【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接自动化设备，更具体地说是一种智能制造焊接自动化设备。
技术介绍
1、智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，能够在制造过程中进行智能活动，以至于将智能制造特性结合于焊接设备当中使之形成自动化焊接效果，为此通过智能自动焊接能有效的提高对相关的精密零部件进行焊接，替代人工焊接流程能有效的提高焊接时的精准及美观性，大幅度的降低了焊接时产生的偏差情况，提高了金属制造焊接的准确度；
2、综上所述本专利技术人发现，现有的焊接自动化设备主要存在以下缺陷：由于当前焊接自动化设备通常是利用旋转活动对金属产品进行边缘焊接的，从而单纯的旋转活动焊接极易产生面对部分长度较长的金属产品无法进行完全焊接到位，使得无法匹配长度较长的产品进行使用，因此会体现出活动范围的局限性，从而会降低了自动化设备的使用效果。
技术实现思路
1、本专利技术实现技术目的所采用的技术方案是：一种智能制造焊接自动化设备，其结构包括：支撑架、底座、防护框、控制主机、固定件、调节结构、智能焊接主体，所述支撑架上端与底座下端相连接并且防护框安装于底座的表层边缘并且外部连接区域设置有控制主机，底座表层中心连接有固定件，在固定件左右两侧还设有调节结构，通过调节结构将智能焊接主体进行安装。
2、作为本专利技术的进一步改进，所述调节结构设有电连接块，所述电连接块上端与框体下端进行固定连接并且框体内部开通有滑轨，通过滑轨让滑块进行平行嵌入，滑块上端部位还与旋转器下端进行连接，旋转器侧边
3、作为本专利技术的进一步改进，所述框体在滑轨内部还设有穿插柱，所述穿插柱贯穿于框体的侧边中心与内部定位块进行固定连接，定位块一端还连接有小型驱动机，小型驱动机在滑轨内部中心布置有螺纹杆，在螺纹杆另一端还连接有固定套，将螺纹杆以平行方位设置于滑轨的中心部位。
4、作为本专利技术的进一步改进，通过底座边缘防护框将固定件及调节结构、智能焊接主体进行覆盖，然后调节结构根据电连接块与控制主机进行电连接，使得框体内部的旋转器结合控制主机的电能支持及程序进行带动智能焊接主体对固定件内部金属部件自动焊接，然后框体的滑轨结合滑块以及小型驱动机的螺纹杆对旋转器横向位置进行调节。
5、作为本专利技术的进一步改进，所述支撑架在底座下端共设有三组并以平行方位进行设定，防护框形状与底座边缘形状相互吻合，固定件为长方体形态，调节结构与智能焊接主体共设有两组并分布在固定件的左右两侧区域。
6、作为本专利技术的进一步改进，所述电连接块与框体下端相互垂直并且嵌入于底座内部通过线路完成与控制主机进行电连接，框体与滑轨均为长方形形状，滑块与旋转器相互垂直，旋转器通过电连接块与控制主机进行电连接。
7、作为本专利技术的进一步改进，所述穿插柱为“t”字形状并且结合定位块将小型驱动机进行定位于框体的侧边部位，螺纹杆以横向方位进行设定并且贯穿于滑块的侧边中心，然后通过旋转及螺纹纹路配合完成对滑块的控制。
8、作为本专利技术的进一步改进，所述旋转器设有通电孔，所述通电孔设置于旋转驱动结构的外部中心，旋转驱动结构上端中心连接有垂直柱，在垂直柱圆心区域还设有旋转杆，旋转杆上端中心连接有辅助块，旋转柱通过辅助块完成与锁定套进行固定连接，将锁定套卸下后让智能焊接主体垂直嵌入与旋转柱进行连接。
9、作为本专利技术的进一步改进，所述通电孔联通于旋转驱动结构的内部与控制主机的线路进行电连接，垂直柱中心开通有垂直旋转腔为旋转杆提供旋转空间，辅助块为圆形凸起形态并嵌入于锁定套的内部中心。
10、作为本专利技术的进一步改进，所述旋转驱动结构设有避震箱，所述避震箱内置有平行板，避震箱内壁区域连接有锁定块将减震杆进行固定连接，在平行板中心还连接有旋转驱动器，旋转驱动器左右两侧与减震杆进行连接，旋转驱动器下单中心连接有导电轴与导电块，导电块结合避震箱连接于通电孔内部。
11、作为本专利技术的进一步改进，所述避震箱为四方形形状并且内部平行板与旋转驱动器相互垂直，减震杆在旋转驱动器左右两侧以对称方位进行设定，导电轴以直线方位进行布置牵引并且将导电块安装于通电孔内部。
12、作为本专利技术的进一步改进，所述固定件设有中心块，所述中心块固定于限位框的下端中心并且限位框内部开通有承载槽，通过承载槽内部中心在中心块衔接区域还开通有凹槽，通过承载槽及凹槽将实心块及磁吸板进行平行固定。
13、作为本专利技术的进一步改进，所述中心块与限位框相互垂直，限位框与承载槽相互垂直并且内部凹槽形状与实心块形状为一致，磁吸板形状与限位框形状为一致。
14、作为本专利技术的进一步改进，所述中心块还设有锁定栓，所述锁定栓设置于重叠板的表层中心并且重叠板一端焊接于块体的左右两侧，块体内部还通过凹槽将卡块进行定位，通过卡块将夹块进行固定连接。
15、作为本专利技术的进一步改进，所述锁定栓在重叠板上共设有三颗，块体内部的设有两组卡块及橡胶夹块并以对称方位进行设定。
16、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
17、1.本专利技术由调节结构进一步改进后，通过框体内部的滑轨让滑块垂直嵌入，然后框体结合侧边的小型驱动机及横向螺纹杆可通过旋转对滑块位置进行控制，使之能进行左右滑动，在滑块滑动的同时能带动旋转器在滑轨当中进行左右移动，达成了对智能焊接主体的左右位置区域进行调节，提高了智能焊接主体的焊接范围以及避免了因金属部件长度较长产生的无法焊接到位情况。
18、2.本专利技术由旋转器进一步改进后，通过旋转驱动结构顶部的垂直柱所开通的旋转腔能让旋转杆以垂直方位进行嵌入连接，然后旋转杆利用边缘外螺纹与顶部锁定套进行螺纹连接，同时智能焊接主体与旋转杆连接位置也可通过套入螺纹连接方式进行组装，提高了智能焊接主体与旋转杆的连接拆装便利性效果，最后旋转驱动结构可通过避震箱及减震杆将旋转驱动器位置进行加固定位，然后通过减震效果提高了旋转驱动器的作业稳定性防止大幅度晃动的现象产生。
19、3.本专利技术由固定件进一步改进后，通过限位框内部的承载槽及凹槽让磁吸板进行平行嵌入，使得结合磁吸板的配合能将金属部件底层进行吸附，提高了金属部件定位焊接时的稳定性，然后限位框底部的中心块可结合块体当中的卡块及夹块完成与磁吸板下端实心块的拼接，确保了磁吸板能以平行稳定的安装于承载槽当中。
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1.一种智能制造焊接自动化设备，其结构包括：支撑架（1）、底座（2）、防护框（3）、控制主机（4）、固定件（5）、调节结构（6）、智能焊接主体（7），所述支撑架（1）上端与底座（2）下端相连接并且防护框（3）安装于底座（2）的表层边缘并且外部连接区域设置有控制主机（4），底座（2）表层中心连接有固定件（5），在固定件（5）左右两侧还设有调节结构（6），通过调节结构（6）将智能焊接主体（7）进行安装，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种智能制造焊接自动化设备，其特征在于：所述支撑架（1）在底座（2）下端共设有三组并以平行方位进行设定，防护框（3）形状与底座（2）边缘形状相互吻合，固定件（5）为长方体形态，调节结构（6）与智能焊接主体（7）共设有两组并分布在固定件（5）的左右两侧区域。
3.根据权利要求1所述的一种智能制造焊接自动化设备，其特征在于：所述电连接块（61）与框体（62）下端相互垂直并且嵌入于底座（2）内部通过线路完成与控制主机（4）进行电连接，框体（62）与滑轨（63）均为长方形形状，滑块（64）与旋转器（65）相互垂直，旋转器（65）通过
4.根据权利要求1所述的一种智能制造焊接自动化设备，其特征在于：所述穿插柱（621）为“T”字形状并且结合定位块（622）将小型驱动机（623）进行定位于框体（62）的侧边部位，螺纹杆（624）以横向方位进行设定并且贯穿于滑块（64）的侧边中心，然后通过旋转及螺纹纹路配合完成对滑块（64）的控制。
5.根据权利要求1所述的一种智能制造焊接自动化设备，其特征在于：所述旋转器（65）设有通电孔（651），所述通电孔（651）设置于旋转驱动结构（652）的外部中心，旋转驱动结构（652）上端中心连接有垂直柱（653），在垂直柱（653）圆心区域还设有旋转杆（654），旋转杆（654）上端中心连接有辅助块（655），旋转柱（654）通过辅助块（655）完成与锁定套（656）进行固定连接，将锁定套（656）卸下后让智能焊接主体（7）垂直嵌入与旋转柱（654）进行连接；
6.根据权利要求5所述的一种智能制造焊接自动化设备，其特征在于：所述旋转驱动结构（652）设有避震箱（6521），所述避震箱（6521）内置有平行板（6522），避震箱（6522）内壁区域连接有锁定块（6523）将减震杆（6524）进行固定连接，在平行板（6522）中心还连接有旋转驱动器（6525），旋转驱动器（6525）左右两侧与减震杆（6524）进行连接，旋转驱动器（6525）下单中心连接有导电轴（6527）与导电块（6528），导电块（6528）结合避震箱（6521）连接于通电孔（651）内部；
7.根据权利要求1所述的一种智能制造焊接自动化设备，其特征在于：所述固定件（5）设有中心块（51），所述中心块（51）固定于限位框（52）的下端中心并且限位框（52）内部开通有承载槽（53），通过承载槽（53）内部中心在中心块（51）衔接区域还开通有凹槽（54），通过承载槽（53）及凹槽（54）将实心块（55）及磁吸板（56）进行平行固定；
8.根据权利要求7所述的一种智能制造焊接自动化设备，其特征在于：所述中心块（51）还设有锁定栓（511），所述锁定栓（511）设置于重叠板（512）的表层中心并且重叠板（512）一端焊接于块体（513）的左右两侧，块体（513）内部还通过凹槽（54）将卡块（514）进行定位，通过卡块（514）将夹块（515）进行固定连接；
...【技术特征摘要】
1.一种智能制造焊接自动化设备，其结构包括：支撑架（1）、底座（2）、防护框（3）、控制主机（4）、固定件（5）、调节结构（6）、智能焊接主体（7），所述支撑架（1）上端与底座（2）下端相连接并且防护框（3）安装于底座（2）的表层边缘并且外部连接区域设置有控制主机（4），底座（2）表层中心连接有固定件（5），在固定件（5）左右两侧还设有调节结构（6），通过调节结构（6）将智能焊接主体（7）进行安装，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种智能制造焊接自动化设备，其特征在于：所述支撑架（1）在底座（2）下端共设有三组并以平行方位进行设定，防护框（3）形状与底座（2）边缘形状相互吻合，固定件（5）为长方体形态，调节结构（6）与智能焊接主体（7）共设有两组并分布在固定件（5）的左右两侧区域。
3.根据权利要求1所述的一种智能制造焊接自动化设备，其特征在于：所述电连接块（61）与框体（62）下端相互垂直并且嵌入于底座（2）内部通过线路完成与控制主机（4）进行电连接，框体（62）与滑轨（63）均为长方形形状，滑块（64）与旋转器（65）相互垂直，旋转器（65）通过电连接块（61）与控制主机（4）进行电连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能制造焊接自动化设备，其特征在于：所述穿插柱（621）为“t”字形状并且结合定位块（622）将小型驱动机（623）进行定位于框体（62）的侧边部位，螺纹杆（624）以横向方位进行设定并且贯穿于滑块（64）的侧边中心，然后通过旋转及螺纹纹路配合完成对滑块（64）的控制。
5.根据权利要求1所述的一种智能制造焊接自动化设备，其特征在于：所述旋转器（65）设有通电孔（651），所述通电孔（651）设置于旋转驱动结构（652）的外部中...
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