【技术实现步骤摘要】
本技术涉及盾构机，具体为一种螺旋出渣的双模大盾构机。
技术介绍
1、大盾构机主要指直径8米以上的土压平衡盾构机、泥水平衡盾构机及土压/tbm双模盾构机，其中在隧道施工中，通常会涉及到对不同地质情况的地层进行施工，就采用盾构施工而言，需要按照地层的硬度划分为硬岩地层和软岩地层，而盾构按照地层的硬度划分也相对应的划分为两种掘进模式，一种是适用于硬岩地层的tbm掘进模式，另一种是适用于软岩地层的epb掘进模式。
2、而在实际隧道施工过程中，硬岩地层和软岩地层通常是交替出现，所以需要通过更换不同模式的盾构以实现在不同地层中的掘进，如此在施工过程中频繁更换不同模式的盾构，不仅需要较高的施工成本，而且还需要较长施工工期，显然是不适合目前高效施工的需要。
3、所以，目前亟需一种即适用于硬岩地层，又适用于软岩地层的双模式盾构机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种安装方便、结构合理的双模盾构机，以克服现有技术的不足之处。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种螺旋出渣的双模大盾构机，包括有机壳，所述机壳的前端设置有刀盘，所述机壳内部设置有隔板，所述隔板与刀盘之间形成渣土仓，所述机壳内设置有用于盾构机进行出料工作的螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料端位于渣土仓的下部；所述渣土仓内还可拆卸的设置有用于盾构机在tbm模式下进行粉碎工作的粉碎装置。
4、优选的，所述隔板的底部设置有连接座，所述连接座的顶部设置有封板；所述螺旋
5、优选的，所述螺旋输送机固定在机壳内设置的固定块，且螺旋输送机从固定块中穿过。
6、优选的，所述粉碎装置通过紧固件固定在机壳上，所述粉碎装置的外壳内横向设置有碾压辊；所述粉碎装置呈喇叭状。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
8、本技术提供了两种可更换的工作模式，一种为epb掘进模式，另一种为tbm掘进模式，不需拆装大型部件即可完成模式之间的互相切换，一方面拓展了隧道掘进机对不同地层的地质适应性，另一方面可快速切换，提高施工效率；敞开tbm模式采用渣土仓内设置有用于进行粉碎工作的粉碎装置，从而确保在tbm掘进模式下，挖掘下来的渣块堵住螺旋输送机；而且，可有效的解决传统的敞开tbm模式使用螺旋输送机需要更换位置，大大降低了施工难度。
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1.一种螺旋出渣的双模大盾构机，包括有机壳(1)，所述机壳(1)的前端设置有刀盘(6)，所述机壳(1)内部设置有隔板(4)，所述隔板(4)与刀盘(6)之间形成渣土仓(11)，其特征在于：所述机壳(1)内设置有用于盾构机进行出料工作的螺旋输送机(2)，所述螺旋输送机(2)的进料端位于渣土仓(11)的下部；所述渣土仓(11)内还可拆卸的设置有用于盾构机在TBM模式下进行粉碎工作的粉碎装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋出渣的双模大盾构机，其特征在于：所述隔板(4)的底部设置有连接座(41)，所述连接座(41)的顶部设置有封板；所述螺旋输送机(2)嵌入安装在连接座(41)内。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋出渣的双模大盾构机，其特征在于：所述螺旋输送机(2)固定在机壳(1)内设置的固定块(3)，且螺旋输送机(2)从固定块(3)中穿过。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋出渣的双模大盾构机，其特征在于：所述粉碎装置(5)通过紧固件固定在机壳(1)上，所述粉碎装置(5)的外壳内横向设置有碾压辊(51)；所述粉碎装置(5)呈喇叭状。
【技术特征摘要】
1.一种螺旋出渣的双模大盾构机，包括有机壳(1)，所述机壳(1)的前端设置有刀盘(6)，所述机壳(1)内部设置有隔板(4)，所述隔板(4)与刀盘(6)之间形成渣土仓(11)，其特征在于：所述机壳(1)内设置有用于盾构机进行出料工作的螺旋输送机(2)，所述螺旋输送机(2)的进料端位于渣土仓(11)的下部；所述渣土仓(11)内还可拆卸的设置有用于盾构机在tbm模式下进行粉碎工作的粉碎装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋出渣的双模大盾构机，其特征在于：所述隔板(4)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘典基，刘恒，李佳，陈福涛，钟发胜，
申请(专利权)人：厦门厦工中铁重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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