【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蓄电池，具体为一种电池生产用极柱焊接装置。
技术介绍
1、目前，电池生产用极柱焊接装置是指用于在电池制造过程中将电池的正负极柱与电池外部电路进行连接的焊接设备。
2、现有技术中授权公告号为：cn219786902u的一种蓄电池极柱焊接装置，该专利公开了一种蓄电池极柱焊接装置，包括焊接装置本体、固定座、传送带和蓄电池，蓄电池的顶部设置有定位防护机构，该机构由第二电动推杆、第一转杆、第二转杆、丝杆、升降板、定位防护套筒和支撑板组成，该专利的工作原理是，利用第二电动推杆的输出轴进行往复运动，从而对定位防护套筒进行垂直升降，当定位防护套筒的底面与蓄电池极柱的周围相抵触时，极柱便处于定位防护套筒的内侧，然后，通过焊接装置本体对极柱进行定位焊接处理。
3、然而，该专利在进行焊接时，需要启动多个动力源对物料进行夹持和焊接，使用成本高，该专利在对物料进行传送时，容易产生位移，导致焊接时物料的位置偏移。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电池生产用极柱焊接装置，解决了使用成本高和易位移的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池生产用极柱焊接装置，包括焊接机构、传送机构以及壳体，所述焊接机构包括液压气缸，所述液压气缸安装在所述壳体的内部，所述液压气缸的输出端安装有焊接箱体，所述焊接箱体的两侧均通过螺丝固定连接有齿条板，所述壳体的内部转动安装有两个对称布置的螺纹杆，所述螺纹杆上固定连接有转动齿轮，所述齿条板与所述转动齿轮相啮合，所
3、优选的，所述传送机构包括电动机，所述电动机安装在所述壳体的一侧，所述壳体的内部转动安装有若干个阵列等距分布的转动轴，其中一个所述转动轴的一端通过联轴器连接在所述电动机的输出端，若干个所述转动轴的外周面上共同安装有传送皮带，所述传送皮带的外周面上设置有若干个阵列等距分布的防滑软垫。
4、优选的，所述防护外壳的内部开设有通槽，其中一个所述齿条板穿过所述通槽的内部，通槽用于齿条板的滑动。
5、优选的，所述壳体的内部开设有两个对称布置的圆孔，两个所述螺纹杆分别转动安装在两个所述圆孔的内部，圆孔用于螺纹杆的转动。
6、优选的，所述卡接板的内部开设有凹槽，所述限位杆穿过所述凹槽的内部，凹槽用于限位杆为卡接板限位。
7、优选的，所述卡接板的内部开设有螺纹槽，所述螺纹杆螺纹连接在所述螺纹槽的内部，螺纹槽用于螺纹杆带动卡接板滑动。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、1、本技术通过液压气缸、卡接板等结构的设置，当物料到达焊接箱体底部的时候，开启电动气缸，防火护罩进行防护，随后开启液压气缸，使得焊接箱体下降焊接，与此同时，卡接板将物料进行夹持，降低其使用成本。
10、2、本技术通过电动机、防滑软垫等结构的设置，将物料放置在传送皮带上，开启电动机，传送皮带进传送，传送皮带上设置有防滑软垫，防滑软垫的设置可以有效的防止物料在传输的过程中产生位移。
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1.一种电池生产用极柱焊接装置，包括焊接机构(1)、传送机构(2)以及壳体(10)，其特征在于：所述焊接机构(1)包括液压气缸(11)，所述液压气缸(11)安装在所述壳体(10)的内部，所述液压气缸(11)的输出端安装有焊接箱体(111)，所述焊接箱体(111)的两侧均通过螺丝固定连接有齿条板(112)，所述壳体(10)的内部转动安装有两个对称布置的螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)上固定连接有转动齿轮(121)，所述齿条板(112)与所述转动齿轮(121)相啮合，所述螺纹杆(12)的外周面上螺纹套设有卡接板(122)，所述壳体(10)的内部固定连接有两个对称布置的限位杆(123)，所述壳体(10)的内部通过螺丝固定连接有防护外壳(13)，所述防护外壳(13)的内部安装有电动气缸(131)，所述电动气缸(131)的输出端安装有双齿滑块(132)，所述防护外壳(13)的内部转动安装有两个对称布置的旋转轴(133)，所述旋转轴(133)的外周面上分别固定套设有啮合齿轮(136)与连接杆(134)，两个所述啮合齿轮(136)均与所述双齿滑块(132)相啮合，所述连接杆(134)的一端固
2.根据权利要求1所述的一种电池生产用极柱焊接装置，其特征在于：所述传送机构(2)包括电动机(21)，所述电动机(21)安装在所述壳体(10)的一侧，所述壳体(10)的内部转动安装有若干个阵列等距分布的转动轴(211)，其中一个所述转动轴(211)的一端通过联轴器连接在所述电动机(21)的输出端，若干个所述转动轴(211)的外周面上共同安装有传送皮带(22)，所述传送皮带(22)的外周面上设置有若干个阵列等距分布的防滑软垫(221)。
3.根据权利要求1所述的一种电池生产用极柱焊接装置，其特征在于：所述防护外壳(13)的内部开设有通槽，其中一个所述齿条板(112)穿过所述通槽的内部。
4.根据权利要求1所述的一种电池生产用极柱焊接装置，其特征在于：所述壳体(10)的内部开设有两个对称布置的圆孔，两个所述螺纹杆(12)分别转动安装在两个所述圆孔的内部。
5.根据权利要求1所述的一种电池生产用极柱焊接装置，其特征在于：所述卡接板(122)的内部开设有凹槽，所述限位杆(123)穿过所述凹槽的内部。
6.根据权利要求1所述的一种电池生产用极柱焊接装置，其特征在于：所述卡接板(122)的内部开设有螺纹槽，所述螺纹杆(12)螺纹连接在所述螺纹槽的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种电池生产用极柱焊接装置，包括焊接机构(1)、传送机构(2)以及壳体(10)，其特征在于：所述焊接机构(1)包括液压气缸(11)，所述液压气缸(11)安装在所述壳体(10)的内部，所述液压气缸(11)的输出端安装有焊接箱体(111)，所述焊接箱体(111)的两侧均通过螺丝固定连接有齿条板(112)，所述壳体(10)的内部转动安装有两个对称布置的螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)上固定连接有转动齿轮(121)，所述齿条板(112)与所述转动齿轮(121)相啮合，所述螺纹杆(12)的外周面上螺纹套设有卡接板(122)，所述壳体(10)的内部固定连接有两个对称布置的限位杆(123)，所述壳体(10)的内部通过螺丝固定连接有防护外壳(13)，所述防护外壳(13)的内部安装有电动气缸(131)，所述电动气缸(131)的输出端安装有双齿滑块(132)，所述防护外壳(13)的内部转动安装有两个对称布置的旋转轴(133)，所述旋转轴(133)的外周面上分别固定套设有啮合齿轮(136)与连接杆(134)，两个所述啮合齿轮(136)均与所述双齿滑块(132)相啮合，所述连接杆(134)的一端固定连接有防火护罩(135)。
2.根据权利要求1所述的一种电池生...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，刘海柏，唐怀军，
申请(专利权)人：广东洋基科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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