System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 复合调光膜片、调光玻璃及制备系统技术方案_技高网

复合调光膜片、调光玻璃及制备系统技术方案

技术编号:44794451 阅读:4 留言:0更新日期:2025-03-28 19:47
本发明专利技术公开了一种复合调光膜片、调光玻璃和制备系统,复合调光膜片的制备系统包括切割机构、抓持机构、传送机构和真空复合机构;切割机构用于切割备料,以获得第一膜片、第二膜片和调光膜片;抓持机构用于定位抓取第一膜片、第二膜片和调光膜片至传送机构;在传送机构上,第一膜片、调光膜片和第二膜片依次层叠并进行预复合,以获得预复合膜片,且传送机构用于传送预复合膜片至真空合片机构;真空复合机构用于对预复合膜片进行加热和加压,以完成真空复合并获得复合调光膜片,该制备系统能够在平面上完成各膜片的铺放,此时其各膜片间的相对位置精度更容易保证,定位操作更为简单与准确,准确率更高,可有效简化生产制备难度,并提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合调光膜片生产领域,尤其涉及一种复合调光膜片、调光玻璃及制备系统


技术介绍

1、近年来,现代汽车在追求卓越性能的同时,对于外观的要求也在不断的提高;这也使得汽车生产厂家开始在车辆上采用调光玻璃,调光玻璃可满足用户的美学需求,并有效提高车辆的隐私性、实用性和安全性。

2、现有技术中制备调光玻璃时,在合片之前,将第一膜片(即中间膜)、调光膜片和第二膜片(即中间膜)依次层叠放置到曲面玻璃上。在铺膜过程中,当前可通过人工将每一种类的膜片按顺序进行定位铺设,这种人工合片铺膜方式的缺点是各膜片间的位置精度不好保证,生产效率较低。

3、此外,在铺膜过程中,还可以采用真空机械手配仿形面吸盘机构,以在平面上抓取膜片,然后将膜片吸附至与玻璃曲面一致的形状,之后将膜片铺放到曲面玻璃上。然而,每一种膜片须对应一套抓取机构,更换膜片品种时也要对应更换抓取机构;同时,由于每一种膜片都是依次铺放到曲面玻璃上,其误差大,各膜片间的相对位置精度无法保证,且容易导致边部膜片重叠的调光膜弯曲的问题,从而导致不良率较高以及生产效率低下。


技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种复合调光膜片的制备系统,无需将每一层膜片依次铺放到曲面玻璃上,其能够在平面上完成各膜片的铺放,以解决现有技术中存在的各膜片间的相对位置精度无法保证,容易导致边部膜片重叠的调光膜弯曲以及生产效率低下的问题。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案为:一种复合调光膜片的制备系统,包括切割机构、抓持机构、传送机构和真空复合机构;

3、所述切割机构用于切割备料,以获得第一膜片、第二膜片和调光膜片;

4、所述抓持机构用于定位抓取所述第一膜片、所述第二膜片和所述调光膜片至所述传送机构;

5、在所述传送机构上,所述第一膜片、所述调光膜片和所述第二膜片依次层叠并进行预复合,以获得预复合膜片,且所述传送机构用于传送所述预复合膜片至所述真空复合机构;

6、所述真空复合机构用于对所述预复合膜片进行真空复合,以获得所述复合调光膜片。

7、进一步的,所述传送机构包括传送带,所述第一膜片、所述调光膜片和所述第二膜片依次层叠在所述传送带的平面上,并在所述传送带的平面上完成预复合。

8、进一步的,所述真空复合机构用于对所述预复合膜片进行加热和加压,以完成真空复合。

9、进一步的,所述制备系统还包括快冷机构,所述快冷机构用于对真空复合后的膜片进行快速冷却。

10、进一步的,所述抓持机构为机械手,所述机械手包括机械手臂和仿形吸附结构,所述仿形吸附结构安装于所述机械手臂的端部。

11、进一步的,所述制备系统还包括光学定位机构,所述光学定位机构用于引导所述抓持机构抓取所述第一膜片、所述调光膜片、所述第二膜片和真空复合后的膜片。

12、此外,本专利技术的另一目的在于提供一种复合调光膜片,其具体采用本专利技术上述的复合调光膜片的制备系统进行制备,所述复合调光膜片包括所述第一膜片、第二膜片和所述调光膜片,且所述调光膜片设置于所述第一膜片和所述第二膜片之间。

13、进一步的,所述第一膜片和所述第二膜片各自独立地选自聚乙烯醇缩丁醛(pvb)膜、乙烯-乙酸乙烯酯(eva)膜或热塑性聚氨酯(tpu)膜。

14、进一步的,所述调光膜片包括调光层,所述调光层选自ec调光层、spd调光层、lv调光层及lc调光层中的至少一种。

15、进一步的,在所述调光层的侧面、第一膜片和第二膜片之间设置有补边层,所述补边层与所述调光层拼接设置;

16、所述补边层各自独立地选自聚乙烯醇缩丁醛(pvb)膜、乙烯-乙酸乙烯酯(eva)膜或热塑性聚氨酯(tpu)膜。

17、进一步的,所述调光膜片还包括导电层和电极,所述导电层与所述调光层相接触,所述电极与所述导电层电连接。

18、进一步的,所述复合调光膜片为曲面膜片或平面膜片。

19、进一步的,所述曲面膜片为单曲膜片,所述单曲膜片的曲率半径为r1,所述复合调光膜片用于形成调光玻璃,所述调光玻璃为单曲玻璃,所述调光玻璃的曲率半径为r2,r1>r2。

20、进一步的,所述曲面膜片为双曲膜片,所述双曲膜片的主曲率半径为r11,所述双曲膜片的次曲率半径为r12,r11<r12;所述复合调光膜片用于形成调光玻璃,所述调光玻璃为双曲玻璃,所述调光玻璃的主曲率半径为r21,所述调光玻璃的次曲率半径为r22,r21<r22;r11>r21和/或r12>r22。

21、在本专利技术上述技术方案中,在快速冷却定型阶段,可将上述复合调光膜片制成曲面膜片,其具体可以利用胎具将其加工成曲面;当然,复合调光膜片也可以具体为平面膜片,并在初压高压合片处理过程中,可以利用玻璃重量将平面的复合调光膜片压成弯曲以便于贴合弯曲玻璃。

22、另外,本专利技术的又一目的在于提供一种调光玻璃,其包括第一玻璃、第二玻璃以及本专利技术上述的复合调光膜片,且所述复合调光膜片设置于所述第一玻璃与所述第二玻璃之间,所述调光玻璃为单曲玻璃或双曲玻璃。

23、进一步的,所述调光玻璃为单曲玻璃,所述调光玻璃的曲率半径为r2,r2≥1200mm;

24、或者,所述调光玻璃为双曲玻璃,所述调光玻璃的主曲率半径为r21,所述调光玻璃的次曲率半径为r22,r21<r22,r21≥1100mm,r22为10000-60000mm。

25、本专利技术的有益效果在于:本专利技术的复合调光膜片的制备系统能够将多个膜片预先在传送机构的传送带的平面上进行预复合,而后再输入到真空复合机构中对多个膜片进行加热加压以完成真空复合并获得所需的复合调光膜片。也就是说,本专利技术能够在平面上完成各膜片的铺放,此时其各膜片间的相对位置精度更容易保证,定位操作更为简单与准确,准确率更高,且不容易产生边部膜片重叠的调光膜弯曲的问题,可以有效简化生产制备难度,降低合片误差以及精度差,并提升生产效率。此外,由于本专利技术中的膜片吸附和铺放都在平面上进行,因此所采用的复合调光膜片的制备系统的结构简单,造价成本低,且该制备系统的通用性强,可以适用不同规格尺寸的产品。

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【技术保护点】

1.一种复合调光膜片的制备系统,其特征在于,包括切割机构、抓持机构、传送机构和真空复合机构;

2.根据权利要求1所述的制备系统,其特征在于,所述传送机构包括传送带,所述第一膜片、所述调光膜片和所述第二膜片依次层叠在所述传送带的平面上,并在所述传送带的平面上完成预复合。

3.根据权利要求1所述的制备系统,其特征在于,所述真空复合机构用于对所述预复合膜片进行加热和加压,以完成真空复合。

4.根据权利要求3所述的制备系统,其特征在于,所述制备系统还包括快冷机构,所述快冷机构用于对真空复合后的膜片进行快速冷却。

5.根据权利要求1所述的制备系统,其特征在于,所述抓持机构为机械手,所述机械手包括机械手臂和仿形吸附结构,所述吸附结构安装于所述机械手臂的端部。

6.根据权利要求1所述的制备系统,其特征在于,所述制备系统还包括光学定位机构,所述光学定位机构用于引导所述抓持机构抓取所述第一膜片、所述调光膜片、所述第二膜片以及真空复合后的膜片。

7.一种复合调光膜片,其特征在于,其采用如权利要求1-6任意一项所述的制备系统制备的所述复合调光膜片,所述复合调光膜片包括所述第一膜片、第二膜片和所述调光膜片,且所述调光膜片设置于所述第一膜片和所述第二膜片之间。

8.根据权利要求7所述的复合调光膜片,其特征在于,所述第一膜片和所述第二膜片各自独立地选自聚乙烯醇缩丁醛(PVB)膜、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)膜或热塑性聚氨酯(TPU)膜。

9.根据权利要求7所述的复合调光膜片,其特征在于,所述调光膜片包括调光层,所述调光层选自EC调光层、SPD调光层、LV调光层及LC调光层中的至少一种。

10.根据权利要求9所述的复合调光膜片,其特征在于,在所述调光层的侧面、第一膜片和第二膜片之间设置有补边层,所述补边层与所述调光层拼接设置;所述补边层各自独立地选自聚乙烯醇缩丁醛(PVB)膜、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)膜或热塑性聚氨酯(TPU)膜。

11.根据权利要求7所述的复合调光膜片,其特征在于,所述复合调光膜片为平面膜片或者曲面膜片。

12.根据权利要求11所述的复合调光膜片,其特征在于,所述曲面膜片为单曲膜片,所述单曲膜片的曲率半径为R1,所述复合调光膜片用于形成调光玻璃,所述调光玻璃为单曲玻璃,所述调光玻璃的曲率半径为R2,R1>R2。

13.根据权利要求11所述的复合调光膜片,其特征在于,所述曲面膜片为双曲膜片,所述双曲膜片的主曲率半径为R11,所述双曲膜片的次曲率半径为R12,R11<R12;所述复合调光膜片用于形成调光玻璃,所述调光玻璃为双曲玻璃,所述调光玻璃的主曲率半径为R21,所述调光玻璃的次曲率半径为R22,R21<R22;R11>R21和/或R12>R22。

14.一种调光玻璃,其特征在于,包括第一玻璃、第二玻璃以及采用如权利要求7-13任一项所述的复合调光膜片,且所述复合调光膜片设置于所述第一玻璃与所述第二玻璃之间,所述调光玻璃为单曲玻璃或双曲玻璃。

15.根据权利要求14所述的调光玻璃,其特征在于,所述调光玻璃为单曲玻璃,所述调光玻璃的曲率半径为R2,R2≥1200mm;

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【技术特征摘要】

1.一种复合调光膜片的制备系统,其特征在于,包括切割机构、抓持机构、传送机构和真空复合机构;

2.根据权利要求1所述的制备系统,其特征在于,所述传送机构包括传送带,所述第一膜片、所述调光膜片和所述第二膜片依次层叠在所述传送带的平面上,并在所述传送带的平面上完成预复合。

3.根据权利要求1所述的制备系统,其特征在于,所述真空复合机构用于对所述预复合膜片进行加热和加压,以完成真空复合。

4.根据权利要求3所述的制备系统,其特征在于,所述制备系统还包括快冷机构,所述快冷机构用于对真空复合后的膜片进行快速冷却。

5.根据权利要求1所述的制备系统,其特征在于,所述抓持机构为机械手,所述机械手包括机械手臂和仿形吸附结构,所述吸附结构安装于所述机械手臂的端部。

6.根据权利要求1所述的制备系统,其特征在于,所述制备系统还包括光学定位机构,所述光学定位机构用于引导所述抓持机构抓取所述第一膜片、所述调光膜片、所述第二膜片以及真空复合后的膜片。

7.一种复合调光膜片,其特征在于,其采用如权利要求1-6任意一项所述的制备系统制备的所述复合调光膜片,所述复合调光膜片包括所述第一膜片、第二膜片和所述调光膜片,且所述调光膜片设置于所述第一膜片和所述第二膜片之间。

8.根据权利要求7所述的复合调光膜片,其特征在于,所述第一膜片和所述第二膜片各自独立地选自聚乙烯醇缩丁醛(pvb)膜、乙烯-乙酸乙烯酯(eva)膜或热塑性聚氨酯(tpu)膜。

9.根据权利要求7所述的复合调光膜片,其特征在于,所述调光膜...

【专利技术属性】
技术研发人员:耿春清麻成刚林寿高国德姚忠明刘贤平王志鑫郑国新方强冯涛吴俊刚张健李明
申请(专利权)人:福耀集团长春有限公司
类型:发明
国别省市:

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