一种覆膜砂三箱工艺模具制造技术

本技术属于覆膜砂模具领域，提出一种覆膜砂三箱工艺模具，包括中箱模具和上下箱模具，所述中箱模具包括第一上模具和第一下模具，所述第一上模具和第一下模具包括第一蝴蝶型腔、第二蝴蝶型腔、第一射砂口、第一浇铸工艺柱、第二浇铸工艺柱、中箱堵板型腔和与中箱堵板型腔对应的一对凸型面，所述凸型面与中箱堵板型腔的尾部设置有第二射砂口；上下箱模具包括第二上模具和第二下模具，所述第二上模具和第二下模具又包括第三蝴蝶型腔、第四蝴蝶型腔、第三射砂口、第三浇铸工艺柱和第四浇铸工艺柱。本装置设计合理、结构简单、对应生产两套砂壳且有利于生产高质量铸件产品，适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于覆膜砂模具领域，尤其涉及一种覆膜砂三箱工艺模具。

技术介绍

1、砂型铸造工艺是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。由于砂型铸造的自身特点不受零件形状、大小、复杂程度及合金种类的限制，生产周期短，成本低，因此，砂型铸造依旧是铸造生产中应用最广泛的铸造方法。覆膜砂铸造是砂型铸造的一种，采用覆膜砂生产覆膜砂铸件，是能耗较低的一种铸造方式，特别是废砂的循环利用。覆膜砂铸造工艺使用模具对砂型进行高压成型，覆膜砂经过模具的高温高压烘烤之后，迅速成型，并且在砂型中有铁水流道，流道的形状也就是铸件的形状；在铸造车间，砂芯放到指定的箱体里面，高温铁水从浇铸口浇入，能让砂芯的树脂慢慢挥发，冷却之后，砂芯成为散砂，并且得到相应的铸造件。

2、传统的砂芯铸造工艺采用一体式砂壳，砂壳上开设浇铸口，但是浇铸液从浇铸口浇入，但是冷却后的铸件易产生飞边、毛刺，特别是汽车上的异形零件，铸件质量有待提高，而且所有砂壳大多为独立结构，需要逐个浇铸，浇铸工作强度大且生产率较低，生产成本高。通过实践证明，将传统砂芯铸造改用三箱(上箱、中箱和下箱)工艺以后，不仅能够一次性浇铸同一异形零件的多个铸件，保证产品质量，节省成本的同时又大大的提高了生产效率，降低了飞边、毛刺的产生。其中，上箱和下箱采用相同的砂壳结构，中箱为另一套砂壳结构，因此，需要为上箱、下箱和中箱设计两套覆膜砂模具。

技术实现思路

1、本技术针对上述的覆膜砂模具所存在的技术问题，提出一种设计合理、对应生产两套砂壳且有利于生产高质量铸件产品的一种覆膜砂三箱工艺模具。

2、为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的一种覆膜砂三箱工艺模具，包括中箱模具和上下箱模具，所述中箱模具和上下箱模具上分别设置有中箱砂壳定位孔和上下箱砂壳定位孔，所述中箱模具包括第一上模具和第一下模具，所述第一上模具和第一下模具上分别设置有第一蝴蝶型腔和第二蝴蝶型腔，所述第一蝴蝶型腔和第二蝴蝶型腔的尾部设置有第一射砂口，所述第一蝴蝶型腔和第二蝴蝶型腔中分别设置有第一浇铸工艺柱和第二浇铸工艺柱，所述第二蝴蝶型腔的尾部两侧设置有一对中箱堵板型腔，所述第一蝴蝶型腔的尾部两侧设置有与中箱堵板型腔对应的一对凸型面，所述凸型面与中箱堵板型腔的尾部设置有第二射砂口，所述凸型面与中箱堵板型腔对接后的型面用来射砂形成中箱堵板；所述上下箱模具包括第二上模具和第二下模具，所述第二上模具和第二下模具上分别设置有第三蝴蝶型腔和第四蝴蝶型腔，所述第三蝴蝶型腔和第四蝴蝶型腔的头部设置有多个并排分布的第三射砂口，所述第三蝴蝶型腔和第四蝴蝶型腔中分别设置有第三浇铸工艺柱和第四浇铸工艺柱。

3、作为优选，所述第一蝴蝶型腔包括用来装配中箱堵板的堵板定位凸型。

4、作为优选，所述第一蝴蝶型腔和第二蝴蝶型腔的底部设置有围绕其内壁周长分布的密封轨迹槽，所述第三蝴蝶型腔和第四蝴蝶型腔的底部设置有围绕其内壁周长分布的密封轨迹条，所述密封轨迹条用来与密封轨迹槽插配。

5、作为优选，所述堵板定位凸型的厚度高于密封轨迹槽并中断密封轨迹槽。

6、与现有技术相比，本技术的优点在于：

7、1、本技术提供的一种覆膜砂三箱工艺模具，利用上下箱模具可对上箱和下箱的砂壳进行射砂造型，利用中箱模具对中箱的砂壳进行射砂造型，上下箱模具的射砂造型的上下面可分别作为两套铸件的不同型腔表面，来与中箱模具的射砂造型的上下面相配合，从而满足三箱工艺的铸造需求，进而提高铸造生产的效率，并且保证本模具具有较高的利用率。本装置设计合理、结构简单、对应生产两套砂壳且有利于生产高质量铸件产品，适合大规模推广。

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【技术保护点】

1.一种覆膜砂三箱工艺模具，包括中箱模具和上下箱模具，所述中箱模具和上下箱模具上分别设置有中箱砂壳定位孔和上下箱砂壳定位孔，其特征在于，所述中箱模具包括第一上模具和第一下模具，所述第一上模具和第一下模具上分别设置有第一蝴蝶型腔和第二蝴蝶型腔，所述第一蝴蝶型腔和第二蝴蝶型腔的尾部设置有第一射砂口，所述第一蝴蝶型腔和第二蝴蝶型腔中分别设置有第一浇铸工艺柱和第二浇铸工艺柱，所述第二蝴蝶型腔的尾部两侧设置有一对中箱堵板型腔，所述第一蝴蝶型腔的尾部两侧设置有与中箱堵板型腔对应的一对凸型面，所述凸型面与中箱堵板型腔的尾部设置有第二射砂口，所述凸型面与中箱堵板型腔对接后的型面用来射砂形成中箱堵板；

2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂三箱工艺模具，其特征在于，所述第一蝴蝶型腔包括用来装配中箱堵板的堵板定位凸型。

3.根据权利要求2所述的一种覆膜砂三箱工艺模具，其特征在于，所述第一蝴蝶型腔和第二蝴蝶型腔的底部设置有围绕其内壁周长分布的密封轨迹槽，所述第三蝴蝶型腔和第四蝴蝶型腔的底部设置有围绕其内壁周长分布的密封轨迹条，所述密封轨迹条用来与密封轨迹槽插配。

4.根据权利要求3所述的一种覆膜砂三箱工艺模具，其特征在于，所述堵板定位凸型的厚度高于密封轨迹槽并中断密封轨迹槽。

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【技术特征摘要】

1.一种覆膜砂三箱工艺模具，包括中箱模具和上下箱模具，所述中箱模具和上下箱模具上分别设置有中箱砂壳定位孔和上下箱砂壳定位孔，其特征在于，所述中箱模具包括第一上模具和第一下模具，所述第一上模具和第一下模具上分别设置有第一蝴蝶型腔和第二蝴蝶型腔，所述第一蝴蝶型腔和第二蝴蝶型腔的尾部设置有第一射砂口，所述第一蝴蝶型腔和第二蝴蝶型腔中分别设置有第一浇铸工艺柱和第二浇铸工艺柱，所述第二蝴蝶型腔的尾部两侧设置有一对中箱堵板型腔，所述第一蝴蝶型腔的尾部两侧设置有与中箱堵板型腔对应的一对凸型面，所述凸型面与中箱堵板型腔的尾部设置有第二射砂口，所述凸型面与中箱堵板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪昌，陈新伟，齐凤仓，吴洪汝，
申请(专利权)人：山东一润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：