【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及发动机清洗修复，尤其涉及一种镀膜清洗剂及其裂化反应器。
技术介绍
1、公告号为cn111622841a的专利技术专利一种柴油高压共轨燃油系统的镀膜修复清洗系统为申请人的在先申请专利。其公开了一种柴油高压共轨燃油系统的镀膜修复清洗系统，包括清洗箱体、在所述清洗箱体内安装的储油器、通过管道与所述储油器连通的压力泵、连通压力泵输出端的精滤器、与精滤器的出液管连通的冷凝器；在储油器上安装有搅拌电机，在储油器内安装搅拌轴和搅拌叶片，在储油器内安装有加热器。该专利技术方案中将清洗镀膜剂进行充分搅拌混合均匀，并利用储油器中的连接的精滤器过滤大颗粒杂质和系统的锈蚀，在经过冷凝器后，最后输送到柴油发动机高压共轨燃油系统中，对其内部的老化锈蚀部件进行洗，然后镀膜上一种修复膜层，从而达到对于柴油发动机高压共轨燃油系统的清洁维护和修复。
2、然而，该专利技术方案中并没有对清洗镀膜剂进行公开和详细描述，其通过加热器对发动机清洗剂进行加热，仅仅是便于后续精滤处理，没有产生化学变化，影响后续的成膜效果。申请人持续对镀膜清洗剂进行了改进，并相应的推出一种进行前处理化学反应的裂化反应器。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种镀膜清洗剂及其裂化反应器，通过前处理化学裂化反应，为后续聚合成链结膜打下了基础，提高了修复效果。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术一种镀膜清洗剂，包括以下组分：油酸、异丙醇胺、氨水、乙二醇一丁醚正丁醇、
4、进一步的，具体包括按照体积份计的以下组分：油酸，5份；异丙醇胺，4份；氨水，2份；乙二醇一丁醚正丁醇，5份；煤油，10份；乙醚，30份；石油醚，5份；柴油，9份；丙酮，8份；油溶性锰盐，10份；聚氧乙烯辛酚醚，1.5份；润滑油，9份。
5、本专利技术还公开了一种镀膜清洗剂裂化反应器，用于上述任意一项中镀膜清洗剂的裂化反应，包括超声波裂化反应器和支架，所述超声波裂化反应器通过所述支架安装在镀膜清洗设备外壳上，所述超声波裂化反应器连通设置在油泵和冷却器之间，所述油泵将储液罐中的镀膜清洗剂泵送到所述超声波裂化反应器，所述超声波裂化反应器输出油气到所述冷却器。
6、进一步的，所述超声波裂化反应器包括壳体、喷嘴、出油管、换能器和温度传感器，所述壳体为封闭式长方体盒状，用于导入镀膜清洗剂的所述喷嘴头朝内安装在所述壳体底壁上，所述换能器安装在所述壳体侧壁上且外端电连接到超声波电源，用于测量所述壳体的裂化腔温度的所述温度传感器安装在所述壳体侧壁上且电连接到设备控制器；用于导出油气的所述出油管连通安装在所述壳体顶壁中间位置。
7、进一步的，所述换能器的数量为四个且对称设置在所述裂化腔的侧壁上，所述换能器通过换能器座安装在所述裂化腔的侧壁上。
8、进一步的，所述喷嘴具体采用螺旋喷嘴。
9、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
10、本专利技术镀膜清洗剂，通过合理设置镀膜清洗剂的各种组分，既能够达到清洗发动机内部管道配件的同时还能够在磨损的金属表面形成保护层膜，对配件进行修复，提高了发动机的使用寿命。
11、本专利技术镀膜清洗剂裂化反应器，通过设置超声波裂化反应器对镀膜清洗剂的特定组分先裂化后再在发动机配件内聚合成膜，能够提高保护膜的稳定性和耐磨性。而且，气化后的油气不会携带颗粒杂质二次进入到发动机系统。通过设置喷嘴为螺旋喷嘴，能够均匀喷淋镀膜清洗剂，喷涂到换能器内端头上的液体瞬间气化，液态和气态物料在裂化腔内冲击搅拌，促进了裂化反应。
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1.一种镀膜清洗剂，其特征在于，包括以下组分：油酸、异丙醇胺、氨水、乙二醇一丁醚正丁醇、煤油、乙醚、石油醚、柴油、丙酮、油溶性锰盐、聚氧乙烯辛酚醚和润滑油。
2.根据权利要求1所述的镀膜清洗剂，其特征在于，具体包括按照体积份计的以下组分：油酸，5份；异丙醇胺，4份；氨水，2份；乙二醇一丁醚正丁醇，5份；煤油，10份；乙醚，30份；石油醚，5份；柴油，9份；丙酮，8份；油溶性锰盐，10份；聚氧乙烯辛酚醚，1.5份；润滑油，9份。
3.一种镀膜清洗剂裂化反应器，其特征在于：用于上述权利要求1或者2中镀膜清洗剂的裂化反应，包括超声波裂化反应器(3)和支架，所述超声波裂化反应器(3)通过所述支架安装在镀膜清洗设备外壳上，所述超声波裂化反应器(3)连通设置在油泵(2)和冷却器(4)之间，所述油泵(2)将储液罐(1)中的镀膜清洗剂泵送到所述超声波裂化反应器(3)，所述超声波裂化反应器(3)输出油气到所述冷却器(4)。
4.根据权利要求3所述的镀膜清洗剂裂化反应器，其特征在于：所述超声波裂化反应器(3)包括壳体、喷嘴(302)、出油管(303)、换能器(30
5.根据权利要求4所述的镀膜清洗剂裂化反应器，其特征在于：所述换能器(305)的数量为四个且对称设置在所述裂化腔(301)的侧壁上，所述换能器(305)通过换能器座(304)安装在所述裂化腔(301)的侧壁上。
6.根据权利要求4所述的镀膜清洗剂裂化反应器，其特征在于，所述喷嘴(302)具体采用螺旋喷嘴。
...【技术特征摘要】
1.一种镀膜清洗剂，其特征在于，包括以下组分：油酸、异丙醇胺、氨水、乙二醇一丁醚正丁醇、煤油、乙醚、石油醚、柴油、丙酮、油溶性锰盐、聚氧乙烯辛酚醚和润滑油。
2.根据权利要求1所述的镀膜清洗剂，其特征在于，具体包括按照体积份计的以下组分：油酸，5份；异丙醇胺，4份；氨水，2份；乙二醇一丁醚正丁醇，5份；煤油，10份；乙醚，30份；石油醚，5份；柴油，9份；丙酮，8份；油溶性锰盐，10份；聚氧乙烯辛酚醚，1.5份；润滑油，9份。
3.一种镀膜清洗剂裂化反应器，其特征在于：用于上述权利要求1或者2中镀膜清洗剂的裂化反应，包括超声波裂化反应器(3)和支架，所述超声波裂化反应器(3)通过所述支架安装在镀膜清洗设备外壳上，所述超声波裂化反应器(3)连通设置在油泵(2)和冷却器(4)之间，所述油泵(2)将储液罐(1)中的镀膜清洗剂泵送到所述超声波裂化反应器(3)，所述超声波裂化反应器(3)输出油气到所述冷却器(4)。
【专利技术属性】
技术研发人员：李廷，
申请(专利权)人：河北绿速环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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