【技术实现步骤摘要】
本技术属于轴承钢球加工，更具体地说，特别涉及一种轴承钢球加工机构。
技术介绍
1、轴承钢球的加工需要经过球胚成形、打磨、清洗等步骤，其中，在对钢球进行清洗时需要将打磨好的钢球放入清洗盒中，通过电机带动清洗刷对钢球进行摩擦清洗，清洗完成后钢球沿出料管和溜管进入出料箱中。
2、例如cn201922001799.7公开了一种轴承钢球加工装置，其特征在于：清洗盒为圆盒状结构，清洗盒固定在工作台的中部，清洗盒底部的中心处固定有出料管，出料管中部的侧方固定有倾斜设置的溜管，出料管上部的内腔中设有柱塞，柱塞固定在卸料气缸的活塞杆的上端，卸料气缸固定在出料管外部的下端，清洗盒上端设有清洗刷，清洗刷为圆形盘刷，清洗盒的底板为锥形结构，清洗盒上固定有出液管，清洗刷固定在转轴的下端，转轴的上端与减速电机的主轴相连接，减速电机固定在升降台的中心处，本技术具有结构简单、清洗效率高、清洗效果好的优点。
3、基于上述，清洁刷在对钢球进行摩擦清洗时，清洗盒中的钢球容易出现相互碰撞的情况，容易导致钢球表面受到磨损，影响钢球的圆润度，影响了钢球的加工质量，导致需要对钢球进行重复加工的情况，影响钢球的加工效率。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种轴承钢球加工机构，以解决清洁刷在对钢球进行摩擦清洗时，清洗盒中的钢球容易出现相互碰撞的情况，容易导致钢球表面受到磨损，影响钢球的圆润度，影响了钢球的加工质量，导致需要对钢球进行重复加工的情况，影响钢球的加工效率的问题。
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3、一种轴承钢球加工机构，包括外筒、出料盒、封口盖、进水管、内筒、上料台、清洗结构、出料结构、限位结构、挡料结构、清洗台和转杆；所述出料盒固定连接在所述外筒的下部；所述封口盖螺纹连接在所述外筒的上部；所述进水管固定连接在所述外筒的内侧；所述内筒焊接在所述外筒的内侧；所述上料台固定连接在所述内筒的上端面，所述上料台的上端面为锥形结构，所述上料台的外侧圆周阵列开设有多个圆形通孔；所述清洗结构设置在所述内筒的内侧；所述出料结构设置在所述出料盒的外侧；所述限位结构设置在所述上料台的上部；所述清洗台焊接在所述内筒的内侧面，所述清洗台的外侧均匀分布开设有多个出水孔；所述转杆转动连接在所述清洗台的中部；所述挡料结构设置在所述清洗台的下部。
4、进一步的，所述挡料结构包括有滑动环和转环；所述滑动环上下滑动连接在所述清洗台的下部；所述转环转动连接在所述滑动环的下部，所述转环与所述清洗台螺纹连接。
5、进一步的，所述挡料结构还包括有出料挡板和连接杆；所述出料挡板设置有多个，多个所述出料挡板圆周阵列铰接在所述清洗台的下端面；所述连接杆设置有多个，多个所述连接杆分别铰接在多个所述出料挡板的下部，多个所述连接杆均与所述滑动环相互铰接。
6、进一步的，所述清洗结构包括有毛刷、分隔板和滑动轴；所述毛刷设置有多个，多个所述毛刷均匀分布固定连接在所述清洗台的外侧；所述分隔板设置有多个，多个所述分隔板均匀分布滑动连接在所述清洗台的外侧，多个所述分隔板均通过多个弹簧与所述清洗台弹性连接；所述滑动轴设置有多个，多个所述滑动轴分别固定连接在多个所述分隔板的内侧面。
7、进一步的，所述出料结构包括有钢球出口、斜面台和过滤网；所述钢球出口开设在所述出料盒的下部；所述斜面台固定连接在所述出料盒下部的内侧面；所述过滤网设置有多个，多个所述过滤网圆周阵列螺栓连接在所述清洗台的下部。
8、进一步的，所述限位结构包括有位置挡板、凸轮和限位板；所述位置挡板设置有两个，两个所述位置挡板均固定连接在所述上料台的上端面；所述凸轮设置有多个，多个所述凸轮均匀分布固定连接在所述转杆的外侧面，多个所述凸轮均与所述清洗台转动连接；所述限位板固定连接在所述转杆的上部。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
10、通过水流的冲力推动钢球转动，通过毛刷对钢球进行单独刷洗，提高了钢球的清洗效果，减少了碎屑残留，有效的避免了钢球之间相互碰撞的情况，避免了钢球表面受到磨损，保证了钢球的圆润度，提高了钢球的加工质量，避免了对钢球的重复加工，提高了钢球的加工效率。
11、过滤网能够对清洗过钢球的水进行过滤，从而便于水资源的重复利用，通过斜面台提高出水速度，减少水的残留，同时也能够提高钢球的出料速度，通过转动转环使出料挡板打开，此时钢球能够直接滚出，操作简单使用方便，便于对钢球进行统一收集。
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1.一种轴承钢球加工机构，包括外筒（1）、出料盒（2）、封口盖（3）、进水管（4）、内筒（5）、上料台（6）、清洗结构、出料结构、限位结构、挡料结构、清洗台（7）和转杆（8）；所述出料盒（2）固定连接在所述外筒（1）的下部；所述封口盖（3）螺纹连接在所述外筒（1）的上部；所述进水管（4）固定连接在所述外筒（1）的内侧；所述内筒（5）焊接在所述外筒（1）的内侧；其特征在于：所述内筒（5）的上端面固定连接有一个锥形的所述上料台（6）；所述清洗结构设置在所述内筒（5）的内侧；所述出料结构设置在所述出料盒（2）的外侧；所述限位结构设置在所述上料台（6）的上部；所述清洗台（7）焊接在所述内筒（5）的内侧面；所述转杆（8）转动连接在所述清洗台（7）的中部；所述挡料结构设置在所述清洗台（7）的下部。
2.如权利要求1所述一种轴承钢球加工机构，其特征在于：所述清洗结构包括有毛刷（701）、分隔板（702）和滑动轴（703）；所述清洗台（7）的外侧均匀分布固定连接有多个所述毛刷（701）；所述清洗台（7）的外侧均匀分布滑动连接有多个所述分隔板（702），所述分隔板（702）与所述清洗台
3.如权利要求1所述一种轴承钢球加工机构，其特征在于：所述出料结构包括有钢球出口（201）、斜面台（202）和过滤网（707）；所述出料盒（2）的下部开设有所述钢球出口（201）；所述出料盒（2）下部的内侧面固定连接有一个所述斜面台（202）；所述清洗台（7）的下部圆周阵列螺栓连接有多个所述过滤网（707）。
4.如权利要求1所述一种轴承钢球加工机构，其特征在于：所述限位结构包括有位置挡板（601）、凸轮（801）和限位板（802）；所述上料台（6）的上端面固定连接有两个所述位置挡板（601）；所述转杆（8）的外侧面均匀分布固定连接有多个所述凸轮（801），所述凸轮（801）与所述清洗台（7）转动连接；所述限位板（802）固定连接在所述转杆（8）的上部。
5.如权利要求1所述一种轴承钢球加工机构，其特征在于：所述挡料结构包括有滑动环（706）和转环（708）；所述清洗台（7）的下部上下滑动连接有一个所述滑动环（706）；所述滑动环（706）的下部转动连接有一个所述转环（708），所述转环（708）与所述清洗台（7）螺纹连接。
6.如权利要求5所述一种轴承钢球加工机构，其特征在于：所述挡料结构还包括有出料挡板（704）和连接杆（705）；所述清洗台（7）的下端面圆周阵列铰接有多个所述出料挡板（704）；每个所述出料挡板（704）的下部铰接有一个所述连接杆（705），所述连接杆（705）与所述滑动环（706）相互铰接。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承钢球加工机构，包括外筒（1）、出料盒（2）、封口盖（3）、进水管（4）、内筒（5）、上料台（6）、清洗结构、出料结构、限位结构、挡料结构、清洗台（7）和转杆（8）；所述出料盒（2）固定连接在所述外筒（1）的下部；所述封口盖（3）螺纹连接在所述外筒（1）的上部；所述进水管（4）固定连接在所述外筒（1）的内侧；所述内筒（5）焊接在所述外筒（1）的内侧；其特征在于：所述内筒（5）的上端面固定连接有一个锥形的所述上料台（6）；所述清洗结构设置在所述内筒（5）的内侧；所述出料结构设置在所述出料盒（2）的外侧；所述限位结构设置在所述上料台（6）的上部；所述清洗台（7）焊接在所述内筒（5）的内侧面；所述转杆（8）转动连接在所述清洗台（7）的中部；所述挡料结构设置在所述清洗台（7）的下部。
2.如权利要求1所述一种轴承钢球加工机构，其特征在于：所述清洗结构包括有毛刷（701）、分隔板（702）和滑动轴（703）；所述清洗台（7）的外侧均匀分布固定连接有多个所述毛刷（701）；所述清洗台（7）的外侧均匀分布滑动连接有多个所述分隔板（702），所述分隔板（702）与所述清洗台（7）弹性连接；每个所述分隔板（702）的内侧面固定连接有一个所述滑动轴（703）。
3.如权利要求1所述一种轴承钢球加工机构，其特征在于：所述出料结构包括有钢球出口（201）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞恒，王学东，
申请(专利权)人：临清市奥恒赛钢球制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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