【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池制备，特别是涉及焊接冷却装置。
技术介绍
1、锂离子电池的顶盖在激光焊接连接片的过程中，容易瞬间产生大量的热量，从而使得顶盖上的极柱的热量过高，并产生开裂现象，进而导致最终生产出来的电池的残次品较多，优良率较低。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有的锂离子电池的顶盖与连接片焊接时，极柱易于开裂，进而导致最终生产出来的电池的残次品较多，优良率较低的问题，提供一种焊接冷却装置。
2、一种焊接冷却装置，其包括定位夹具和散热件。所述定位夹具构造有承载腔，所述承载腔的腔壁设置有连通至所述承载腔的通孔；所述散热件靠近所述定位夹具的一侧凸设有散热块，所述散热件与所述定位夹具配合时，所述散热块与所述通孔相对；所述散热件上还构造有冷却液通道，所述冷却液通道用于流通冷却液。
3、当通过上述焊接冷却装置对电池的顶盖与连接片进行焊接时，此时先将顶盖上安装的极柱插入通孔内，并使得极柱与散热块抵接。如此使得在对电池进行焊接制备时，能够通过散热块的导热作用降低极柱的温度，并通过冷却液的冷却作用来降低散热件的温度，进而使得极柱的温度较低，极柱不易在焊接过程中发生过热开裂现象，最终生产出来的电池的残次品较少，优良率较高。
4、在其中一个实施例中，所述通孔设置于所述承载腔的底壁。
5、通过将通孔设置在承载腔的底壁，从而使得顶盖上安装的极柱在插入通孔内时，能够更加的方便。
6、在其中一个实施例中，所述通孔沿其轴向的横截面形状与极柱的横截面形
7、通过将通孔沿其轴向的横截面积形状与极柱的横截面积形状相适配，从而使得极柱在插入通孔内时，不易相对通孔的侧壁发生摆动，进而使得顶盖相对定位夹具之间的位置保持精度较高，最终使得顶盖与连接片的焊接位置精度较高，制备而成的电池的优良率较高。
8、在其中一个实施例中，所述散热块的形状与所述通孔的形状相适配。
9、通过将散热块的形状与通孔的形状相适配，从而使得散热块易于插入通孔内，且插入通孔内的散热块的轴向的横截面加较大，散热块与极柱的抵接面较大，进而对于极柱的散热效果较好。
10、在其中一个实施例中，所述散热块的数量为至少两个，至少两个所述散热块间隔设置。
11、通过设置至少两个散热块，从而使得在对电池的顶盖与连接片进行焊接时，能够通过选用不同的散热块与通孔相对，进而使得不同的散热块能够交替使用，降低散热块的温度，使得对于极柱的散热效果更好。
12、在其中一个实施例中，所述散热件构造有冷却液入口和冷却液出口；所述冷却液入口和所述冷却液出口相连通，以形成所述冷却液通道。
13、通过在散热件上构造冷却液入口和冷却液出口，且冷却液入口和冷却液出口相连通，以形成冷却液通道，从而使得冷却液能够在冷却通道内实时流通，以对散热件进行散热，进而使得散热块的温度较低。
14、在其中一个实施例中，所述冷却液入口和所述冷却液出口相对设置。
15、通过将冷却液入口和冷却液出口相对设置，从而使得冷却液通道的两端连接口相对，进而使得冷却液管道的布置较为方便，且冷却液通道的长度较长，对于散热件的散热效果较好。
16、在其中一个实施例中，所述散热件的周向侧壁向内凹陷形成有卡接凹槽。
17、通过在散热件的周向侧壁上向内凹陷形成有卡接凹槽，从而使得散热件的周向侧壁的表面积较大，与外界环境进行热交换的面积也较大，易于对散热件进行散热操作。同时通过设置卡接凹槽，使得冷却液通道的径向横截面积较小，减少冷却液的使用量；而且也能够使得冷却液通道更加接近外界空气，方便冷却液通道内的冷却液的散热。
18、在其中一个实施例中，所述散热块的数量为至少两个，至少两个所述散热块间隔设置；
19、所述卡接凹槽设置于至少两个所述散热块之间。
20、通过将卡接凹槽设置在至少两个散热块之间，从而既不影响散热块自身的形状，也能够方便散热块的散热。
21、在其中一个实施例中，所述焊接冷却装置还包括驱动件；
22、所述驱动件用于驱动所述散热件相对所述定位夹具靠近或远离地移动，以使所述散热件与所述定位夹具配合。
23、通过设置驱动件，进而驱动散热件相对定位夹具靠近或远离的移动，以使得散热块能够伸入通孔内与极柱抵接并对极柱进行散热操作。
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1.一种焊接冷却装置，其特征在于，所述焊接冷却装置包括：
2.根据权利要求1所述的焊接冷却装置，其特征在于，所述通孔（111）设置于所述承载腔（110）的底壁。
3.根据权利要求1所述的焊接冷却装置，其特征在于，所述通孔（111）沿其轴向的横截面形状与极柱（310）的横截面形状相适配。
4.根据权利要求1所述的焊接冷却装置，其特征在于，所述散热块（210）的形状与所述通孔（111）的形状相适配。
5.根据权利要求1所述的焊接冷却装置，其特征在于，所述散热块（210）的数量为至少两个，至少两个所述散热块（210）间隔设置。
6.根据权利要求1所述的焊接冷却装置，其特征在于，所述散热件（200）构造有冷却液入口（221）和冷却液出口（222）；所述冷却液入口（221）和所述冷却液出口（222）相连通，以形成所述冷却液通道（220）。
7.根据权利要求6所述的焊接冷却装置，其特征在于，所述冷却液入口（221）和所述冷却液出口（222）相对设置。
8.根据权利要求1所述的焊接冷却装置，其特征在于，所述散热
9.根据权利要求8所述的焊接冷却装置，其特征在于，所述散热块（210）的数量为至少两个，至少两个所述散热块（210）间隔设置；
10.根据权利要求1-9中任一项所述的焊接冷却装置，其特征在于，所述焊接冷却装置还包括驱动件；
...【技术特征摘要】
1.一种焊接冷却装置，其特征在于，所述焊接冷却装置包括：
2.根据权利要求1所述的焊接冷却装置，其特征在于，所述通孔（111）设置于所述承载腔（110）的底壁。
3.根据权利要求1所述的焊接冷却装置，其特征在于，所述通孔（111）沿其轴向的横截面形状与极柱（310）的横截面形状相适配。
4.根据权利要求1所述的焊接冷却装置，其特征在于，所述散热块（210）的形状与所述通孔（111）的形状相适配。
5.根据权利要求1所述的焊接冷却装置，其特征在于，所述散热块（210）的数量为至少两个，至少两个所述散热块（210）间隔设置。
6.根据权利要求1所述的焊接冷却装置，其特征在于，所述散热件（...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔然，裴文华，胡高建，蒋治亿，杨娜伟，
申请(专利权)人：江苏天合储能有限公司，
类型：新型
国别省市：
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