【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管材回收，具体为一种管材回收再利用表面处理装置及处理方法。
技术介绍
1、在旧管材的再利用方面，通常需要对管材表面进行打磨处理，以去除表面的锈迹和污垢，恢复其原始的外观和机械性能，然而，旧管材的外径往往存在一定的公差，这意味着同一批次的管材直径并不完全相同，常规的打磨盘或刮刀的尺寸通常是固定的，与管材之间的间距也保持不变，由于管材外径的公差，固定的打磨盘或刮刀无法与所有管材完美匹配，导致打磨不均匀，在一些管材表面锈迹较薄的地方，可能打磨不彻底，而为了确保管材外壁光滑，操作人员需要多次调整打磨铣刀的位置，则可能过度打磨，导致管材壁厚大幅度缩小，影响其结构强度和再利用价值。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种管材回收再利用表面处理装置及处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出固定的打磨盘或刮刀无法与所有管材完美匹配的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管材回收再利用表面处理装置及处理方法，包括：
3、机架，为装置主要的支撑安装结构，机架的底端设置有底板，底板与机架通过四个支脚连接；
4、安装支架，位于机架的顶端，安装支架数量为两个，且两个安装支架之间设置有横梁，并且两个安装支架前端分别设置有表面处理机构，安装支架内部安装有储水箱；
5、表面处理机构包括，导向支板、储水箱和定位板，定位板活动安装在导向支板的前端，储水箱位于两个导向支板之间，储水箱位于定位板的后端，导向支板内部设置有纵向滑槽，定位板
6、储水箱的一端外表面等间距分布有电磁铁，定位板外表面设置有与电磁铁间距分布相同的永磁铁，电磁铁与永磁铁电磁连接；
7、定位板的一端外表面设置有打磨板和导热板，且打磨板和导热板与旧管材表面摩擦；
8、滑动支架位于机架底端，且滑动支架的一端从底板内部贯穿插接，活动垂直梁和固定垂直梁位于滑动支架外表面，滑动支架表面对称设置有导轨与活动垂直梁滑动配合，滑动支架的一端外表面设置有步进电机，步进电机的输出端连接有传动螺杆并与活动垂直梁螺纹传动；
9、活动垂直梁和固定垂直梁内部结构相同，活动垂直梁和固定垂直梁内部分别设置有管材轴承套，且管材轴承套内部环形分布有气动夹具，气动夹具的表面呈弧形结构；
10、一种管材回收再利用表面处理装置的处理方法，包括以下步骤：
11、s1、准备设备启动管材回收再利用表面处理装置，确保各部件正常工作；检查并确认储水箱中有足够的清水，水泵及其管道系统无泄漏，电磁铁和永磁铁磁性连接正常，打磨板和导热板安装牢固；
12、s2、放置管材将待处理的旧管材放置在滑动支架上，调整步进电机和传动螺杆使活动垂直梁和固定垂直梁之间的距离略大于管材外径；
13、s3、固定管材启动气动夹具，使其收缩并牢固夹住管材；调整固定垂直梁内部气动夹具的伸缩活动间距，使其略小于活动垂直梁内部气动夹具的伸缩活动间距；
14、s4、启动打磨过程开启电磁铁电源，使其与永磁铁产生斥力，推动定位板沿导向支板的纵向滑槽水平移动；此时，打磨板与管材表面接触，开始打磨；
15、参数设置、电磁铁电压为220v，常规电流为2a（可根据管材外径自适应调整），永磁铁与管材间距保持在0.5-1mm；
16、s5、调整打磨板贴合度根据管材外径公差，实时调整电磁铁的通电电力大小，以控制永磁铁的斥力大小，从而保证打磨板与管材的贴合度；
17、s6、冷却与清洗启动水泵，将储水箱内的水通过分流板和冷却喷头喷向打磨板与管材接触端，对打磨区域进行冷却和清洗；
18、参数设置、水泵流量为10l/min，压力为0.2mpa；
19、s7、检查打磨效果观察打磨板与管材的接触状态，检查打磨效果；若打磨板表面倾斜面被磨平，及时更换打磨板；
20、s8、结束打磨过程打磨完成后，关闭电磁铁电源，使定位板恢复原位；然后，关闭气动夹具，取出已处理的管材；
21、s9、清洁与维护清洁设备，检查并维护各部件，确保设备正常运行
22、作为本
技术实现思路
的优选技术方案，活动垂直梁和固定垂直梁内部活动安装旧管材并以机架中心点横向平行移动，固定垂直梁内部气动夹具的伸缩活动间距小于活动垂直梁内部气动夹具的伸缩活动间距，固定垂直梁与所述旧管材活动连接。
23、采用上述技术方案，固定垂直梁内部四个气动夹具，且只有底表面的气动夹具与活动垂直梁底部气动夹具的高度相同，固定垂直梁左右包括顶端的气动夹具与旧管材的间距有1mm，保证管材能够在固定垂直梁内部得到角度限位的同时还具有一定的滑动空间，以减少水平移动的摩擦力。
24、作为本
技术实现思路
的优选技术方案，定位板的内部设置有横向滑槽，横向滑槽的内部设置有滑轨，横向滑槽通过滑轨与打磨板滑动配合，打磨板的一端外表面对称设置有连接板，连接板内部设置有螺栓且通过螺栓使打磨板固定在定位板内部。
25、采用上述技术方案，打磨板为消耗件，为了保证打磨效果，在打磨板的一端磨损过大时，可通过拆卸的方式对打磨板进行更换，打磨板的表面随着打磨不断变薄，由电磁伸缩的方式使打磨板与管材保持贴合，能够对打磨板进行充分利用，待打磨板表面倾斜面被磨平后进行更换。
26、作为本
技术实现思路
的优选技术方案，电磁铁和永磁铁的数量分别为四个，电磁铁和永磁铁磁性连接作为定位板平行滑动的动力源。
27、采用上述技术方案，电磁铁和永磁铁为磁性连接，在电磁铁通电后与永磁铁通过斥力水平移动，并且永磁铁通过电磁铁的通电电力大小控制永磁铁的斥力大小，从而控制打磨板与管材的贴合度，即使管材外径有公差，在磁铁斥力的作用下，打磨板始终保持与管材贴合，即使左右两端的打磨板与管材间距不同，但斥力会逐渐随着打磨向前伸缩而减少，从而保证管材内缘和外缘弧度相同，且管材的厚度也能够得到相应的对称。
28、作为本
技术实现思路
的优选技术方案，导热板外表面包裹有吸水块，导热板的厚度小于打磨板的厚度。
29、采用上述技术方案，导热板通过吸水块与管材接触，能够对管材表面的水份进行吸收，而导热板在电磁铁和永磁铁电磁运行产生的热量进行导热，并对外表面的吸水块进行加热，使吸水块内部水份蒸发，从而保证除水效果，并且还能够对管材表面的打磨碎屑进行擦除，其中吸水块为可拆卸式，便于更换，而导热板与管材的间距要小于定位板与管材的间距，用柔性材质的吸水块填充两者的间距差，避免管材在打磨后与导热板摩擦而导致表面刮花，便于管材在打磨后迅速降温。
30、作为本
技术实现思路
的优选技术方案，机架的顶端设置有上压板，上压板的中端活动连接有垂直螺杆，垂直螺杆与机架螺纹连接，上压板的底表面对称设置有垂直导杆与机架滑动配合。
31、采用上述技术方案，上压板通过垂直螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管材回收再利用表面处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种管材回收再利用表面处理装置，其特征在于：活动垂直梁（31）和固定垂直梁（32）内部活动安装旧管材并以机架（1）中心点横向平行移动，固定垂直梁（32）内部气动夹具（38）的伸缩活动间距小于活动垂直梁（31）内部气动夹具（38）的伸缩活动间距，固定垂直梁（32）与所述旧管材活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种管材回收再利用表面处理装置，其特征在于：定位板（23）的内部设置有横向滑槽（214），横向滑槽（214）的内部设置有滑轨（213），横向滑槽（214）通过滑轨（213）与打磨板（4）滑动配合，打磨板（4）的一端外表面对称设置有连接板（41），连接板（41）内部设置有螺栓（42）且通过螺栓（42）使打磨板（4）固定在定位板（23）内部。
4.根据权利要求1所述的一种管材回收再利用表面处理装置，其特征在于：电磁铁（51）和永磁铁（52）的数量分别为四个，电磁铁（51）和永磁铁（52）磁性连接作为定位板（23）平行滑动的动力源。
5.根据权利要求1所述
6.根据权利要求1所述的一种管材回收再利用表面处理装置，其特征在于：机架（1）的顶端设置有上压板（6），上压板（6）的中端活动连接有垂直螺杆（61），垂直螺杆（61）与机架（1）螺纹连接，上压板（6）的底表面对称设置有垂直导杆（63）与机架（1）滑动配合。
7.根据权利要求1所述的一种管材回收再利用表面处理装置，其特征在于：横梁（24）的底端设置有下撑板（7），下撑板（7）与上压板（6）为相同结构，垂直螺杆（61）的一端设置有转盘（62）下撑板（7）的垂直螺杆（61）与横梁（24）螺纹连接，下撑板（7）的垂直导杆（63）与横梁（24）滑动配合，上压板（6）和下撑板（7）内部活动连接有滚珠用于支撑所述旧管材。
8.根据权利要求1所述的一种管材回收再利用表面处理装置，其特征在于：机架（1）的顶端设置有导流槽（102），导流槽（102）内部设置有筛网（103）阻挡异物，底板（104）的底端设置有污水箱（101），污水箱（101）内部为镂空结构并与导流槽（102）相互连接。
9.根据权利要求1所述的一种管材回收再利用表面处理装置，其特征在于：储水箱（22）的顶端设置有水泵（43），水泵（43）的输出端与储水箱（22）内部连接，水泵（43）的一端连接有软管（44），软管（44）的另一端连接有分流板（45），分流板（45）内部等间距分布有冷却喷头（46），冷却喷头（46）的输出端向打磨板（4）一端倾斜；活动垂直梁（31）的顶端设置有驱动箱（36），驱动箱（36）包括电机、驱动齿轮和从动齿轮，驱动齿轮与电机输出端连接，驱动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮与活动垂直梁（31）的管材轴承套（37）固定连接。
10.一种管材回收再利用表面处理装置的处理方法，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种管材回收再利用表面处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种管材回收再利用表面处理装置，其特征在于：活动垂直梁（31）和固定垂直梁（32）内部活动安装旧管材并以机架（1）中心点横向平行移动，固定垂直梁（32）内部气动夹具（38）的伸缩活动间距小于活动垂直梁（31）内部气动夹具（38）的伸缩活动间距，固定垂直梁（32）与所述旧管材活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种管材回收再利用表面处理装置，其特征在于：定位板（23）的内部设置有横向滑槽（214），横向滑槽（214）的内部设置有滑轨（213），横向滑槽（214）通过滑轨（213）与打磨板（4）滑动配合，打磨板（4）的一端外表面对称设置有连接板（41），连接板（41）内部设置有螺栓（42）且通过螺栓（42）使打磨板（4）固定在定位板（23）内部。
4.根据权利要求1所述的一种管材回收再利用表面处理装置，其特征在于：电磁铁（51）和永磁铁（52）的数量分别为四个，电磁铁（51）和永磁铁（52）磁性连接作为定位板（23）平行滑动的动力源。
5.根据权利要求1所述的一种管材回收再利用表面处理装置，其特征在于：导热板（5）外表面包裹有吸水块（53），导热板（5）的厚度小于打磨板（4）的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种管材回收再利用表面处理装置，其特征在于：机架（1）的顶端设置有上压板（6），上压板（6）的中端活动连接有垂直螺杆（61），垂直螺杆（61）与机架（1）螺纹连接，上压板...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙荣财，
申请(专利权)人：马鞍山市当涂飞翔制管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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