【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及转化炉管道组装，具体为转化炉管道的模块化组装方法。
技术介绍
1、转化炉管道组装指的是将转化炉所需的各种管道组件按照设计要求进行连接和安装的过程。
2、公开号为cn107990718a的专利申请公开了一种大型转化炉的模块化制造方法，主要通过在开工前对转化炉进行深化分析，对应转化炉最终输出地的法规要求事先进行转化炉的模块化拆分、工艺排布、预制化施工、总体打包、总体滚装等作业，从而达到了缩短转化炉制造周期、降低制造强度，降低环境污染的目的。上述专利虽然解决了管道模块化的问题，但是在实际操作中还存在以下问题：
3、1.将转化炉管道材料获取后，没有将材料进行进一步的验收和检测，从而导致材料异常无法正常施工。
4、2.管道焊接过程中没有根据管道材质的情况，进行针对性的焊接方案确认，从而导致管道焊接质量欠佳。
5、3.没有将管道进行更细致的组装方案制定，以及没有将组装完成后的管道进行进一步的质量检测，从而导致管道无法正常使用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供转化炉管道的模块化组装方法，根据材料的材质确认点焊方式，并严格控制点焊和正式焊接的焊材选择、焊接过程及后续处理，可以有效避免焊接缺陷的产生，提高焊接接头的质量，对焊接预热温度、层间温度、焊缝外观等进行严格监控和检查，进一步确保了焊接质量，对焊接过程进行了详细的规划和指导，有助于施工人员快速、准确地完成焊接任务，通过将辐射段管道和圆筒管道划分为独立的管组，以及对流段管道
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、转化炉管道的模块化组装方法，包括如下步骤：
4、s1:转化炉管道图纸和工艺文件拟定：从数据库将拟定的管道图纸和工艺文件进行获取，并将拟定的管道图纸和工艺文件进行打印和划分；
5、s2:工艺文件材料验收：根据打印和划分的管道图纸和工艺文件，将提供的材料进行检验，检验完成后得到材料的验收报告和质保书;
6、s3:施工人员培训：根据管道图纸和工艺文件对施工人员进行培训和考试，根据培训和考试的结果进行施工日期确认;
7、s4:转化炉管道点焊：施工人员根据管道图纸和工艺文件对转化炉管道进行焊接，同时，转化炉管道在焊接时，对焊接过程进行监工和检测;
8、s5:转化炉管道组装：转化炉管道焊接完成后依次进行管道组装;
9、s6:转化炉管道检测和测试：转化炉管道组装完成后依次进行目视检测和无损检测，目视检测和无损检测均检测合格后进行水压测试，最终根据水压测试结果判定转化炉管道的组装质量。
10、优选的，针对s1中从数据库将拟定的管道图纸和工艺文件进行获取，并将拟定的管道图纸和工艺文件进行打印和划分，包括：
11、转化炉的管道图纸为将转化炉管道划分为辐射段模块和对流段模块；
12、辐射段模块位于转化炉炉膛的高温辐射区，辐射区为利用火焰和高温烟气的辐射热，对管道及管道内物料加热的区域，辐射区包括钢结构壳体、内部管道及支撑架；
13、对流段模块位于转化炉炉膛的对流区，对流区为利用烟气的对流作用，将热量传递给管道及管道内物料的区域，对流区包括多个预热器、换热器；
14、工艺文件包括转化炉管道组装的焊接位置示意图、焊接工艺规程、热处理工艺卡、pmi检验单、铁素体检验单和itp；
15、将工艺文件和管道图纸利用打印机进行图纸打印，打印完成后进行存放。
16、优选的，针对s2中将提供的材料进行检验，检验完成后得到材料的验收报告和质保书，包括：
17、将材料进行验收，材料包括钢板、钢管、管件、焊材，其中，材料验收过程为根据管道图纸和工艺文件将材料的材质、规格以及表面质量进行检验核对；
18、对管件的尺寸进行核查，管件尺寸的核查包括180度弯头的中心距核查、翅片长度和端部关管长度的核查，其中，翅片长度和端部关管长度不少于100mm；
19、将检验核对完成的材料进行检验，其中，将不锈钢347和耐热钢gr5分别进行pmi检验，将不锈钢347和耐热钢gr5样本中抽取10％进行pmi检验；
20、其中，利用pmi检验不锈钢347中的cr、ni、nb元素；利用pmi检验耐热钢gr5中的cr、mo元素；
21、材料均检验完成后进行验收报告制备，同时，将材料中的焊材进行质保书和色带标码制备；
22、材料制备完成后将管道图纸和工艺文件进行待下发文件标注。
23、优选的，针对s3中根据管道图纸和工艺文件对施工人员进行培训，根据培训结果进行施工日期确认，包括：
24、将待下发的管道图纸和工艺文件进行获取，并将管道图纸和工艺文件下发至施工班组；
25、根据管道图纸和工艺文件中的焊接位置示意图和焊接工艺规程，对施工人员进行培训和考试；
26、根据培训和考试结果进行施工人员安排；
27、施工人员安排完成后进行施工日期确认。
28、优选的，针对s4中施工人员根据管道图纸和工艺文件对转化炉管道进行焊接，同时，转化炉管道在焊接时，对焊接过程进行监工和检测，包括：
29、根据材料的材质确认点焊方式；
30、其中，点焊方式分为楔形块点焊和破口内点焊；
31、使用楔形块点焊时，楔形块材质及点焊的焊材应当和主材焊接相同，焊接完成后应当将楔形块去除，并将点焊点打磨去除；
32、使用坡口内点焊时，点焊的焊材应当和正式焊相同，点焊点应当在打底焊时打磨去除，同时，使用坡口内点焊时，确保点焊焊缝不存在缺陷，缺陷包括裂纹、气孔；
33、其中，当点焊点受空间影响无法打磨时，楔形块点焊和破口内点焊的点焊点被视为正式焊缝的一部分并予以保留。
34、优选的，针对s4中施工人员根据管道图纸和工艺文件对转化炉管道进行焊接，同时，转化炉管道在焊接时，对焊接过程进行监工和检测，还包括：
35、材料进行焊接时，根据焊接工艺规程进行焊接，同时，根据焊接工艺规程和asme对焊接预热温度进行监控；
36、焊接过程中将不锈钢347和耐热钢gr5的层间温度进行控制，其中，不锈钢347层间温度小于150度，耐热钢gr5层间温度小于300度；
37、完成打底焊后将支管台进行自检，其中，支管台的根部为焊透状态，若支管台根本未成型时，对支管台根部进行填充盖面；
38、焊接完成后，对接头表面进行检查，当接头表面存有表面裂缝、未焊透、为熔合、表面气孔、弧坑、未填满、咬边、夹渣和飞溅物时，则将接头标注为异常接头，并重新进行处理；
39、焊缝与母材之间为圆滑过渡，角焊缝的外形应为凹形且圆滑；
40、焊接完成本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.转化炉管道的模块化组装方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的转化炉管道的模块化组装方法，其特征在于：针对S1中从数据库将拟定的管道图纸和工艺文件进行获取，并将拟定的管道图纸和工艺文件进行打印和划分，包括：
3.根据权利要求2所述的转化炉管道的模块化组装方法，其特征在于：针对S2中将提供的材料进行检验，检验完成后得到材料的验收报告和质保书，包括：
4.根据权利要求3所述的转化炉管道的模块化组装方法，其特征在于：针对S3中根据管道图纸和工艺文件对施工人员进行培训，根据培训结果进行施工日期确认，包括：
5.根据权利要求4所述的转化炉管道的模块化组装方法，其特征在于：针对S4中施工人员根据管道图纸和工艺文件对转化炉管道进行焊接，同时，转化炉管道在焊接时，对焊接过程进行监工和检测，包括：
6.根据权利要求5所述的转化炉管道的模块化组装方法，其特征在于：针对S4中施工人员根据管道图纸和工艺文件对转化炉管道进行焊接，同时，转化炉管道在焊接时，对焊接过程进行监工和检测，还包括：
7.根据权利要求6所述
8.根据权利要求7所述的转化炉管道的模块化组装方法，其特征在于：针对S6中转化炉管道组装完成后依次进行目视检测和无损检测，目视检测和无损检测均检测合格后进行水压测试，最终根据水压测试结果判定转化炉管道的组装质量，包括：
9.根据权利要求8所述的转化炉管道的模块化组装方法，其特征在于：在使用水泵向容器内缓慢加压之前，设置加压的加压梯度，并在完成加压梯度设置后，按照所述加压梯度使用水泵向容器内缓慢加压，包括：
10.根据权利要求9所述的转化炉管道的模块化组装方法，其特征在于：利用所述加压梯度参量结合转化炉管道的材料、管道壁厚以及管道体积设置加压梯度数值，包括：
...【技术特征摘要】
1.转化炉管道的模块化组装方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的转化炉管道的模块化组装方法，其特征在于：针对s1中从数据库将拟定的管道图纸和工艺文件进行获取，并将拟定的管道图纸和工艺文件进行打印和划分，包括：
3.根据权利要求2所述的转化炉管道的模块化组装方法，其特征在于：针对s2中将提供的材料进行检验，检验完成后得到材料的验收报告和质保书，包括：
4.根据权利要求3所述的转化炉管道的模块化组装方法，其特征在于：针对s3中根据管道图纸和工艺文件对施工人员进行培训，根据培训结果进行施工日期确认，包括：
5.根据权利要求4所述的转化炉管道的模块化组装方法，其特征在于：针对s4中施工人员根据管道图纸和工艺文件对转化炉管道进行焊接，同时，转化炉管道在焊接时，对焊接过程进行监工和检测，包括：
6.根据权利要求5所述的转化炉管道的模块化组装方法，其特征在于：针对s4中...
【专利技术属性】
技术研发人员：马栋栋，俞华，陈明，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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