【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床加工，具体为一种机床加工用同步自动上下料装置。
技术介绍
1、机床在加工过程的中的送料一般采用人工送料或者机械自动送料，人工送料需要投入大量的人力，同时工作效率低；所以采用机械送料的居多，但是传统的机械送料大部分采用普通的机械手，将整理好的物料送入机床内进行加工，待机床内的物料加工完成后再通过机械手将物料从机床内取出，然后再次放入新的物料，这样机床的加工存在空档期，影响加工效率，现有的装置尚有一些缺陷；就比如；
2、如公告号为cn212705660u的一种用于机床加工的自动上下料装置，其技术使用时，包括上料输送装置、下料输送装置、物料转运装置以及机床；所述上料输送装置和所述下料输送装置位于所述机床的左右两侧，所述物料转运装置位于所述机床的上方；所述上料输送装置和所述下料输送装置均为同步输送带，所述物料转运装置包括双工位气爪结构和双轴传动装置，所述双工位气爪结构连接所述双轴传动装置，所述双工位气爪结构包括上料气爪和下料气爪，所述上料气爪和所述下料气爪都连接气缸；
3、上述装置存在一些问题，该装置使用时较为繁琐，且使用过程中对工件的上料和下料输送不方便，并且在使用过程中对不同大小的工件固定效果不好。
4、所以我们提出了一种机床加工用同步自动上下料装置，以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种机床加工用同步自动上下料装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上机床加工用同步自动上下料装置使用不方便且使用过程中对工
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床加工用同步自动上下料装置，包括机床本体和固定架；
3、所述固定架内部和第一电机固定连接，且第一电机前端和转动轴连接，并且转动轴配合皮带轮和传动带连接，所述转动轴和调节杆尾端连接，且调节杆前端和支撑杆尾部铰接，并且支撑杆上端和放置台铰接，所述放置台表面和隔板固定连接；
4、所述机床本体内部通过升降机构和固定块连接，且固定块内部和第三电机固定连接，并且第三电机前端和丝杆连接，所述丝杆和滑块螺纹连接，且滑块下方和固定板固定连接，并且固定板中设置有固定机构。
5、作为本技术的优选技术方案，所述转动轴关于传动带中心对称设置，且转动轴一端分别和传动带两端连接，并且转动轴和固定架内部转动连接。
6、作为本技术的优选技术方案，所述固定架关于机床本体中心对称设置，且固定架中都设置有放置台，并且放置台表面设置有多个隔板。
7、作为本技术的优选技术方案，所述升降机构包括第二电机、齿轮、齿条、固定块，所述第二电机和机床本体内部固定连接，且第二电机前端和齿轮固定连接，并且齿轮和齿条啮合，所述齿条和机床本体内部滑动连接，且齿条下方和固定块固定连接。
8、作为本技术的优选技术方案，所述固定机构包括固定板、推杆、夹持杆、固定杆，所述推杆和固定板内部固定连接，且推杆前端和夹持杆固定连接，并且夹持杆和固定杆滑动连接，所述固定杆和固定板内部固定连接。
9、作为本技术的优选技术方案，所述推杆关于固定板中心对称设置，且推杆前端都连接有夹持杆，并且夹持杆都和固定杆滑动连接。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1.该装置设置有上下料结构，使用时将工件放入到机床本体右侧的固定架中的放置台中，同时可以通过放置台中的多个隔板将多个工件进行隔开后，此时可第一电机带动转动轴进行旋转，此时转动轴带动调节杆进行旋转，此时调节杆通过铰链轴带动支撑杆进行调节，此时支撑杆带动上方放置台进行升降，使得放置台进行上升，将上方的工件向上移动，完成上料后，将工件放入到机床本体中进行加工后，将其取出通过机体左侧的固定架中放置台进行下降，完成机床本体加工过程中的自动上下料；
12、2.该装置设置有方便使用结构，吃启动固定块中的第三电机带动丝杆进行旋转，此时第三电机带动丝杆进行旋转，使得丝杆上方的滑块进行移动，此时滑块带动下方的固定板进行移动，此时将固定板下方的夹持杆移动到放置台上分的工件上后，通过升降机构进行下降后，通过固定机构对工件进行夹持后，方便对工件进行固定后将其移动到机床本体中进行加工，同时加工结束后方便将其取出。
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1.一种机床加工用同步自动上下料装置，包括机床本体(1)和固定架(2)；
2.根据权利要求1所述的机床加工用同步自动上下料装置，其特征在于，所述转动轴(4)关于传动带(5)中心对称设置，且转动轴(4)一端分别和传动带(5)两端连接，并且转动轴(4)和固定架(2)内部转动连接。
3.根据权利要求1所述的机床加工用同步自动上下料装置，其特征在于，所述固定架(2)关于机床本体(1)中心对称设置，且固定架(2)中都设置有放置台(9)，并且放置台(9)表面设置有多个隔板(10)。
4.根据权利要求1所述的机床加工用同步自动上下料装置，其特征在于，所述升降机构包括第二电机(11)、齿轮(12)、齿条(13)、固定块(14)，所述第二电机(11)和机床本体(1)内部固定连接，且第二电机(11)前端和齿轮(12)固定连接，并且齿轮(12)和齿条(13)啮合，所述齿条(13)和机床本体(1)内部滑动连接，且齿条(13)下方和固定块(14)固定连接。
5.根据权利要求1所述的机床加工用同步自动上下料装置，其特征在于，所述固定机构包括固定板(18)、推杆
6.根据权利要求5所述的机床加工用同步自动上下料装置，其特征在于，所述推杆(19)关于固定板(18)中心对称设置，且推杆(19)前端都连接有夹持杆(20)，并且夹持杆(20)都和固定杆(8)滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种机床加工用同步自动上下料装置，包括机床本体(1)和固定架(2)；
2.根据权利要求1所述的机床加工用同步自动上下料装置，其特征在于，所述转动轴(4)关于传动带(5)中心对称设置，且转动轴(4)一端分别和传动带(5)两端连接，并且转动轴(4)和固定架(2)内部转动连接。
3.根据权利要求1所述的机床加工用同步自动上下料装置，其特征在于，所述固定架(2)关于机床本体(1)中心对称设置，且固定架(2)中都设置有放置台(9)，并且放置台(9)表面设置有多个隔板(10)。
4.根据权利要求1所述的机床加工用同步自动上下料装置，其特征在于，所述升降机构包括第二电机(11)、齿轮(12)、齿条(13)、固定块(14)，所述第二电机(11)和机床本体(1)内部固定连接，且第二电...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏光辉，祁鹏，孙惠华，祁超，
申请(专利权)人：湖北霞光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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