【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于辊轧成型，具体的说是一种薄板辊轧成型机。
技术介绍
1、目前，在汽车新品开发时，为了减轻车重，车企普遍采用壁厚更薄、抗冲击性能更高的材料代替原有材料，辊轧成型构件比冲压成型的构件具有重量更轻、抗拉抗冲击能力更强的优点，汽车的防撞梁、门梁、框轨、车顶弓形架以及b柱等构件，都是将薄板辊轧后制造成型的。
2、现有技术针对薄板成型也提出一些解决方案，如公开号为cn117732866a的一项专利申请公开了一种镁合金宽幅薄板非对称多辊异步轧机。该专利技术涉及金属材料加工
，包括上部机架、下部机架、上辊单元和下辊单元，其特征在于：所述上辊单元设置在上部机架内部，所述下辊单元设置在下部机架内部，所述上部机架和下部机架通过定位连接导柱可拆卸地固定连接，所述上部机架包括用于驱动辊轴的驱动侧和便于拆换辊体的换辊侧，通过定位连接导柱的设置，能够直接将上部机架和下部机架固定连接，另外，采用分体式的设计更便于生产过程中的加工、后期的运输和使用过程中的维护和检修，另外通过换辊侧的设置使后期换辊操作更为便捷，减少了人工成本和时间成本的投入。
3、上述技术方案虽然解决了后期换辊操作便捷的功能，但是在具体使用时仍存在其他问题，如在对薄板成型时，有些薄板自身不平整，影响一些后续薄板的折弯，而且在对薄板折弯时易变形。
4、为此，本专利技术提供一种薄板辊轧成型机。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专
3、机座；所述机座的上端面安装有一对支撑板一和一对支撑板二，所述支撑板一和所述支撑板二呈相互分离设计；
4、导向辊，所述导向辊设置多组，多组导向辊设置在相邻的两个所述支撑板一和相邻的两个支撑板二之间，所述薄板从上到下穿过相邻的导向辊之间；
5、压平套，所述压平套固定安装于所述导向辊的外周面；
6、调节辊，所述调节辊设置在所述机座内部，所述调节辊用于将薄板折弯；
7、转动机构，所述转动机构设置在所述支撑板二内部，所述转动机构用于带动所述调节辊向靠近传输的薄板一侧转动，并将薄板进行折弯。
8、优选的，所述支撑板一包括：
9、连接板一，所述连接板一设置多个，且呈线性阵列设计在所述支撑板一的侧壁；
10、固定板，所述固定板设置多个，且分别设置在每个所述连接板一的端部；其中一组导向辊转动设置在固定板的侧壁；
11、所述支撑板二包括连接板二，所述连接板二设置多个，且呈线性阵列设计在所述支撑板二的侧壁；
12、移动板，所述移动板设置多个，且分别设置在每个所述连接板二的端部，另一组导向辊转动设置在所述移动板的侧壁；呈竖向设计的导向辊之间通过皮带连接，且其中一个导向辊与外接电机输出端连接。
13、优选的，所述转动机构包括：
14、不完全齿轮，所述不完全齿轮固定安装于最下方所述导向辊外周面的两端边缘处；
15、延伸板，所述延伸板固定安装于最下方所述移动板的侧壁；
16、从动齿轮，所述从动齿轮转动设置在所述延伸板的侧壁，所述不完全齿轮和从动齿轮啮合连接；
17、连接架，所述连接架设置在相邻的两个所述从动齿轮之间，所述调节辊设置在所述连接架表面。
18、优选的，所述从动齿轮通过转轴转动设置在所述延伸板的侧壁，且延伸板的侧壁开设有与转轴相适配的圆槽，所述转轴的外周面套接有扭簧，扭簧安装于所述圆槽内。
19、优选的，所述支撑板二滑动设置在所述机座的上端面，所述移动板滑动设置在所述固定板的内部，且固定板的内部设置有与移动板相适配的滑槽，所述机座的上方通过侧支架安装有油缸，所述油缸的伸缩端与支撑板二的侧壁连接。
20、优选的，所述移动板的上下两侧壁均安装有滑杆，所述固定板的内壁开设有与滑杆相适配的滑槽；工作时，在移动板的上下侧壁安装了滑杆，能方便移动板带动导向辊移动，即确保相邻的两个导向辊一直处于同一轴线上，从而便于对薄板的传输。
21、优选的，所述调节辊的两侧壁均安装有连接支杆，两个所述连接支杆均转动设置于所述连接架的侧壁，所述连接架的侧壁设置有调节单元，调节单元用于控制调节辊相对于连接架的角度。
22、优选的，所述调节单元包括：
23、转动盘，所述转动盘通过支架转动设置于所述连接架的侧壁，转动盘与外接电机输出端连接；
24、安装架，所述安装架固定安装于所述转动盘的侧壁；
25、抵板，所述抵板固定安装于所述安装架的侧壁，所述抵板的端部与调节辊的外周面接触。
26、优选的，所述连接架的侧壁安装有限位杆，所述限位杆的端部与转动盘对应位置处安装有伸缩卡杆，所述转动盘的表面开设有限位孔，所述伸缩卡杆的端部延伸至限位孔内部，所述伸缩卡杆的外周面套接有弹簧；工作时，当对转动盘的位置调节好之后，伸缩卡杆会在其外表面弹簧的作用下卡在转动盘表面的其中一个限位孔内部，确保转动盘和调节辊的支撑力足够，从而方便后续薄板的折弯效果。
27、优选的，所述机座的上方安装有限位座，所述限位座的上方与调节辊接触，当从动齿轮在扭簧的作用下恢复时，在限位座的作用下，能给予调节辊一定的限位，避免从动齿轮的恢复角度过大，而影响从动齿轮与不完全齿轮再次啮合的问题。
28、本专利技术的有益效果如下：
29、1.本专利技术所述的一种薄板辊轧成型机，当薄板穿过最下方的导向辊时，且延伸出一段距离后，在转动机构的作用下，能带动调节辊向靠近压平之后的薄板一侧移动，此时便可将薄板进行折弯，由于在折弯过程中，薄板的一端被导向辊和压平套限位并给予支撑力，且在薄板的缓慢往下传输下，能对薄板进行自动弯折，且降低了板材弯弧时内外应力不均的影响，降低了板材的变形量。
30、2.本专利技术所述的一种薄板辊轧成型机，通过控制油缸的伸缩端移动，使得油缸伸缩端拉动支撑板二移动，支撑板二会带动所有的移动板在固定板的内部移动，移动板带动与其对应的导向辊移动，如此便可调节相邻的两个导向辊之间的距离，同时需要说明的是，最下方的从动齿轮固定安装于最下方的移动板侧壁，故移动板在移动时，会同时带动不完全齿轮和从动齿轮移动，如此能方便后续对不同厚度薄板的折弯。
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1.一种薄板辊轧成型机，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种薄板辊轧成型机，其特征在于：所述支撑板一（101）包括：
3.根据权利要求2所述的一种薄板辊轧成型机，其特征在于：所述转动机构包括：
4.根据权利要求3所述的一种薄板辊轧成型机，其特征在于：所述从动齿轮（10）通过转轴（12）转动设置在所述延伸板（9）的侧壁，且延伸板（9）的侧壁开设有与转轴（12）相适配的圆槽，所述转轴（12）的外周面套接有扭簧（121），扭簧（121）安装于所述圆槽内。
5.根据权利要求3所述的一种薄板辊轧成型机，其特征在于：所述支撑板二（102）滑动设置在所述机座（1）的上端面，所述移动板（701）滑动设置在所述固定板（6）的内部，且固定板（6）的内部设置有与移动板（701）相适配的滑槽，所述机座（1）的上方通过侧支架安装有油缸（13），所述油缸（13）的伸缩端与支撑板二（102）的侧壁连接。
6.根据权利要求5所述的一种薄板辊轧成型机，其特征在于：所述移动板（701）的上下两侧壁均安装有滑杆（14），所述固定板（6）的内壁开设
7.根据权利要求5所述的一种薄板辊轧成型机，其特征在于：所述调节辊（4）的两侧壁均安装有连接支杆（15），两个所述连接支杆（15）均转动设置于所述连接架（11）的侧壁，所述连接架（11）的侧壁设置有调节单元，调节单元用于控制调节辊（4）相对于连接架（11）的角度。
8.根据权利要求7所述的一种薄板辊轧成型机，其特征在于：所述调节单元包括：
9.根据权利要求8所述的一种薄板辊轧成型机，其特征在于：所述连接架（11）的侧壁安装有限位杆（19），所述限位杆（19）的端部与转动盘（16）对应位置处安装有伸缩卡杆（20），所述转动盘（16）的表面开设有限位孔（161），所述伸缩卡杆（20）的端部延伸至限位孔（161）内部，所述伸缩卡杆（20）的外周面套接有弹簧。
10.根据权利要求9所述的一种薄板辊轧成型机，其特征在于：所述机座（1）的上方安装有限位座（21），所述限位座（21）的上方与调节辊（4）接触。
...【技术特征摘要】
1.一种薄板辊轧成型机，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种薄板辊轧成型机，其特征在于：所述支撑板一（101）包括：
3.根据权利要求2所述的一种薄板辊轧成型机，其特征在于：所述转动机构包括：
4.根据权利要求3所述的一种薄板辊轧成型机，其特征在于：所述从动齿轮（10）通过转轴（12）转动设置在所述延伸板（9）的侧壁，且延伸板（9）的侧壁开设有与转轴（12）相适配的圆槽，所述转轴（12）的外周面套接有扭簧（121），扭簧（121）安装于所述圆槽内。
5.根据权利要求3所述的一种薄板辊轧成型机，其特征在于：所述支撑板二（102）滑动设置在所述机座（1）的上端面，所述移动板（701）滑动设置在所述固定板（6）的内部，且固定板（6）的内部设置有与移动板（701）相适配的滑槽，所述机座（1）的上方通过侧支架安装有油缸（13），所述油缸（13）的伸缩端与支撑板二（102）的侧壁连接。
6.根据权利要求5所述的一种薄板辊轧成型机，其特征在于：所述移动板（701）的上下...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文权，刘连桂，华勤，
申请(专利权)人：江苏红阳全月机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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