【技术实现步骤摘要】
本技术涉及陶瓷生产领域，尤其涉及一种新型陶瓷坯体注浆成型机。
技术介绍
1、陶瓷产品的注浆成型方法产生于200多年前，其具体生产过程是将符合工艺要求的泥浆注入石膏模具中，利用石膏模具中的小毛细管从陶瓷泥浆中吸收水分，从而于石膏模具内表面形成部分脱水的致密塑性沉淀物层，经过一定时间(30至50分钟)后，当塑性沉淀物层厚度(密度)达到制品要求，最终在石膏模腔中形成需要的坯体。
2、在现代工业化高度发展的背景下，陶瓷注浆成型也逐渐实现了设备自动化的升级。但现有的陶瓷注浆成型设备大多庞大而复杂，往往需要占据极大的生产空间。而且陶瓷注浆成型设备对模具的兼容性也不足，一台机器上只设计一套或几套固定的模具。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种新型陶瓷坯体注浆成型机。
2、一种新型陶瓷坯体注浆成型机，其包括机架及装设于机架上的模具安装单元、开合模具单元、泥浆供应单元及动力驱动单元，还包括装设于模具安装单元上的成型模具，所述机架包括底座及固定装设于底座上的立架。所述模具安装单元及开合模具单元分别装设于立架的两侧，所述泥浆供应单元及动力驱动单元均装设于底座上，且泥浆供应单元与成型模具管道连接，动力驱动单元与开合模具单元动力连接。所述模具安装单元包括上模座、下模座、固定模座及活动模座。所述上模座包括上模高度调节件、上模油缸支承、上模油缸及上模压板，所述上模高度调节件装设于立架上，所述上模油缸支承装设于上模高度调节件的右侧且可调节升降，所述上模油缸装设于
3、进一步地，所述上模压板的底部、下模压板的顶部、固定压板的右侧及活动压板的左侧均设有模具安装槽，所述成型模具可滑动嵌合于模具安装槽上。
4、进一步地，所述开合模具单元包括开合模油缸、开合模活塞杆、两活动模拉杆、拉杆前连接板及拉杆后连接板。所述开合模油缸固定装设于立架的左侧，所述开合模活塞杆插设于开合模油缸内，两所述活动模拉杆活动穿设于立架上且位于开合模油缸的两侧，所述拉杆前连接板及拉杆后连接板分别固定装设于开合模活塞杆及活动模拉杆的右端及左端。所述活动压板固定装设于拉杆前连接板的左侧。
5、进一步地，所述开合模具单元还包括两拉杆导向套，两所述拉杆导向套分别固定装设于立架的左侧且套设于两活动模拉杆上。
6、进一步地，所述泥浆供应单元包括增压缸、泥浆压力罐及泥浆泵。所述泥浆压力罐及泥浆泵分别与增压缸管路连接，所述泥浆压力罐的另一端还与成型模具管路连接。
7、进一步地，所述动力驱动单元包括油泵、油箱及电机，所述油泵、油箱及电机均装设于底座上。其中所述油泵分别与上模油缸、下模油缸及开合模油缸动力连接，所述油箱与油泵管道连接，所述电机与拉杆后连接板动力连接。
8、进一步地，所述动力驱动单元还包括液压阀板，所述液压阀板的一端与油泵连接，另一端则分别与上模油缸、下模油缸及开合模油缸连接。
9、进一步地，所述新型陶瓷坯体注浆成型机还包括水分真空回收单元，所述水分真空回收单元包括真空水箱及真空泵。所述真空水箱与成型模具管道连接。所述真空泵与真空水箱气路连接。
10、进一步地，所述新型陶瓷坯体注浆成型机还包括电气控制系统，所述电气控制系统包括若干变频器、若干传感器、一plc控制系统及一人机交互触摸显示屏。若干所述变频器分别与多个单元电性连接。若干所述传感器分别装设于多个单元的油缸、油泵、气缸及成型模具内。所述plc控制系统分别与若干变频器及若干传感器信号连接。所述人机交互触摸显示屏与plc控制系统信号连接。
11、进一步地，所述机架还包括不锈钢水槽，所述不锈钢水槽包括槽体及挡板。所述槽体装设于底座的右侧且位于模具安装单元的下方，所述挡板装设于槽体的外侧。
12、综上所述，本技术一种新型陶瓷坯体注浆成型机的有益效果在于：通过设计底座与立架的结构，并将负责成型的模具结构与负责驱动运行的驱动、传动单元分设于立架的两侧，使注浆成型机的设备体积大大优化缩减，从而能够更好地利用生产空间，且模具安装单元设计可调节能够适配安装更多不同规格的模具，极大地提升了成型设备的适用性；开合模具单元设计导向套约束模座及模具的平移方向，能够有效避免模具组合过程中的对位偏位问题；而电气控制系统的设置能够提升设备的自动化、智能化水平，大大减轻人工操作难度；本技术实用性强，具有较强的推广意义。
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1.一种新型陶瓷坯体注浆成型机，其特征在于：包括机架及装设于机架上的模具安装单元、开合模具单元、泥浆供应单元及动力驱动单元，还包括装设于模具安装单元上的成型模具，所述机架包括底座及固定装设于底座上的立架；所述模具安装单元及开合模具单元分别装设于立架的两侧，所述泥浆供应单元及动力驱动单元均装设于底座上，且泥浆供应单元与成型模具管道连接，动力驱动单元与开合模具单元动力连接；所述模具安装单元包括上模座、下模座、固定模座及活动模座；所述上模座包括上模高度调节件、上模油缸支承、上模油缸及上模压板，所述上模高度调节件装设于立架上，所述上模油缸支承装设于上模高度调节件的右侧且可调节升降，所述上模油缸装设于上模油缸支承上，所述上模压板装设于上模油缸的底端；所述下模座包括下模高度调节件、下模油缸支承、下模油缸及下模压板，所述下模高度调节件装设于立架上，所述下模油缸支承装设于下模高度调节件的右侧且可调节升降，所述下模油缸装设于下模油缸支承上，所述下模压板装设于下模油缸的顶端；所述固定模座包括固定压板，所述活动模座包括活动压板，所述固定压板固定装设于立架右侧且位于上模座及下模座之间，所述活动压板装设于
2.如权利要求1所述的新型陶瓷坯体注浆成型机，其特征在于：所述上模压板的底部、下模压板的顶部、固定压板的右侧及活动压板的左侧均设有模具安装槽，所述成型模具可滑动嵌合于模具安装槽上。
3.如权利要求1所述的新型陶瓷坯体注浆成型机，其特征在于：所述开合模具单元包括开合模油缸、开合模活塞杆、两活动模拉杆、拉杆前连接板及拉杆后连接板；所述开合模油缸固定装设于立架的左侧，所述开合模活塞杆插设于开合模油缸内，两所述活动模拉杆活动穿设于立架上且位于开合模油缸的两侧，所述拉杆前连接板及拉杆后连接板分别固定装设于开合模活塞杆及活动模拉杆的右端及左端；所述活动压板固定装设于拉杆前连接板的左侧。
4.如权利要求3所述的新型陶瓷坯体注浆成型机，其特征在于：所述开合模具单元还包括两拉杆导向套，两所述拉杆导向套分别固定装设于立架的左侧且套设于两活动模拉杆上。
5.如权利要求1所述的新型陶瓷坯体注浆成型机，其特征在于：所述泥浆供应单元包括增压缸、泥浆压力罐及泥浆泵；所述泥浆压力罐及泥浆泵分别与增压缸管路连接，所述泥浆压力罐的另一端还与成型模具管路连接。
6.如权利要求1所述的新型陶瓷坯体注浆成型机，其特征在于：所述动力驱动单元包括油泵、油箱及电机，所述油泵、油箱及电机均装设于底座上；其中所述油泵分别与上模油缸、下模油缸及开合模油缸动力连接，所述油箱与油泵管道连接，所述电机与拉杆后连接板动力连接。
7.如权利要求6所述的新型陶瓷坯体注浆成型机，其特征在于：所述动力驱动单元还包括液压阀板，所述液压阀板的一端与油泵连接，另一端则分别与上模油缸、下模油缸及开合模油缸连接。
8.如权利要求1所述的新型陶瓷坯体注浆成型机，其特征在于：还包括水分真空回收单元，所述水分真空回收单元包括真空水箱及真空泵；所述真空水箱与成型模具管道连接；所述真空泵与真空水箱气路连接。
9.如权利要求1所述的新型陶瓷坯体注浆成型机，其特征在于：还包括电气控制系统，所述电气控制系统包括若干变频器、若干传感器、一PLC控制系统及一人机交互触摸显示屏；若干所述变频器分别与多个单元电性连接；若干所述传感器分别装设于多个单元的油缸、油泵、气缸及成型模具内；所述PLC控制系统分别与若干变频器及若干传感器信号连接；所述人机交互触摸显示屏与PLC控制系统信号连接。
10.如权利要求1所述的新型陶瓷坯体注浆成型机，其特征在于：所述机架还包括不锈钢水槽，所述不锈钢水槽包括槽体及挡板；所述槽体装设于底座的右侧且位于模具安装单元的下方，所述挡板装设于槽体的外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种新型陶瓷坯体注浆成型机，其特征在于：包括机架及装设于机架上的模具安装单元、开合模具单元、泥浆供应单元及动力驱动单元，还包括装设于模具安装单元上的成型模具，所述机架包括底座及固定装设于底座上的立架；所述模具安装单元及开合模具单元分别装设于立架的两侧，所述泥浆供应单元及动力驱动单元均装设于底座上，且泥浆供应单元与成型模具管道连接，动力驱动单元与开合模具单元动力连接；所述模具安装单元包括上模座、下模座、固定模座及活动模座；所述上模座包括上模高度调节件、上模油缸支承、上模油缸及上模压板，所述上模高度调节件装设于立架上，所述上模油缸支承装设于上模高度调节件的右侧且可调节升降，所述上模油缸装设于上模油缸支承上，所述上模压板装设于上模油缸的底端；所述下模座包括下模高度调节件、下模油缸支承、下模油缸及下模压板，所述下模高度调节件装设于立架上，所述下模油缸支承装设于下模高度调节件的右侧且可调节升降，所述下模油缸装设于下模油缸支承上，所述下模压板装设于下模油缸的顶端；所述固定模座包括固定压板，所述活动模座包括活动压板，所述固定压板固定装设于立架右侧且位于上模座及下模座之间，所述活动压板装设于开合模具单元的右端且位于上模座及下模座之间，该活动压板还与固定压板左右对应。
2.如权利要求1所述的新型陶瓷坯体注浆成型机，其特征在于：所述上模压板的底部、下模压板的顶部、固定压板的右侧及活动压板的左侧均设有模具安装槽，所述成型模具可滑动嵌合于模具安装槽上。
3.如权利要求1所述的新型陶瓷坯体注浆成型机，其特征在于：所述开合模具单元包括开合模油缸、开合模活塞杆、两活动模拉杆、拉杆前连接板及拉杆后连接板；所述开合模油缸固定装设于立架的左侧，所述开合模活塞杆插设于开合模油缸内，两所述活动模拉杆活动穿设于立架上且位于开合模油缸的两侧，所述拉杆前连接板及拉杆后连接板分别固定装设于开合模活塞杆及活动模拉杆的右端及左端；所述活动压...
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