【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油天然气勘探与开发，具体而言，涉及一种产出气检测用的杂质分离设备。
技术介绍
1、火驱是通过连续注入空气并点燃油层，燃烧10％难采出重质组分，产生高温改质、燃烧烟气和水蒸汽多重驱替作用的稠油热采技术，具有适用范围广、热效率高、成本低的优势。
2、在火驱开发过程中，生产井持续产生大量成分复杂、性质多样的烟气，通过对产出气/烟气的精准检测分析，可为火驱生产调控和安全环保措施制定提供重要依据。火驱产出气中除氮气、氧气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳等气体外，通常还含有大量水份、泡沫油、凝析油和固相微颗粒，很容易造成现场集输管路过滤器堵塞和空压机降效等问题。此外，采用现有气相色谱分析方式无法对其进行直接有效的检测，因此，检测前有必要对产出气/烟气进行初步分离、富集和净化处理。
3、目前常用的火驱产出气/烟气分离技术主要包括湿法水洗分离技术和旋风分离器分离技术。其中，湿法水洗分离技术主要是针对产出气/烟气中的固态杂质进行悬浮分离，分离效率较差，且产生的酸性气体溶于水后腐蚀管线，污染环境。
4、也就是说，现有技术中杂质分离设备存在分离效率较差的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种产出气检测用的杂质分离设备，以解决现有技术中杂质分离设备存在分离效率较差的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种产出气检测用的杂质分离设备，包括：调控装置，调控装置的上游端与输气主管线连通，调控装置用于调节进入缓冲装置的气体流量
3、进一步地，缓冲装置包括：缓冲罐，缓冲罐包括缓冲空间以及与缓冲空间连通的缓冲入口、第一缓冲出口和第二缓冲出口，经调控装置流出的气体经缓冲入口进入缓冲空间，第一缓冲出口与填沙装置连通，第一缓冲出口位于第二缓冲出口的上方；缓冲集液杯，缓冲集液杯与第二缓冲出口连通，以收集初步气液分离后的液体。
4、进一步地，第二缓冲出口位于缓冲入口的下方，第一缓冲出口位于缓冲入口的上方。
5、进一步地，缓冲罐还包括绕流板，绕流板设置在缓冲空间内，缓冲入口位于绕流板的下方，第一缓冲出口位于绕流板的上方。
6、进一步地，填沙装置包括多个填沙组件，多个填沙组件并联连接。
7、进一步地，填沙组件包括：填沙罐，填沙罐包括填料空间、与填料空间连通的填料入口、第一填料出口和第二填料出口，经缓冲装置流出的气体经填料入口进入填料空间，第一填料出口与除湿装置连通，第一填料出口位于第二填料出口的上方；填沙集液杯，填沙集液杯与第二填料出口连通，以收集经填沙罐分离出的杂质。
8、进一步地，填沙罐还包括用于吸收悬浮物的填料组件，填料组件设置在填料空间内，填料入口位于填料组件的下方，第一填料出口位于填料组件的上方。
9、进一步地，填料组件包括：两个隔板，两个隔板间隔设置，隔板与填沙罐的内壁抵接，填料层，填料层位于两个隔板之间。
10、进一步地，填沙罐还包括填料清洗进液口，填料清洗进液口位于填沙罐的顶部。
11、进一步地，除湿装置包括多个除湿组件，多个除湿组件并联连接。
12、进一步地，除湿组件包括：除湿罐，除湿罐包括除湿空间、与除湿空间连通的除湿入口、第一除湿出口和第二除湿出口，经填沙装置流出的气体经除湿入口进入除湿空间，第一除湿出口与气体流量监测设备连通，第一除湿出口位于第二除湿出口的上方；除湿集液杯，除湿集液杯与第二除湿出口连通，以收集经除湿罐分离出的液体。
13、进一步地，除湿罐还包括用于吸收湿气的吸湿组件，吸湿组件设置在除湿空间内，除湿入口位于吸湿组件的下方，第一除湿出口位于吸湿组件的上方。
14、进一步地，吸湿组件包括：两个隔离板，两个隔离板间隔设置，隔离板与除湿罐的内壁抵接，吸湿层，吸湿层位于两个隔离板之间。
15、进一步地，除湿罐还包括除湿清洗进液口，除湿清洗进液口位于除湿罐的顶部。
16、进一步地，调控装置包括：传输管线，传输管线的两端分别与输气主管线和缓冲装置连接；球阀，球阀设置在传输管线上；调压阀，调压阀设置在传输管线上，且球阀位于调压阀与输气主管线之间。
17、应用本专利技术的技术方案，产出气检测用的杂质分离设备包括调控装置、缓冲装置、填沙装置、除湿装置和气体流量监测设备，调控装置的上游端与输气主管线连通，调控装置用于调节进入缓冲装置的气体流量；调控装置的下游端与缓冲装置的上游端连通，缓冲装置用于实现初步气液分离；填沙装置的上游端与缓冲装置的下游端连通，填沙装置用于分离悬浮物；除湿装置的上游端与填沙装置的下游端连通；气体流量监测设备与除湿装置的下游连通，以实现在线气体流量测定。
18、通过在本申请中的产出气检测用的杂质分离设备中设置调控装置，可以调节进入到后方的气体流量，保证后方的压力平衡。缓冲装置用于对气体进行缓冲，实现初步气液分离，以减少气体中的杂质。填沙装置用来进行吸附泡沫油等悬浮物，达到二级分离的作用。除湿装置用于吸附气体中的水汽，以测产出气中的含水量，实现了三级分离的作用。本申请中的产出气检测用的杂质分离设备实现了在线产出气、烟气等除杂、除湿、稳流、富集等功能，为产出气中杂质含量测定、含水量测试、气体净化处理以及检测分析提供技术支撑，同时为现场大量产出气处理提供思路。
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1.一种产出气检测用的杂质分离设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的产出气检测用的杂质分离设备，其特征在于，所述缓冲装置(30)包括：
3.根据权利要求2所述的产出气检测用的杂质分离设备，其特征在于，所述第二缓冲出口(314)位于所述缓冲入口(312)的下方，所述第一缓冲出口(313)位于所述缓冲入口(312)的上方。
4.根据权利要求2所述的产出气检测用的杂质分离设备，其特征在于，所述缓冲罐(31)还包括绕流板(315)，所述绕流板(315)设置在所述缓冲空间(311)内，所述缓冲入口(312)位于所述绕流板(315)的下方，所述第一缓冲出口(313)位于所述绕流板(315)的上方。
5.根据权利要求1所述的产出气检测用的杂质分离设备，其特征在于，所述填沙装置(40)包括多个填沙组件(70)，多个所述填沙组件(70)并联连接。
6.根据权利要求5所述的产出气检测用的杂质分离设备，其特征在于，所述填沙组件(70)包括：
7.根据权利要求6所述的产出气检测用的杂质分离设备，其特征在于，所述填沙罐(7
8.根据权利要求7所述的产出气检测用的杂质分离设备，其特征在于，所述填料组件(715)包括：
9.根据权利要求6所述的产出气检测用的杂质分离设备，其特征在于，所述填沙罐(71)还包括填料清洗进液口(718)，所述填料清洗进液口(718)位于所述填沙罐(71)的顶部。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的产出气检测用的杂质分离设备，其特征在于，所述除湿装置(50)包括多个除湿组件(80)，多个所述除湿组件(80)并联连接。
11.根据权利要求10所述的产出气检测用的杂质分离设备，其特征在于，所述除湿组件(80)包括：
12.根据权利要求11所述的产出气检测用的杂质分离设备，其特征在于，所述除湿罐(81)还包括用于吸收湿气的吸湿组件(815)，所述吸湿组件(815)设置在所述除湿空间(811)内，所述除湿入口(812)位于所述吸湿组件(815)的下方，所述第一除湿出口(813)位于所述吸湿组件(815)的上方。
13.根据权利要求12所述的产出气检测用的杂质分离设备，其特征在于，所述吸湿组件(815)包括：
14.根据权利要求11所述的产出气检测用的杂质分离设备，其特征在于，所述除湿罐(81)还包括除湿清洗进液口(818)，所述除湿清洗进液口(818)位于所述除湿罐(81)的顶部。
15.根据权利要求1至9中任一项所述的产出气检测用的杂质分离设备，其特征在于，所述调控装置(10)包括：
...【技术特征摘要】
1.一种产出气检测用的杂质分离设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的产出气检测用的杂质分离设备，其特征在于，所述缓冲装置(30)包括：
3.根据权利要求2所述的产出气检测用的杂质分离设备，其特征在于，所述第二缓冲出口(314)位于所述缓冲入口(312)的下方，所述第一缓冲出口(313)位于所述缓冲入口(312)的上方。
4.根据权利要求2所述的产出气检测用的杂质分离设备，其特征在于，所述缓冲罐(31)还包括绕流板(315)，所述绕流板(315)设置在所述缓冲空间(311)内，所述缓冲入口(312)位于所述绕流板(315)的下方，所述第一缓冲出口(313)位于所述绕流板(315)的上方。
5.根据权利要求1所述的产出气检测用的杂质分离设备，其特征在于，所述填沙装置(40)包括多个填沙组件(70)，多个所述填沙组件(70)并联连接。
6.根据权利要求5所述的产出气检测用的杂质分离设备，其特征在于，所述填沙组件(70)包括：
7.根据权利要求6所述的产出气检测用的杂质分离设备，其特征在于，所述填沙罐(71)还包括用于吸收悬浮物的填料组件(715)，所述填料组件(715)设置在所述填料空间(711)内，所述填料入口(712)位于所述填料组件(715)的下方，所述第一填料出口(713)位于所述填料组件(715)的上方。
8.根据权利要求7所述的产出气检...
【专利技术属性】
技术研发人员：李天月，左鹏，张继周，彭小强，亓树成，严印强，郝红永，郭晟豪，韩晓强，娜琴，徐景润，徐冬梅，东方，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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