【技术实现步骤摘要】
本申请涉及节能降耗，具体涉及一种冷凝水回收及热利用系统及其控制方法。
技术介绍
1、在化工生产过程中，通常会产生大量高温冷凝水，例如锅炉汽包底部、高温蒸汽经过换热器换热后等场景均会产生冷凝水，而冷凝水的温度较高，其中含有大量的热量，因此，对冷凝水以及冷凝水中含有的热量进行再利用，能够大幅减少其余需要用水及用热的工段的生产成本，提高资源利用率。
2、然而，相关技术中对于高温冷凝水的再利用过程通常较为简单，难以对冷凝水及热量进行有效的利用，资源利用率较低，生产损耗较高。
技术实现思路
1、为了克服相关技术的上述缺点，本申请旨在提供一种冷凝水回收及热利用系统及其控制方法。
2、为达到以上目的，本申请采取以下的技术方案来实现：
3、根据本申请的第一方面，提供了一种冷凝水回收及热利用系统，包括：
4、进水管路，用于输送生产工段产生的高温冷凝水；
5、储液罐，顶部与所述进水管路连通；
6、液位检测装置，设置在所述储液罐的内部，用于检测所述储液罐内的液位高度；
7、第一排水管路，与所述储液罐的底部连通；
8、动力管路，一端与所述第一排水管路连通，另一端用于与第一热利用装置连通，所述第一热利用装置对所述储液罐排出的冷凝水进行热利用，所述动力管路的数量为至少两个，且各个所述动力管路并联设置，每个所述动力管路均设置有至少一个动力源；
9、控制装置，分别与各个所述动力源以及所述液位检测装置电连接，
10、在一种可能的实施方式中，所述动力源与所述第一排水管路之间设置第一控制阀，所述动力源与所述第一热利用装置之间设置第二控制阀，所述第一控制阀和所述动力源之间设置有排水过滤装置和排水阀，所述第二控制阀和所述动力源之间设置有止回阀；
11、所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述排水阀和所述止回阀均与所述控制装置电连接。
12、在一种可能的实施方式中，所述冷凝水回收及热利用系统还包括排气管路和压力检测装置，所述排气管路用于与第二热利用装置连通，所述第二热利用装置对所述储液罐内的所述高温冷凝水产生的闪蒸汽进行热利用，所述排气管路设置在所述储液罐的顶部，且所述排气管路设置有排气阀；
13、所述压力检测装置设置在所述储液罐内，且所述压力检测装置位于所述储液罐的顶部；
14、所述排气阀和所述压力检测装置均与所述控制装置电连接。
15、在一种可能的实施方式中，所述冷凝水回收及热利用系统还包括补水管路，所述动力管路的远离所述第一排水管路的一端通过第二排水管路与所述第一热利用装置连通，所述补水管路的一端与所述第二排水管路连通，所述补水管路的另一端与所述储液罐的底部连通；
16、所述补水管路设置有第三控制阀、补水阀和补水过滤装置，所述补水过滤装置设置在所述第三控制阀和所述补水阀之间；
17、所述第三控制阀和所述补水阀均与所述控制装置电连接。
18、在一种可能的实施方式中，所述冷凝水回收及热利用系统还包括溢流水箱，所述溢流水箱通过溢流管路与所述储液罐连通，所述溢流管路设置有溢流控制阀，所述溢流控制阀与所述控制装置电连接。
19、根据本申请的第二方面，提供了一种冷凝水回收及热利用系统控制方法，应用于如本申请的第一方面所述的冷凝水回收及热利用系统；
20、所述控制方法包括：
21、获取液位检测装置所检测到的储液罐内的液位高度；
22、根据所述储液罐内的液位高度，控制至少两个动力管路的动力源的工作状态；
23、所述储液罐内的液位高度大于或等于第一预设高度时，控制每个所述动力管路的所述动力源均处于运行状态；
24、所述储液罐内的液位高度大于或等于第二预设高度且小于第一预设高度时，控制部分所述动力管路的所述动力源处于运行状态；
25、所述储液罐内的液位高度小于第二预设高度时，控制每个所述动力管路的所述动力源均处于停止状态。
26、在一种可能的实施方式中，所述储液罐内的液位高度大于或等于第二预设高度且小于第一预设高度时，控制部分所述动力管路的所述动力源处于运行状态，包括：
27、依次控制各个所述动力源运行第一预设时间，当其中一个所述动力源处于运行状态时，其余所述动力源处于停止状态。
28、在一种可能的实施方式中，所述冷凝水回收及热利用系统还包括第二排水管路和补水管路，所述动力管路的远离所述第一排水管路的一端与所述第二排水管路连通，所述补水管路的一端与所述第二排水管路连通，所述补水管路的另一端与所述储液罐的底部连通，所述补水管路设置有补水阀；
29、所述控制方法还包括：
30、所述储液罐内的液位高度小于第二预设高度时，控制所述补水阀开启。
31、在一种可能的实施方式中，所述冷凝水回收及热利用系统还包括压力检测装置、排气管路和溢流水箱，所述压力检测装置用于检测所述储液罐内的压力，所述排气管路设置有排气阀，所述溢流水箱通过溢流管路与所述储液罐连通，所述溢流管路设置有溢流控制阀；
32、所述控制方法还包括：
33、获取所述压力检测装置所检测到的储液罐内的压力值；
34、所述储液罐内的压力值大于第一预设压力时，控制所述排气阀和/或所述溢流控制阀开启。
35、在一种可能的实施方式中，所述第一排水管路和所述动力源之间设置有排水阀；
36、所述控制方法还包括：
37、所述储液罐内的压力值大于第二预设压力时，控制所述排水阀开启，所述第二预设压力大于所述第一预设压力；
38、和/或，
39、对所述动力源进行检修维护时，控制所述排水阀开启。
40、本申请的优点在于：本申请实现了冷凝水的回收及热利用，并且根据储液罐内的液位高度控制动力管路的动力源的工作状态，从而提高了资源利用率，降低了生产成本。
41、本申请的其他特征和优点将在随后的说明中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解，本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
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1.一种冷凝水回收及热利用系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的冷凝水回收及热利用系统，其特征在于，所述动力源与所述第一排水管路之间设置第一控制阀，所述动力源与所述第一热利用装置之间设置第二控制阀，所述第一控制阀和所述动力源之间设置有排水过滤装置和排水阀，所述第二控制阀和所述动力源之间设置有止回阀；
3.根据权利要求1所述的冷凝水回收及热利用系统，其特征在于，所述冷凝水回收及热利用系统还包括排气管路和压力检测装置，所述排气管路用于与第二热利用装置连通，所述第二热利用装置对所述储液罐内的所述高温冷凝水产生的闪蒸汽进行热利用，所述排气管路设置在所述储液罐的顶部，且所述排气管路设置有排气阀；
4.根据权利要求1所述的冷凝水回收及热利用系统，其特征在于，所述冷凝水回收及热利用系统还包括补水管路，所述动力管路的远离所述第一排水管路的一端通过第二排水管路与所述第一热利用装置连通，所述补水管路的一端与所述第二排水管路连通，所述补水管路的另一端与所述储液罐的底部连通；
5.根据权利要求1所述的冷凝水回收及热利用系统，其特征在于，所述冷凝
6.一种冷凝水回收及热利用系统控制方法，其特征在于，应用于如权利要求1至5任一项所述的冷凝水回收及热利用系统；
7.根据权利要求6所述的冷凝水回收及热利用系统控制方法，其特征在于，所述储液罐内的液位高度大于或等于第二预设高度且小于第一预设高度时，控制部分所述动力管路的所述动力源处于运行状态，包括：
8.根据权利要求6所述的冷凝水回收及热利用系统控制方法，其特征在于，所述冷凝水回收及热利用系统还包括第二排水管路和补水管路，所述动力管路的远离所述第一排水管路的一端与所述第二排水管路连通，所述补水管路的一端与所述第二排水管路连通，所述补水管路的另一端与所述储液罐的底部连通，所述补水管路设置有补水阀；
9.根据权利要求6所述的冷凝水回收及热利用系统控制方法，其特征在于，所述冷凝水回收及热利用系统还包括压力检测装置、排气管路和溢流水箱，所述压力检测装置用于检测所述储液罐内的压力，所述排气管路设置有排气阀，所述溢流水箱通过溢流管路与所述储液罐连通，所述溢流管路设置有溢流控制阀；
10.根据权利要求9所述的冷凝水回收及热利用系统控制方法，其特征在于，所述第一排水管路和所述动力源之间设置有排水阀；
...【技术特征摘要】
1.一种冷凝水回收及热利用系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的冷凝水回收及热利用系统，其特征在于，所述动力源与所述第一排水管路之间设置第一控制阀，所述动力源与所述第一热利用装置之间设置第二控制阀，所述第一控制阀和所述动力源之间设置有排水过滤装置和排水阀，所述第二控制阀和所述动力源之间设置有止回阀；
3.根据权利要求1所述的冷凝水回收及热利用系统，其特征在于，所述冷凝水回收及热利用系统还包括排气管路和压力检测装置，所述排气管路用于与第二热利用装置连通，所述第二热利用装置对所述储液罐内的所述高温冷凝水产生的闪蒸汽进行热利用，所述排气管路设置在所述储液罐的顶部，且所述排气管路设置有排气阀；
4.根据权利要求1所述的冷凝水回收及热利用系统，其特征在于，所述冷凝水回收及热利用系统还包括补水管路，所述动力管路的远离所述第一排水管路的一端通过第二排水管路与所述第一热利用装置连通，所述补水管路的一端与所述第二排水管路连通，所述补水管路的另一端与所述储液罐的底部连通；
5.根据权利要求1所述的冷凝水回收及热利用系统，其特征在于，所述冷凝水回收及热利用系统还包括溢流水箱，所述溢流水箱通过溢流管路与所述储液罐连通，所述溢流管路设置有溢流控制阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：解邦龙，王龙，赵茜，李发鹏，余志杰，
申请(专利权)人：中复神鹰碳纤维西宁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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