一种集中抛丸除锈机构制造技术

技术编号:44795438 阅读:3 留言:0更新日期:2025-03-28 19:47
本技术涉及抛丸技术领域,且公开了一种集中抛丸除锈机构,包括抛丸室,所述抛丸室的两端出口处均安装有挡板,所述抛丸室的两侧表面均安装有抛丸机,所述抛丸室的顶侧设置有除尘组件,所述抛丸室的底侧安装有收集室,所述收集室的内部设置有过滤组件,所述除尘组件包括有水箱、泵体一、分流管和喷淋管。该集中抛丸除锈机构,通过设置有除尘组件,可喷出水雾将抛丸过程中产生的灰尘进行吸附,达到除尘效果,同时通过过滤组件能够将弹丸和铁锈进行分离,使铁锈和灰尘滑落至排杂口内,方便人员进行收集清理,通过设置有定位组件,可将工件进行夹持定位,校正工件的位置,避免工件位置容易出现偏差。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抛丸,具体为一种集中抛丸除锈机构


技术介绍

1、抛丸是指通过机械的方法把丸料以很高的速度和一定的角度抛射到工件表面的过程,利用抛丸技术能够对钢结构工件表面进行清理,以清除其表面的锈斑、焊渣及氧化皮,提高钢结构的表面涂饰质量与防腐能力,抛丸技术在工件表面除锈领域中得到了广泛的使用。

2、根据申请号为201921194209.0公开了一种抛丸除锈机,通过对分离板的转动调节定位,实现接料口面积的调节,便于适应不同类型的弹丸分离,实用性高。

3、在实际使用过程中依然存在以下问题:

4、(1)现有技术中抛丸设备在进行工作时会产生大量的灰尘和铁锈,不仅会对空气造成污染,并且会影响工作人员的身体健康,除锈处理后的弹丸中混杂有铁锈,如果不将弹丸与铁锈进行分离,混合有铁锈的弹丸继续当做丸料使用,会影响抛丸装置工作。

5、(2)现有技术中待加工的工件通过传送带上移动至抛丸室内进行除锈,在进行如抛丸室前,工件位置容易出现偏差,导致抛丸的位置得不准确,影响除锈的效果。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种集中抛丸除锈机构,具备除尘功能并将弹丸与铁锈进行分离,同时可对输送带上的铸件进行校正,保证除锈效果的优点,解决了
技术介绍
中提出的问题。

2、本技术提供如下技术方案:一种集中抛丸除锈机构,包括抛丸室,所述抛丸室的两端出口处均安装有挡板,所述抛丸室的两侧表面均安装有抛丸机,所述抛丸室的顶侧设置有除尘组件,所述抛丸室的底侧安装有收集室,所述收集室的内部设置有过滤组件;

3、所述除尘组件包括有水箱、泵体一、分流管和喷淋管,所述水箱设置在抛丸室的顶侧,所述水箱的一侧设置有泵体一,所述泵体一的输入端位于水箱的内部,所述泵体一的输出端设置有分流管,所述分流管的一端设置有喷淋管,所述喷淋管的底侧安装有若干雾化喷嘴。

4、优选的,所述抛丸室的两端均安装有传送带,入口处的所述传送带的表面设置有定位组件,所述定位组件包括有固定板、齿轮、齿条、定位板、限位块和驱动电机,所述传送带的下表面固定连接有固定板,所述固定板的下表面转动连接有齿轮,所述固定板的下表面两端均滑动连接有齿条,所述齿条的一端固定连接有定位板,所述固定板的下表面两端均固定连接有限位块,所述固定板的上表面固定安装有驱动电机。

5、优选的,所述水箱与抛丸室的上表面固定连接,所述泵体一与抛丸室的上表面固定连接,所述分流管与泵体一的输出端固定连接,所述喷淋管与分流管的一端固定连接。

6、优选的,所述过滤组件包括有滤网一、振动电机、滤网二、排杂口和密封盖,所述收集室的内部安装有滤网一,所述滤网一的底侧安装有振动电机,所述收集室的两侧内壁之间固定连接有滤网二,所述收集室的一侧表面固定连接有排杂口,所述排杂口的一端套接有密封盖。

7、优选的,所述收集室的一侧表面设置有循环组件,所述循环组件包括有泵体二和导流管,所述收集室的一侧表面固定安装有泵体二,所述泵体二的输出端固定连接有导流管,所述导流管的一端与水箱固定连接。

8、优选的,所述齿条与齿轮之间相互啮合,所述限位块套接在齿条的表面,所述驱动电机的输出轴与齿轮固定连接。

9、优选的,所述水箱的顶部设置有进水管,所述抛丸室的底部四角处均固定连接有支撑腿。

10、与现有技术对比,本技术具备以下有益效果:

11、1、该集中抛丸除锈机构,通过设置有除尘组件,可喷出水雾将抛丸过程中产生的灰尘进行吸附,达到除尘效果,同时通过过滤组件能够将弹丸和铁锈进行分离,滤网二可将铁锈和灰尘杂质进行拦截过滤,使铁锈和灰尘滑落至排杂口内,方便人员进行收集清理。

12、2、该集中抛丸除锈机构,通过设置有定位组件,可将工件进行夹持定位,校正工件的位置,避免工件位置容易出现偏差,使抛丸的位置更加准确,保证除锈效果。

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【技术保护点】

1.一种集中抛丸除锈机构,包括抛丸室(1),其特征在于,所述抛丸室(1)的两端出口处均安装有挡板(2),所述抛丸室(1)的两侧表面均安装有抛丸机(3),所述抛丸室(1)的顶侧设置有除尘组件(5),所述抛丸室(1)的底侧安装有收集室(4),所述收集室(4)的内部设置有过滤组件(6);

2.根据权利要求1所述的一种集中抛丸除锈机构,其特征在于:所述抛丸室(1)的两端均安装有传送带(8),入口处的所述传送带(8)的表面设置有定位组件(9),所述定位组件(9)包括有固定板(901)、齿轮(902)、齿条(903)、定位板(904)、限位块(905)和驱动电机(906),所述传送带(8)的下表面固定连接有固定板(901),所述固定板(901)的下表面转动连接有齿轮(902),所述固定板(901)的下表面两端均滑动连接有齿条(903),所述齿条(903)的一端固定连接有定位板(904),所述固定板(901)的下表面两端均固定连接有限位块(905),所述固定板(901)的上表面固定安装有驱动电机(906)。

3.根据权利要求1所述的一种集中抛丸除锈机构,其特征在于:所述水箱(501)与抛丸室(1)的上表面固定连接,所述泵体一(502)与抛丸室(1)的上表面固定连接,所述分流管(503)与泵体一(502)的输出端固定连接,所述喷淋管(504)与分流管(503)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种集中抛丸除锈机构,其特征在于:所述过滤组件(6)包括有滤网一(601)、振动电机(602)、滤网二(603)、排杂口(604)和密封盖(605),所述收集室(4)的内部安装有滤网一(601),所述滤网一(601)的底侧安装有振动电机(602),所述收集室(4)的两侧内壁之间固定连接有滤网二(603),所述收集室(4)的一侧表面固定连接有排杂口(604),所述排杂口(604)的一端套接有密封盖(605)。

5.根据权利要求1所述的一种集中抛丸除锈机构,其特征在于:所述收集室(4)的一侧表面设置有循环组件(7),所述循环组件(7)包括有泵体二(701)和导流管(702),所述收集室(4)的一侧表面固定安装有泵体二(701),所述泵体二(701)的输出端固定连接有导流管(702),所述导流管(702)的一端与水箱(501)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种集中抛丸除锈机构,其特征在于:所述齿条(903)与齿轮(902)之间相互啮合,所述限位块(905)套接在齿条(903)的表面,所述驱动电机(906)的输出轴与齿轮(902)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种集中抛丸除锈机构,其特征在于:所述水箱(501)的顶部设置有进水管,所述抛丸室(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿。

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【技术特征摘要】

1.一种集中抛丸除锈机构,包括抛丸室(1),其特征在于,所述抛丸室(1)的两端出口处均安装有挡板(2),所述抛丸室(1)的两侧表面均安装有抛丸机(3),所述抛丸室(1)的顶侧设置有除尘组件(5),所述抛丸室(1)的底侧安装有收集室(4),所述收集室(4)的内部设置有过滤组件(6);

2.根据权利要求1所述的一种集中抛丸除锈机构,其特征在于:所述抛丸室(1)的两端均安装有传送带(8),入口处的所述传送带(8)的表面设置有定位组件(9),所述定位组件(9)包括有固定板(901)、齿轮(902)、齿条(903)、定位板(904)、限位块(905)和驱动电机(906),所述传送带(8)的下表面固定连接有固定板(901),所述固定板(901)的下表面转动连接有齿轮(902),所述固定板(901)的下表面两端均滑动连接有齿条(903),所述齿条(903)的一端固定连接有定位板(904),所述固定板(901)的下表面两端均固定连接有限位块(905),所述固定板(901)的上表面固定安装有驱动电机(906)。

3.根据权利要求1所述的一种集中抛丸除锈机构,其特征在于:所述水箱(501)与抛丸室(1)的上表面固定连接,所述泵体一(502)与抛丸室(1)的上表面固定连接,所述分流管(503)与泵体一(502)的输出端固定连接,所述喷淋管(504)与分流管(503)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:江文虎陈建华韦伟王玮陈磊
申请(专利权)人:江苏龙城铸造机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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