一种弯头检测工装制造技术

本技术涉及弯头检测技术领域，具体涉及一种弯头检测工装，包括第一测杆、第二测杆、量角器以及支撑架。第一测杆与第二测杆铰接，在铰接部的两端分别形成检测端与手持端，检测端与弯头相配合；第一测杆在铰接部处设置有配合槽，第二测杆在铰接部设置有配合部，配合槽与配合部等长，同时配合部的长度至少为其宽度的三倍；在第一测杆与第二测杆的中间部位设置有基准线，基准线与量角器相配合；在第一测杆与第二测杆上均设置有水准泡，水准泡与可升降的支撑架相配合。本技术使用简单方便，能够单人快速、准确的实现对弯头尺寸的检测，有效的提高检测效率，有助于生产效率的提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弯头检测，具体涉及一种弯头检测工装。

技术介绍

1、在热力输送管道中经常会使用到大管径以及小曲率半径的弯头，如直径1620mm的弯头，由于其尺寸外径大，重量重，因此，为了现场安装的便捷，一般需要制成标准弯头，如45°、90°的标准弯头，于是这就要求企业在产品出厂时对弯头进行全方位检测，如结构尺寸、弯曲半径以及弯曲角度等，从而满足实际安装需求。

2、现有的检测方法是采用在地面划线的方法，过程中在地面上预先绘制标准弯头的尺寸线，而后采用吊装的方式将待测弯头放置到该尺寸线中，而后进行比对，从而实现对弯头的检测，后续并根据检测结果进行适应性调整，从而满足出厂要求，整个过程中，由于弯头的尺寸较大，重量较重，于是具有很大的惯性，在实际作业中往往需要至少3名作业人员的配合，同时还很难将弯头快速准确的放置到尺寸线中，从而导致检测效率极低，严重的影响了生产效率，除此此外，由于吊装作业，还具有很严重的安全隐患。

3、因此，为了解决实际生产中对于大尺寸弯头检测困难，检测效率低问题，特提出一种弯头检测工装，以能够快速、高效的实现对大尺寸弯头的检测，从而保证生产安全并实现生产效率的提高。

技术实现思路

1、本技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种弯头检测工装，以达到能够快速高效的实现对大尺寸弯头进行检测，从而提高生产效率的目的。

2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种弯头检测工装，包括第一测杆与第二测杆，第一测杆与第二测杆铰接，铰接处为铰接部，第一测杆与第二测杆的长度关于铰接部左右两侧对称；第一测杆与第二测杆在铰接部一侧的长端形成检测端，第一测杆与第二测杆在铰接部一侧的短端形成手持端，检测端与弯头相配合；在两侧检测端的中间部位均设置有基准线，两侧的基准线与铰接部分别位于同一条直线上，基准线与量角器相配合；在两侧检测端的上方均设置有水准泡，在第一测杆与第二测杆的下方设置有可升降的支撑架，水准泡与支撑架相配合。

3、进一步地，所述的第一测杆在铰接部处设置有配合槽，第二测杆在铰接部处设置有配合部，配合部通过铰接部与配合槽铰接，配合部以及配合槽的两侧均关于铰接部对称设置，配合槽的长度与配合部的长度保持一致，配合部的长度至少为配合部宽度的三倍。

4、进一步地，所述的量角器与第一测杆固定连接，量角器的零刻度线与第一测杆上的基准线相对齐，量角器所处圆的圆心与铰接部重合。

5、进一步地，所述的量角器在与铰接部相对应的位置设置有豁口。

6、进一步地，所述的第一测杆和/或第二测杆上设置有刻度标尺。

7、本技术的有益效果：

8、1、使得对大尺寸弯头的检测作业变的更加的简单便捷，有效的提高检测效率，有益于生产效率的提高；

9、2、能够适配于不同型号规格的标准弯头，使用更加的便捷。

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【技术保护点】

1.一种弯头检测工装，其特征在于：包括第一测杆（21）与第二测杆（22），第一测杆（21）与第二测杆（22）铰接，铰接处为铰接部（23），第一测杆（21）与第二测杆（22）的长度关于铰接部（23）左右两侧对称；第一测杆（21）与第二测杆（22）在铰接部（23）一侧的长端形成检测端（26），第一测杆（21）与第二测杆（22）在铰接部（23）一侧的短端形成手持端（27），检测端（26）与弯头（1）相配合；在两侧检测端（26）的中间部位均设置有基准线（25），两侧的基准线（25）与铰接部（23）分别位于同一条直线上，基准线（25）与量角器（3）相配合；在两侧检测端（26）的上方均设置有水准泡（24），在第一测杆（21）与第二测杆（22）的下方设置有可升降的支撑架（4），水准泡（24）与支撑架（4）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种弯头检测工装，其特征在于：所述的第一测杆（21）在铰接部（23）处设置有配合槽（211），第二测杆（22）在铰接部（23）处设置有配合部（221），配合部（221）通过铰接部（23）与配合槽（211）铰接，配合部（221）以及配合槽（211）的两侧均关于铰接部（23）对称设置，配合槽（211）的长度与配合部（221）的长度保持一致，配合部（221）的长度至少为配合部（221）宽度的三倍。

3.根据权利要求1所述的一种弯头检测工装，其特征在于：所述的量角器（3）与第一测杆（21）固定连接，量角器（3）的零刻度线与第一测杆（21）上的基准线（25）相对齐，量角器（3）所处圆的圆心与铰接部（23）重合。

4.根据权利要求3所述的一种弯头检测工装，其特征在于：所述的量角器（3）在与铰接部（23）相对应的位置设置有豁口（31）。

5.根据权利要求1所述的一种弯头检测工装，其特征在于：所述的第一测杆（21）和/或第二测杆（22）上设置有刻度标尺。

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【技术特征摘要】

1.一种弯头检测工装，其特征在于：包括第一测杆（21）与第二测杆（22），第一测杆（21）与第二测杆（22）铰接，铰接处为铰接部（23），第一测杆（21）与第二测杆（22）的长度关于铰接部（23）左右两侧对称；第一测杆（21）与第二测杆（22）在铰接部（23）一侧的长端形成检测端（26），第一测杆（21）与第二测杆（22）在铰接部（23）一侧的短端形成手持端（27），检测端（26）与弯头（1）相配合；在两侧检测端（26）的中间部位均设置有基准线（25），两侧的基准线（25）与铰接部（23）分别位于同一条直线上，基准线（25）与量角器（3）相配合；在两侧检测端（26）的上方均设置有水准泡（24），在第一测杆（21）与第二测杆（22）的下方设置有可升降的支撑架（4），水准泡（24）与支撑架（4）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种弯头检测工装，其特征在于：所述的第一测杆（21）在铰接部（23）处...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞琪，王英豪，
申请(专利权)人：郑州万达重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：