【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接工装，具体而言，尤其涉及一种新型结构的高压接触器钎焊工装。
技术介绍
1、随着新能源行业的发展，对高压直流接触器的要求越来越高，电动汽车往往采用高压技术实现快速充电的目的。为了提高耐压等级，电动汽车用高压直流接触器普遍使用陶瓷做为灭弧介质，其陶瓷总成的高温真空钎焊工装，是实现陶瓷绝缘的关键。
2、钎焊，采用比母材熔点低的材料做钎料，将焊件和钎料一同加热，加热温度高于钎料熔点但低于母材熔点，使钎料熔化，而母材仍保持为固态，利用毛细作用使液态钎料填充到固态母材之间的缝隙，钎料在母材表面发生渗透和扩散等相互作用，待钎料冷却凝固后达到金属连接的目的。真空钎焊是一种在真空环境下进行的钎焊工艺，通常用于需要较高无气氛状态下进行的钎焊操作。真空钎焊工艺的目的是消除空气中的氧、水汽等杂质，以避免造成焊缝气孔、氧化等缺陷，从而保证钎焊接头的质量，广泛应用于航空航天、电子工业、医疗设备等领域。真空钎焊工装是用于支撑、定位、夹持和保护钎焊零件及设备的装置或夹具。在真空钎焊过程中，工装起到固定和稳定工件位置，保证精准的组装和钎焊操作，同时还能提供环境控制和保护功能，确保钎焊质量和安全。
3、随着电动汽车行业的智能化和多元化的普及,需要在高压直流接触器中，除配置主回路外，还设置有辅助触点回路用来同时切换辅助信号。在高压直流接触器中增加辅助触点，陶瓷罩总成的结构越来越复杂，如图1-图5所示，包括主触点、陶瓷罩、辅助触点和轭铁板；所述陶瓷罩的底部安装有轭铁板，其顶部设置有顶板，所述顶板长度方向两端的外壁上设置有主触点
4、上述陶瓷罩总成内同时安装有主触点和辅助触点，且需要通过钎焊工装，采用高温真空钎焊技术对多处钎料进行焊接，其生产对于高温真空钎焊工装提出了更高的要求。
5、同时，随着国家针对于电动汽车的大力支持，电动汽车的数量急剧增加，电动汽车的生产和维修速率大幅提升，高压直流接触器的需求急剧增加，因此亟需针对高压接触器钎焊工装进行改进，以提高高压直流接触器的生产效率，适应不断提升的配件需求。
6、综上所述，故现在迫切需要一种新型结构的高压接触器钎焊工装，用来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种新型结构的高压接触器钎焊工装，解决现有真空钎焊工装无法在高压直流接触器中增加辅助触点，无法满足实际生产和客户使用需要；同时现有真空钎焊工装生产效率低下，无法满足日益增长的高压直流接触器需求的问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
2、本专利技术提出了一种新型结构的高压接触器钎焊工装，包括上模具、下模具、主触点压块和辅助压块，所述上模具安装在所述下模具的上方；所述主触点压块安装在所述上模具的上方；所述辅助压块安装在所述上模具的上方。
3、所述上模具包括支撑板，所述支撑板设置在所述上模具的底部，所述支撑板的底部开设有下排气槽；所述下排气槽内设置有上下贯穿的辅助触点压块定位孔；所述支撑板的上表面固定安装有第一支撑块、第二支撑块和第三支撑块；所述第一支撑块固定安装在所述支撑板长度方向的中部；所述第二支撑块固定安装在所述支撑板的四角处；所述第三支撑块固定安装在所述第一支撑块与所述第二支撑块之间；所述第二支撑块与所述下排气槽对应设置；所述第一支撑块、第二支撑块和第三支撑块之间设置有上排气槽；所述第二支撑块和第三支撑块均设置有四个；相邻的所述第二支撑块和第三支撑块之间的上排气槽内设置有向下贯穿的主触点压块定位孔；相邻的所述第三支撑块和第一支撑块之间的上排气槽内设置有向下贯穿的主触点压块定位孔；所述第一支撑块的中心处设置有第二透气孔，所述支撑板长度方向一端的两个主触点压块定位孔的中心位置设置有第二透气孔。
4、所述下模具包括底板，所述底板的四角处固定安装有定位板，所述定位板的顶部设置有定位槽，所述定位板的底部延伸至所述底板下方；所述底板的中心处设置有第一透气孔；所述底板上表面的四角处设置有向下凹陷的限位槽，所述限位槽的中心位置上固定安装有定位块，所述定位块的顶部设置有辅助触点定位孔；所述限位槽的上表面固定安装有数个定位柱，所述定位柱以所述定位块宽度方向的横切面对称分布。
5、作为本专利技术的一种优选方案，所述支撑板可嵌入所述定位槽。
6、作为本专利技术的一种优选方案，所述定位板底部的内壁可卡合在所述第二支撑块的外壁上。
7、作为本专利技术的一种优选方案，所述第一透气孔与所述第一支撑块的中心处的第二透气孔对应设置，形成上下贯穿的通孔。
8、作为本专利技术的一种优选方案，所述辅助触点压块定位孔内安装辅助压块，所述辅助压块的底部设置有圆孔，所述陶瓷罩总成中的辅助触点插接入所述圆孔内部。
9、作为本专利技术的一种优选方案，所述主触点压块定位孔内安装主触点压块，所述主触点压块的轴向设置有贯穿孔，所述陶瓷罩总成中的主触点插接入所述贯穿孔内部。
10、作为本专利技术的一种优选方案，所述上模具和下模具由耐高温且热膨胀系数较少的石墨烯新材料加工。
11、作为本专利技术的一种优选方案，所述定位块、定位柱采用与所述陶瓷罩近似热膨胀系数的精密合金加工。
12、作为本专利技术的一种优选方案，所述主触点压块和辅助触点压块由耐高温的不锈钢加工。
13、作为本专利技术的一种优选方案，所述上模具和下模具多层组装排列。
14、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
15、1.本专利技术所展示的新型结构的高压接触器钎焊工装，通过设置辅助触点压块定位孔、主触点压块定位孔、定位块和定位柱，定位块上的辅助触点定位孔和辅助触点压块定位孔配合辅助压块保证了辅助触点精准定位；定位柱和主触点压块定位孔配合主触点压块保证陶瓷罩总成的精准定位，可靠实现带辅助触点的陶瓷罩总成的钎焊工作。
16、2.本专利技术所展示的新型结构的高压接触器钎焊工装，通过设置所述底板上表面的四角处设置有向下凹陷的限位槽，使得钎焊工装一次可放置4个陶瓷罩总成，减少了材料的消耗，提升了产能；同时降低了工装的成本和钎焊加工成本。
17、3.本专利技术所展示的新型结构的高压接触器钎焊工装，通过优化工装结构，所述支撑板可嵌入所述定位槽，对上模具进行固定；所述定位板底部的内壁可卡合在所述第二支撑块的外壁上，对上模具进行固定；上模具和下模具实现互配定位，通过多层组装排列的方式提升产能；可以根据设备的形状和容积，自由组合多层；同时上模具、下模具之间通过自定位方式可快速堆叠，提升工作效率，放置稳定，大幅降低了钎焊加工成本。
18、4.本专利技术所展示的新型结构的高压接触器钎焊工装，通过设置所述支撑板的底部开本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型结构的高压接触器钎焊工装，用以钎焊陶瓷罩总成（1），包括上模具（3）、下模具（2）、主触点压块（4）和辅助压块（5），所述陶瓷罩总成（1）包括主触点（11）、陶瓷罩（12）、辅助触点（13）和轭铁板（14）；所述陶瓷罩（12）的底部安装有轭铁板（14），其顶部设置有顶板（15），所述顶板（15）长度方向两端的外壁上设置有主触点（11）；两个所述主触点（11）之间安装有辅助触点（13）；
2.根据权利要求1中所述的一种新型结构的高压接触器钎焊工装，其特征在于：所述上模具（3）包括支撑板（37），所述支撑板（37）设置在所述上模具（3）的底部，所述支撑板（37）的底部开设有下排气槽（33）；所述下排气槽（33）内设置有上下贯穿的辅助触点压块定位孔（32）；所述支撑板（37）的上表面固定安装有第一支撑块（36）、第二支撑块（38）和第三支撑块（39）；所述第一支撑块（36）固定安装在所述支撑板（37）长度方向的中部；所述第二支撑块（38）固定安装在所述支撑板（37）的四角处；所述第三支撑块（39）固定安装在所述第一支撑块（36）与所述第二支撑块（38）之间；所述
3.根据权利要求2中所述的一种新型结构的高压接触器钎焊工装，其特征在于：所述第一支撑块（36）的中心处设置有第二透气孔（35），所述支撑板（37）长度方向一端的两个主触点压块定位孔（34）的中心位置设置有第二透气孔（35）。
4.根据权利要求3中所述的一种新型结构的高压接触器钎焊工装，其特征在于：所述下模具（2）包括底板（23），所述底板（23）的四角固定安装有定位板（21），所述定位板（21）的顶部设置有定位槽（211），所述定位板（21）的底部延伸至所述底板（23）下方；所述底板（23）上表面的四角设置有向下凹陷的限位槽（24），所述限位槽（24）的中心位置上固定安装有定位块（26），所述定位块（26）的顶部设置有辅助触点定位孔（27）；所述限位槽（24）的上表面固定安装有数个定位柱（25），所述定位柱（25）以所述定位块（26）宽度方向的横切面对称分布。
5.根据权利要求4中所述的一种新型结构的高压接触器钎焊工装，其特征在于：所述底板（23）的中心处设置有第一透气孔（22）。
6.根据权利要求4中所述的一种新型结构的高压接触器钎焊工装，其特征在于：所述支撑板（37）可嵌入所述定位槽（211），对上模具（3）进行固定。
7.根据权利要求4中所述的一种新型结构的高压接触器钎焊工装，其特征在于：所述定位板（21）底部的内壁可卡合在所述第二支撑块（38）的外壁上，对上模具（3）进行固定。
8.根据权利要求5中所述的一种新型结构的高压接触器钎焊工装，其特征在于：所述第一透气孔（22）与所述第一支撑块（36）的中心处的第二透气孔（35）对应设置，形成上下贯穿的通孔。
9.根据权利要求2中所述的一种新型结构的高压接触器钎焊工装，其特征在于：所述辅助触点压块定位孔（32）内安装辅助压块（5），所述辅助压块（5）的底部设置有圆孔（51），所述陶瓷罩总成（1）中的辅助触点（13）插接入所述圆孔（51）内部，保证辅助触点（13）位置度。
10.根据权利要求2中所述的一种新型结构的高压接触器钎焊工装，其特征在于：所述主触点压块定位孔（34）内安装主触点压块（4），所述主触点压块（4）的轴向设置有贯穿孔（41），所述陶瓷罩总成（1）中的主触点（11）插接入所述贯穿孔（41）内部，杜绝了主触点（11）在高温下偏移。
...【技术特征摘要】
1.一种新型结构的高压接触器钎焊工装，用以钎焊陶瓷罩总成（1），包括上模具（3）、下模具（2）、主触点压块（4）和辅助压块（5），所述陶瓷罩总成（1）包括主触点（11）、陶瓷罩（12）、辅助触点（13）和轭铁板（14）；所述陶瓷罩（12）的底部安装有轭铁板（14），其顶部设置有顶板（15），所述顶板（15）长度方向两端的外壁上设置有主触点（11）；两个所述主触点（11）之间安装有辅助触点（13）；
2.根据权利要求1中所述的一种新型结构的高压接触器钎焊工装，其特征在于：所述上模具（3）包括支撑板（37），所述支撑板（37）设置在所述上模具（3）的底部，所述支撑板（37）的底部开设有下排气槽（33）；所述下排气槽（33）内设置有上下贯穿的辅助触点压块定位孔（32）；所述支撑板（37）的上表面固定安装有第一支撑块（36）、第二支撑块（38）和第三支撑块（39）；所述第一支撑块（36）固定安装在所述支撑板（37）长度方向的中部；所述第二支撑块（38）固定安装在所述支撑板（37）的四角处；所述第三支撑块（39）固定安装在所述第一支撑块（36）与所述第二支撑块（38）之间；所述第二支撑块（38）与所述下排气槽（33）对应设置；所述第一支撑块（36）、第二支撑块（38）和第三支撑块（39）之间设置有上排气槽（31）；所述第二支撑块（38）和第三支撑块（39）均设置有四个；相邻的所述第二支撑块（38）和第三支撑块（39）之间的上排气槽（31）内设置有向下贯穿的主触点压块定位孔（34）；相邻的所述第二支撑块（38）和第一支撑块（36）之间的上排气槽（31）内设置有向下贯穿的主触点压块定位孔（34）。
3.根据权利要求2中所述的一种新型结构的高压接触器钎焊工装，其特征在于：所述第一支撑块（36）的中心处设置有第二透气孔（35），所述支撑板（37）长度方向一端的两个主触点压块定位孔（34）的中心位置设置有第二透气孔（35）。
4.根据权利要求3中所述的一种新型结构的高压接触器钎...
【专利技术属性】
技术研发人员：万谦，庄凯炜，庄道建，吴武略，冉毅，庄晓杭，
申请(专利权)人：浙江环方汽车电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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