【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种有利于提升磨机有效容积的进料装置，属于磨机
技术介绍
1、现有磨机的两端有对称设置的进料口和出料口，且出料口和进料口的大小一致，在进料口处设有进料管，在出料口连接有圆筒状的出料筛。在磨机工作过程中，出料端因为出料不及时且进料口和出料口同处于一水平位置，因此，会出现倒料的情况，也就是部分矿料由进料管与进料口之间的缝隙漏出，这样，磨机的物料出料量减小，且人工后期处理漏料麻烦。
2、即：现需要一种结构，能减小磨机磨料过程的漏料，减少后期工人对漏料的处理，且有利于磨机提产。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的是提供一种有利于提升磨机有效容积的进料装置，能减小磨机磨料过程的漏料，减少后期工人对漏料的处理，且有利于磨机提产；可以克服现有技术的不足。
2、本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
3、本技术公开了一种有利于提升磨机有效容积的进料装置，它包括磨机本体，在磨机本体的两端分别有位置对应且大小一致的进料口和出料口，在进料口处设有环形挡板，在环形挡板的内圈上设有进料管。
4、上述环形挡板焊接在磨机本体的进料口上。
5、上述的，在进料管出口端外壁固定设有与环形挡板交错的第二环形挡板，所述第二环形挡板位于磨机本体内侧。
6、上述环形挡板焊接在进料管上。
7、前述的，在进料口内侧设有第三环形挡板，所述第三环形挡板位于磨机本体内侧。
8、与现有技术比较，本技术的有益效果是
10、2、环形挡板安装的第一方案为：焊接在磨机本体的进料口上，该方案环形挡板与磨机相互固定，而环形挡板的内圈与进料管之间设有空隙，这样环形挡板随着磨机转动过程中，不会对进料管产生影响；而且，在第一方案中，在进料管出口端外壁固定设有与环形挡板交错的第二环形挡板，所述第二环形挡板位于磨机本体内侧，这样通过第二环形挡板与环形挡板构成交错的结构，能进一步避免矿料从环形挡板与进料管之间有溢出，进一步减小的漏料的情况。
11、3、环形挡板安装的第二方案为焊接在进料管上，该方案环形挡板与进料管相互固定，而环形挡板与进料口之间存在缝隙，这样磨机在运转过程，也不会受环形挡板的影响；而且，在该方案中，在进料口内侧设有第三环形挡板，所述第三环形挡板位于磨机本体内侧，这样通过第三环形挡板有利于避免矿料由环形挡板与进料口之间的空隙中漏出，能进一步减小漏出的矿料。
12、本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
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1.一种有利于提升磨机有效容积的进料装置，它包括磨机本体（1），在磨机本体（1）的两端分别有位置对应且大小一致的进料口（2）和出料口（3），其特征在于：在进料口（2）处设有环形挡板（4），在环形挡板（4）的内圈上设有进料管（5）；
2.根据权利要求1所述的有利于提升磨机有效容积的进料装置，其特征在于：所述环形挡板（4）焊接在磨机本体（1）的进料口（2）上。
3.根据权利要求2所述的有利于提升磨机有效容积的进料装置，其特征在于：在进料管（5）出口端外壁固定设有与环形挡板（4）交错的第二环形挡板（6），所述第二环形挡板（6）位于磨机本体（1）内侧。
【技术特征摘要】
1.一种有利于提升磨机有效容积的进料装置，它包括磨机本体（1），在磨机本体（1）的两端分别有位置对应且大小一致的进料口（2）和出料口（3），其特征在于：在进料口（2）处设有环形挡板（4），在环形挡板（4）的内圈上设有进料管（5）；
2.根据权利要求1所述的有利于提升磨机有效容...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙见熙，王建平，李友乾，罗玉林，
申请(专利权)人：贵州华锦铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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