂转动,使模具支撑架沿导轨在机架至承托架之间移动。

4、作为优选,还包括固定块和复位弹簧,固定块安装在导向杆上,当滑块与固定块抵接时,旋转臂带动模具支撑架移动至机架上并使模具支撑架处于第一位置,或移动至承托架上并使模具支撑架处于第二位置;复位弹簧一端安装在承托架上,另一端安装在滑块上,复位弹簧用于带动滑块沿导向杆移动至与固定块抵接的位置。

5、作为优选,模具支撑架设有定位件,定位件的顶部设有一凹槽,机架包括定位套筒、定位弹簧和定位球,定位弹簧设于定位套筒内,定位球安装在定位弹簧的一端,当模具支撑架处于第一位置时,定位球安装在凹槽中,以对模具支撑架进行定位,定位弹簧用于为定位球提供朝向定位件的弹力。

6、作为优选,旋转臂另一端设有勾模架轴,模具支撑架设有轴孔,勾模架轴可转动安装在轴孔中。

7、作为优选,还包括接近检测传感器,接近检测传感器固定安装在旋转臂另一端,且位于勾模架轴旁。

8、作为优选,导轨包括第一导轨和第二导轨,第一导轨设置在机架上,第二导轨设置在承托架上,模具支撑架可滑动设于第一导轨和第二导轨上。

9、作为优选,承托架可升降安装在机架的一侧。

10、一种eva发泡成型机,包括升降装置、合模加热装置、合模冷却装置、加热支撑架和上述的移模装置,加热支撑架安装在机架上,合模加热装置可上下移动地设置在机架上,且位于加热支撑架上方;合模冷却装置可上下移动地设置在机架上,且位于加热支撑架下方;升降装置设置在机架的两侧,升降装置上设有移模装置,升降装置用于驱动移模装置进行升降移动。

11、作为优选,升降装置包括两个升降座、两个升降导向轴、两个链条、两个上链轮、两个下链轮、升降驱动电机和传动轴,两个升降座分别安装在两个升降导向轴上,并与承托架连接;传动轴安装在两个升降导向轴的下端之间,并与导向杆平行设置;两个下链轮安装在传动轴的两端,并与升降驱动电机的输出轴连接;两个上链轮分别安装在两个升降导向轴的上端,链条张紧在上链轮和下链轮之间,两个链条分别与两个升降座连接。

12、作为优选,合模加热装置包括加热板和第一油缸,合模冷却装置包括冷却板和第二油缸,第一油缸安装在机架上,并与加热板连接,用于驱动加热板进行上下移动;第二油缸安装在机架上,并与冷却板连接,用于驱动冷却板进行上下移动;加热板和冷却板分别位于加热支撑架的上方和下方。

13、相比于现有技术,本技术的有益效果为:

14、(1)本技术提出的移模装置采用旋转电机带动旋转臂转动,从而带动模具支撑架沿导轨在机架至承托架之间移动,结构简单,传动部件少,占用空间小,解决了移模装置结构复杂的问题,实现代替人工完成模具转移,模具移动方便,减少操作人员手动操作的危险,降低操作人员工作强度,提高工作效率,实用性强。

15、(2)本技术提出的移模装置的旋转臂设有勾模架轴,模具支撑架设有轴孔,勾模架轴可转动安装在轴孔,便于实现旋转电机带动旋转臂转动,使模具支撑架沿导轨在机架至承托架之间平稳移动,并且通过承托架上升或下降带动旋转臂上的勾模架轴安装在轴孔中或从轴孔中移出,旋转臂和模具支撑架连接和拆卸方便,结构巧妙。

16、(3)本技术提出的移模装置通过复位弹簧和固定块的设计,以使旋转臂停止转动时所处的位置固定,从而实现准确地将模具支撑架移动至第一位置或第二位置,保证移模装置稳定运行,提高工作效率。

17、(4)本技术提出的移模装置的模具支撑架设有定位件,机架上设有定位球,当模具支撑架位于第一位置时,定位球安装在定位件的凹槽中,以对模具支撑架进行定位和固定,以便于对模具支撑架上的模具进行操作,操作准确性高。

18、(5)本技术提出的eva发泡成型机通过升降装置带动移模装置进行升降移动,移模装置带动模具支撑架进行平移,实现模具移动,降低操作人员工作强度,提高工作效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种移模装置,其特征在于:包括机架、承托架、导向杆、滑块、旋转臂、旋转电机和模具支撑架,所述承托架安装在机架的一侧,所述机架至承托架之间设有导轨,所述模具支撑架滑动设于导轨上;所述导向杆安装在承托架上,且所述导向杆与导轨间呈垂直布置;所述滑块滑动安装在导向杆上,所述旋转电机安装在滑块上;所述旋转臂一端与旋转电机连接,另一端用于与模具支撑架连接,旋转电机带动旋转臂转动,使模具支撑架沿导轨在机架至承托架之间移动。

2.根据权利要求1所述的移模装置,其特征在于:还包括固定块和复位弹簧,所述固定块安装在导向杆上,当所述滑块与固定块抵接时,所述旋转臂带动模具支撑架移动至机架上并使模具支撑架处于第一位置,或移动至承托架上并使模具支撑架处于第二位置;所述复位弹簧一端安装在承托架上,另一端安装在所述滑块上,所述复位弹簧用于带动滑块沿导向杆移动至与固定块抵接的位置。

3.根据权利要求2所述的移模装置,其特征在于:所述模具支撑架设有定位件,所述定位件的顶部设有一凹槽,所述机架包括定位套筒、定位弹簧和定位球,所述定位弹簧设于定位套筒内,所述定位球安装在定位弹簧的一端,当所述模具支撑架处于第一位置时,所述定位球安装在凹槽中,以对所述模具支撑架进行定位,所述定位弹簧用于为定位球提供朝向定位件的弹力。

4.根据权利要求1所述的移模装置,其特征在于:所述旋转臂另一端设有勾模架轴,所述模具支撑架设有轴孔,所述勾模架轴可转动安装在所述轴孔中。

5.根据权利要求4所述的移模装置,其特征在于:还包括接近检测传感器,所述接近检测传感器固定安装在旋转臂另一端,且位于所述勾模架轴旁。

6.根据权利要求1所述的移模装置,其特征在于:所述导轨包括第一导轨和第二导轨,所述第一导轨设置在机架上,所述第二导轨设置在承托架上,所述模具支撑架可滑动设于第一导轨和第二导轨上。

7.根据权利要求1所述的移模装置,其特征在于:所述承托架可升降安装在机架的一侧。

8.一种EVA发泡成型机,其特征在于:包括升降装置、合模加热装置、合模冷却装置、加热支撑架和权利要求1至7任意一项所述的移模装置,所述加热支撑架安装在机架上,所述合模加热装置可上下移动地设置在机架上,且位于所述加热支撑架上方;所述合模冷却装置可上下移动地设置在机架上,且位于所述加热支撑架下方;所述升降装置设置在机架的两侧,所述升降装置上设有移模装置,所述升降装置用于驱动移模装置进行升降移动。

9.根据权利要求8所述的EVA发泡成型机,其特征在于:所述升降装置包括两个升降座、两个升降导向轴、两个链条、两个上链轮、两个下链轮、升降驱动电机和传动轴,两个所述升降座分别安装在两个所述升降导向轴上,并与所述承托架连接;所述传动轴安装在两个升降导向轴的下端之间,并与所述导向杆平行设置;两个所述下链轮安装在传动轴的两端,并与所述升降驱动电机的输出轴连接;两个所述上链轮分别安装在两个升降导向轴的上端,所述链条张紧在所述上链轮和下链轮之间,两个所述链条分别与两个升降座连接。

10.根据权利要求8所述的EVA发泡成型机,其特征在于:所述合模加热装置包括加热板和第一油缸,所述合模冷却装置包括冷却板和第二油缸,所述第一油缸安装在机架上,并与所述加热板连接,用于驱动所述加热板进行上下移动;所述第二油缸安装在所述机架上,并与所述冷却板连接,用于驱动所述冷却板进行上下移动;所述加热板和所述冷却板分别位于所述加热支撑架的上方和下方。

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【技术特征摘要】

1.一种移模装置,其特征在于:包括机架、承托架、导向杆、滑块、旋转臂、旋转电机和模具支撑架,所述承托架安装在机架的一侧,所述机架至承托架之间设有导轨,所述模具支撑架滑动设于导轨上;所述导向杆安装在承托架上,且所述导向杆与导轨间呈垂直布置;所述滑块滑动安装在导向杆上,所述旋转电机安装在滑块上;所述旋转臂一端与旋转电机连接,另一端用于与模具支撑架连接,旋转电机带动旋转臂转动,使模具支撑架沿导轨在机架至承托架之间移动。

2.根据权利要求1所述的移模装置,其特征在于:还包括固定块和复位弹簧,所述固定块安装在导向杆上,当所述滑块与固定块抵接时,所述旋转臂带动模具支撑架移动至机架上并使模具支撑架处于第一位置,或移动至承托架上并使模具支撑架处于第二位置;所述复位弹簧一端安装在承托架上,另一端安装在所述滑块上,所述复位弹簧用于带动滑块沿导向杆移动至与固定块抵接的位置。

3.根据权利要求2所述的移模装置,其特征在于:所述模具支撑架设有定位件,所述定位件的顶部设有一凹槽,所述机架包括定位套筒、定位弹簧和定位球,所述定位弹簧设于定位套筒内,所述定位球安装在定位弹簧的一端,当所述模具支撑架处于第一位置时,所述定位球安装在凹槽中,以对所述模具支撑架进行定位,所述定位弹簧用于为定位球提供朝向定位件的弹力。

4.根据权利要求1所述的移模装置,其特征在于:所述旋转臂另一端设有勾模架轴,所述模具支撑架设有轴孔,所述勾模架轴可转动安装在所述轴孔中。

5.根据权利要求4所述的移模装置,其特征在于:还包括接近检测传感器,所述接近检测传感器固定安装在旋转臂另一端,且位于所述勾模架轴旁。

6.根据权利要求1所述的移模装置,其特征在于:所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员:王运涛邓建松
申请(专利权)人:晋江市凯祥机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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