【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热连轧领域，涉及一种精确控制粗轧机组速度的轧制方法。
技术介绍
1、1450mm热连轧生产线的主要生产过程为：板坯首先在加热炉按照工艺规定的温度进行加热，加热至目标温度后首先进入粗轧机进行轧制，其中粗轧立辊控制宽度，平辊控制厚度，在粗轧机组进行可逆轧制，一般为5～7道次，最少为1道次轧制，最多为7道次轧制。其中第1、3、5、7等奇道次轧制时首先进入立辊轧制控制宽度，带钢头部出立辊后进入平辊平辊轧制控制厚度，在平辊和立辊共同轧制期间，立辊的出口速度即平辊的入口速度，带钢尾部出立辊后，平辊和立辊之间的部分只经过平辊轧制完成该道次轧制；而在第2、4、6等偶道次轧制时，只进行平辊轧制，立辊开度放开不控制。
2、经过粗轧机组的轧制，使带钢达到预先设定的目标厚度、宽度及温度。之后再进入精轧机组进行七机架平辊连轧轧制，使带钢达到预先设定的目标厚度、温度。最后通过卷取机将带钢成形为钢卷。
3、粗轧设备主要包括除鳞、立辊、平辊三部分，在立辊前、立辊与平辊之间、平辊之后轧线均布置有辊道，本项技术主要研究立辊、平辊、立辊与平辊间辊道三部分的速度，其余部分的速度仍按原有控制方法进行控制。粗轧速度控制以平辊为基准进行控制，分咬钢速度和轧制速度两部分，即带钢以较低的咬钢速度咬钢后，再升速至轧制速度进行轧制。粗轧速度的精准控制对生产、质量和效率均有较大影响。如果速度过快，则容易造成打滑、划伤等生产故障或表面质量等问题发生；如果速度过慢，则会对生产效率造成较大影响。目前在实际生产中主要存在以下问题：
4、轧制速
5、咬钢速度与轧制速度不匹配。当咬钢速度与轧制速度不匹配时，会造成咬入废钢、升速打滑等故障发生，经过长期的研究和试验测试，在各道次轧制速度确定的基础上，各道次咬钢速度与带钢温度、辊径及压下量均有相关性，但现有技术中未考虑上述因素影响。
6、立辊速度、立辊与平辊间辊道速度、平辊速度三者之间不匹配。现有技术是首先计算出平辊咬钢速度及轧制速度后，立辊、立辊与平辊间辊道的咬钢速度、轧制速度均按平辊咬钢速度、轧制速度与平辊后滑(奇道次)或前滑(偶道次)相乘得到，即立辊与辊道速度相同，与平辊入口速度(奇道次)或出口速度(偶道次)相同。但在实际轧制过程中，前滑或后滑会受到很多噪声因子的影响，立辊与辊道之间、辊道与平辊之间以及立辊与平辊之间很容易产生塌腰或起套现象，这种情况下，就会很容易产生划伤缺陷。
技术实现思路
1、为克服上述相关技术中的缺陷，本专利技术提出一种精确控制粗轧机组速度的轧制方法。所述的一种精确控制粗轧机组速度的轧制方法，适用于1450mm热连轧生产线。所述的精确控制粗轧机组速度的轧制方法包括：
2、确定待轧制的钢种类型；
3、根据所述钢种类型计算粗轧工作中各道次的平辊轧制速度；
4、根据所述钢种类型计算粗轧工作中各道次的平辊咬钢速度；
5、根据所述钢种类型、各道次所述平辊轧制速度和平辊咬钢速度，计算立棍与所述平辊之间的辊道轧制速度和辊道咬钢速度；
6、根据所述钢种类型、各道次所述平辊轧制速度和平辊咬钢速度，计算立辊轧制速度和立辊咬钢速度。
7、所述精确控制粗轧机组速度的轧制方法还包括：根据各道次的轧制方向对平辊轧制速度、平辊咬钢速度、辊道轧制速度、辊道咬钢速度、立辊轧制速度和立辊咬钢速度进行修正；
8、其中，修正公式为：
9、v(i)e＝(-1)i-1*v(i)
10、v0(i)e＝(-1)i-1*v0(i)
11、v_roll(i)e＝(-1)i-1*v_roll(i)
12、v0_roll(i)e＝(-1)i-1*v0_roll(i)
13、v_e(i)e＝(-1)i-1*v_e(i)
14、v0_e(i)e＝(-1)i-1*v0_e(i)
15、式中，i表示各道次中当前道次号，取1～7，奇道次为正向轧制，偶道次为反向轧制；
16、v(i)e、v0(i)e、v_roll(i)e、v0_roll(i)e、v_e(i)e、v0_e(i)e分别表示修正后的当前道次平辊轧制速度、平辊咬钢速度、辊道轧制速度、辊道咬钢速度、立辊轧制速度、立辊咬钢
17、速度值；
18、v(i)、v0(i)、v_roll(i)、v0_roll(i)、v_e(i)、v0_e(i)分别表示当前道次平辊轧制速度、平辊咬钢速度、辊道轧制速度、辊道咬钢速度、立辊轧制速度、立辊咬钢速度计算绝对值。
19、所述根据所述钢种类型计算粗轧工作中各道次的平辊轧制速度方法包括：
20、具体按以下公式计算：
21、v(i)＝kvv0+i*kvv1/(passno+coff)+add_coff
22、式中，i表示当前道次号，取1～7；
23、v(i)表示第i道次轧制速度；
24、kvv0表示常数项，取值2.2；
25、kvv1表示道次系数，取值2.5；
26、passno表示总的轧制道次数，如共5道次轧制则取值5，共7道次轧制则取值7；
27、coff为道次系数，主要针对7道次对某些钢种进行速度补偿计算，与道次、钢种、厚度、宽度有关，具体按表1取值；
28、add_coff为附加系数，与道次数、钢种、道次有关，具体按表2取值；
29、表1道次系数coff取值表
30、
31、表2附加系数add_coff取值表
32、
33、
34、所述根据所述钢种类型计算粗轧工作中各道次的平辊咬钢速度的方法包括：
35、v0(i)＝v(i)*(0.85-0.0005*en_temp(i)*sqrt(d/2*red(i))/(d/2-red(i)/2))
36、式中，i表示当前道次号，取1～7；
37、v0(i)表示第i道次平辊咬钢速度，单位：m/s；
38、v(i)表示第i道次平辊轧制速度，单位：m/s；
39、en_temp(i)表示第i道次入口温度，指入口带钢表面与中心的计算平均温度，单位：℃；
40、red(i)表示第i道次压下量，单位：mm；
41、d表示工作辊直径，单位：mm。
42、所述的计算立棍与所述平辊之间的辊道轧制速度和辊道咬钢速度的方法包括：
43、奇道次辊道轧制速度和辊道咬钢速度如下：
44、v_roll(i)＝v(i)*bslip(i)*(1-corr_roll)
45、v0_roll(i)＝v0(i)*bslip(i)*本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精确控制粗轧机组速度的轧制方法，适用于1450mm热连轧生产线，其特征在于，所述的精确控制粗轧机组速度的轧制方法包括：
2.根据权利要求1所述的精确控制粗轧机组速度的轧制方法，其特征在于，所述精确控制粗轧机组速度的轧制方法还包括：根据各道次的轧制方向对平辊轧制速度、平辊咬钢速度、辊道轧制速度、辊道咬钢速度、立辊轧制速度和立辊咬钢速度进行修正；
3.根据权利要求2所述的精确控制粗轧机组速度的轧制方法，其特征在于，所述根据所述钢种类型计算粗轧工作中各道次的平辊轧制速度方法包括：
4.根据权利要求3所述的精确控制粗轧机组速度的轧制方法，其特征在于，所述根据所述钢种类型计算粗轧工作中各道次的平辊咬钢速度的方法包括：
5.根据权利要求4所述的精确控制粗轧机组速度的轧制方法，其特征在于，所述的计算立棍与所述平辊之间的辊道轧制速度和辊道咬钢速度的方法包括：
6.根据权利要求5所述的精确控制粗轧机组速度的轧制方法，其特征在于，所述的计算立辊轧制速度和立辊咬钢速度的方法包括：
【技术特征摘要】
1.一种精确控制粗轧机组速度的轧制方法，适用于1450mm热连轧生产线，其特征在于，所述的精确控制粗轧机组速度的轧制方法包括：
2.根据权利要求1所述的精确控制粗轧机组速度的轧制方法，其特征在于，所述精确控制粗轧机组速度的轧制方法还包括：根据各道次的轧制方向对平辊轧制速度、平辊咬钢速度、辊道轧制速度、辊道咬钢速度、立辊轧制速度和立辊咬钢速度进行修正；
3.根据权利要求2所述的精确控制粗轧机组速度的轧制方法，其特征在于，所述根据所述钢种类型计算...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱华东，李彩瑜，陈欣，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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