一种Z型檩条制造技术

本技术公开了一种Z型檩条，Z型檩条由一体折弯成型的腹板和位于腹板两端的翼板组成，腹板和翼板之间具有多个折弯角，折弯角的内侧设置有避让豁口，腹板和翼板之间安装有位于折弯角内侧的支撑件。该Z型檩条在钢材冷折弯成檩条前，通过在钢材的合适部位，即之后的檩条折弯角的内侧，切出避让豁口，在冷弯钢材时，这个避让豁口可以避免在折弯产生多余的钢材，以防止造成折角内外侧凸起不平，并且折弯难度大，内应力大的问题，便于Z型檩条的加工，而且还在折角内侧设置支撑件，避免切出的避让豁口影响檩条的强度，同时进一步提升檩条的受力程度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢檩条，特别是一种z型檩条。

技术介绍

1、现代钢结构建筑普遍用c/z型钢，使用z型钢做为房屋的檩条，有着更好的承受力，冷弯薄壁z型檩条是轻钢结构体系中应用十分广泛的维护构件，他们的截面特点是整个腹板跟翼板都是相同的厚度。而实际受力时，大多数的情况下，可能翼板部分的受力是更大的。

2、而且，在冷弯加工檩条时，也十分影响z型檩条的后期使用强度，因为在折弯角内侧，盈余的钢材料会造成折角的向外凸起以及产生更大的反抗力，折弯困难，折弯处所产生的内应力较大，因此，如何能够让翼板承受力更大，使用更加稳定，寿命更长，所以亟需提出一种性能更加优秀的z型檩条。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种，以解决z型檩条的翼板部分的受力大，并且折弯内角时的多余钢材料造成折弯困难和内应力大，都影响着z型檩条的性能的问题。

2、为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：

3、一种z型檩条，所述z型檩条由一体折弯成型的腹板和位于所述腹板两端的翼板组成，所述腹板和所述翼板之间具有多个折弯角，所述折弯角的内侧设置有避让豁口，所述腹板和所述翼板之间安装有位于所述折弯角内侧的支撑件。

4、进一步的技术方案是：所述支撑件的固定端与所述腹板连接，所述支撑件的支撑端抵紧所述翼板。

5、进一步的技术方案是：所述支撑件与所述腹板通过铆钉或者螺钉连接。

6、进一步的技术方案是：所述支撑件为角码。

7、进一步的技术方案是：所述支撑件由两个钢条和多个均匀分布的角钢焊接而成。

8、进一步的技术方案是：所述钢条的长度与所述翼板的长度一致。

9、与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一的是：

10、本技术提出一种z型檩条，在钢材冷折弯成檩条前，通过在钢材的合适部位，即之后的檩条折弯角的内侧，切出避让豁口，在冷弯钢材时，这个避让豁口可以避免在折弯产生多余的钢材，以防止造成折角内外侧凸起不平，并且折弯难度大，内应力大的问题，便于z型檩条的加工，而且还在折角内侧设置支撑件，避免切出的避让豁口影响檩条的强度，同时进一步提升檩条的受力程度。

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【技术保护点】

1.一种Z型檩条，所述Z型檩条由一体折弯成型的腹板（1）和位于所述腹板（1）两端的翼板（2）组成，其特征在于：所述腹板（1）和所述翼板（2）之间具有多个折弯角，所述折弯角的内侧设置有避让豁口（3），所述腹板（1）和所述翼板（2）之间安装有位于所述折弯角内侧的支撑件（4）。

2.根据权利要求1所述的Z型檩条，其特征在于：所述支撑件（4）的固定端与所述腹板（1）连接，所述支撑件（4）的支撑端抵紧所述翼板（2）。

3.根据权利要求1所述的Z型檩条，其特征在于：所述支撑件（4）与所述腹板（1）通过铆钉或者螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的Z型檩条，其特征在于：所述支撑件（4）为角码。

5.根据权利要求1所述的Z型檩条，其特征在于：所述支撑件（4）由两个钢条（41）和多个均匀分布的角钢（42）焊接而成。

6.根据权利要求5所述的Z型檩条，其特征在于：所述钢条（41）的长度与所述翼板（2）的长度一致。

【技术特征摘要】

1.一种z型檩条，所述z型檩条由一体折弯成型的腹板（1）和位于所述腹板（1）两端的翼板（2）组成，其特征在于：所述腹板（1）和所述翼板（2）之间具有多个折弯角，所述折弯角的内侧设置有避让豁口（3），所述腹板（1）和所述翼板（2）之间安装有位于所述折弯角内侧的支撑件（4）。

2.根据权利要求1所述的z型檩条，其特征在于：所述支撑件（4）的固定端与所述腹板（1）连接，所述支撑件（4）的支撑端抵紧所述翼板（2）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：康彦文，于军，苏宗奥，刘博文，
申请(专利权)人：四川丰源钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：