【技术实现步骤摘要】
本申请涉及油田注水设备领域，具体涉及一种井下电动高压射流通管器及井下分注管柱的清洁方法。
技术介绍
1、为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，实现油田高产稳产，并获得较高的采收率，需要对油田进行注水。油田注水是油田开发过程中向地层补充能量、提高油田采收率的重要手段之一。
2、多油层油藏注水时，如果各油层的压力和渗透率差别较大，为使各油层均收到好的注水效果，必须对每个油层单独进行注水。即称分层注水。分层注水有单井单层和单井多层分注两种方式。前者是针对不同注水层用不同分注井网的分注井实现分注，其注水工艺简单，但井数过多，投资太大。后者是在同一分注井内将注水层按其油层性质和压力划分成不同的层段，采用以封隔器和配水器为主要组成的分注管柱，在不同的压力下向各层进行注水。在多级封隔器和配水器组合使用的过程中，由于不同油层压力及吸水量的不同，需要不定期的调整各层对应的配水器水嘴的大小，为此需要利用测试仪器对分注井进行测试、调节。
3、部分分注井在测调过程中，会出现仪器下入困难、测试不准等问题，在很大程度上影响了分注井的测调效率。而井下分注管柱内的稠油凝结和腐蚀结垢产物是分注井测调效率低的主要原因，因此，为了提高分注井测调效率，需要及时清除分注管柱内的粘油及腐蚀结垢产物，达到清除管垢的目的。
技术实现思路
1、为了及时清除分注管柱内的粘油及腐蚀结垢产物，解决测调工具存在的下入慢及无法下入问题，提高分注井测调效率，本申请提供一种井下电动高压射流通管器及井下分
2、第一方面，本申请中公开一种井下电动高压射流通管器，并采用如下技术方案：
3、一种井下电动高压射流通管器，包括通管器本体和增压组件；
4、所述通管器本体内由上至下依次开设有电缆连接区和增压腔；
5、所述通管器本体开设有与所述增压腔连通的进液通道和出液通道，所述进液通道位于所述增压腔上侧，所述出液通道位于所述增压腔下侧；
6、所述增压组件包括驱动件、搅打件和气泡发生器；
7、所述驱动件位于所述电缆连接区内，并能够与电缆连接；
8、所述搅打件和所述气泡发生器均位于所述增压腔内；
9、所述驱动件用于驱动所述搅打件，以将进入通管器本体内的液体打散；
10、所述气泡发生器设于所述增压腔底部，用于产生气泡。
11、通过采用上述技术方案，高压射流通管器在地面连接好电缆后下入井筒，到达遇阻位置后，从井口注水，水流经由进液通道进入增压腔，液体经搅打件高速旋转后将液体内混合的粘油、杂质等打散，并且进行提速、增压后通过底部气泡发生器喷出，形成含有大量气泡的流体。由于出液通道的孔径进一步缩小，因此流体流速和压力进一步提高，进而对管壁上的粘油和水垢进行清理，冲击力度大，清洗效果好，减少杂质堵塞进液通道和出液通道的现象。
12、可选的，井下电动高压射流通管器还包括磁感应组件；
13、所述磁感应组件设置在所述驱动件和所述搅打件之间，以使所述搅打件能够在所述驱动件的驱动下转动。
14、可选的，所述磁感应组件包括相对设置的第一磁悬浮转子和第二磁悬浮转子；
15、所述第一磁悬浮转子位于所述电缆连接区内，并与所述驱动件连接；
16、所述第二磁悬浮转子位于所述增压腔内，并与所述搅打件连接；
17、所述驱动件能够驱动所述第一磁悬浮转子转动，以带动所述第二磁悬浮转子与所述搅打件转动。
18、通过采用上述技术方案，第一磁悬浮转子和第二磁悬浮转子通过电磁感应原理，使得驱动件和搅打件实现无线连接，从而使搅打件能够在驱动件的驱动下转动，从而干扰方便在地面通过电缆控制搅打件的运转。
19、可选的，所述搅打件为螺杆泵。
20、通过采用上述技术方案，螺杆泵运行时可以产生较大的能量，使得进入增压腔内的液体被高速搅拌，实现提速、增压。
21、可选的，所述进液通道内径大于所述出液通道内径。
22、可选的，井下电动高压射流通管器还包括孔径调节组件，所述孔径调节组件设置于所述出液通道下侧，用于调节所述出液通道的内径大小。
23、可选的，所述孔径调节组件包括调节套和调节杆，所述调节套嵌设在所述通管器本体内，并位于所述出液通道下侧；
24、所述调节套为弹性材质；
25、所述调节杆位于所述调节套底部；
26、所述调节杆能够上移，并推动所述调节套发生变形，以使所述出液通道内径减小。
27、通过采用上述技术方案，调节杆沿通管器本体轴向上行时，调节杆顶住调节套，使得出液通道缩小，反之出液通道则扩大，调节杆向上顶的过程中还推动调节套变形，改变出液通道的方向。从而通过控制出液通道大小及方向，从而能够实现水流由进液通道向出液体通道宽进窄出，达到最佳射流冲击效果。
28、可选的，所述孔径调节组件还包括导向锥体，所述导向锥体位于所述调节杆底部，并与所述通管器本体螺纹连接，所述导向锥体能够上移，并推动所述调节杆和所述调节套向上移动，以使所述出液通道内径减小。
29、通过采用上述技术方案，导向锥体一方面可对调节套和调节杆进行密封，另一方面，导向锥体下端呈锥状，可减小通管器下行过程中遇到的阻力。
30、可选的，井下电动高压射流通管器还包括坐封机构，所述坐封机构设于所述通管器本体侧壁处，用于封堵所述通管器本体，以及对所述通管器本体进行解封。
31、可选的，所述坐封机构包括坐封套和滑动套；
32、所述坐封套和所述滑动套均沿所述通管器本体轴向设置；
33、所述滑动套与所述通管器本体外侧壁滑动连接；
34、所述滑动套的数量为两个，两个所述滑动套分别连接在所述坐封套的上下两端；
35、两个所述滑动套能够相互靠近或远离，以使所述坐封套被挤压膨胀或拉伸还原。
36、可选的，所述坐封机构还包括能够与所述驱动件连接的驱动源，所述驱动源设置在所述通管器本体内，用于驱动两个所述滑动套相互靠近或远离。
37、通过采用上述技术方案，通过驱动源带动滑动套沿通管器本体轴向移动，使得坐封套沿径向膨胀或拉伸还原，从而调整外径大小，以适应井下管径变化的现象。
38、可选的，还包括电缆连接密封组件，所述电缆连接密封组件设于所述通管器本体上端，用于固定、密封电缆。
39、可选的，所述电缆固定组件包括蘑菇头和锥形管；所述蘑菇头与所述通管器本体螺纹连接，所述锥形管位于所述蘑菇头下侧；
40、所述蘑菇头和所述锥形管均呈中空状，以供电缆穿过；
41、所述锥形管下端呈分瓣状；
42、所述蘑菇头能够下移并向内挤压所述锥形管下端，以使锥形管下端向内收紧而抱紧电缆。
43、可选的，所述锥形管外径由上至下逐渐增大，所述蘑菇头内径由上至下逐渐减小。
44、通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种井下电动高压射流通管器，其特征在于，包括通管器本体(10)和增压组件(30)；
2.根据权利要求1所述的井下电动高压射流通管器，其特征在于，还包括磁感应组件(50)；
3.根据权利要求2所述的井下电动高压射流通管器，其特征在于，所述磁感应组件(50)包括相对设置的第一磁悬浮转子(51)和第二磁悬浮转子(52)；
4.根据权利要求1所述的井下电动高压射流通管器，其特征在于，所述搅打件(31)为螺杆泵。
5.根据权利要求1所述的井下电动高压射流通管器，其特征在于，所述进液通道(13)内径大于所述出液通道(14)内径。
6.根据权利要求1所述的井下电动高压射流通管器，其特征在于，还包括孔径调节组件(60)，所述孔径调节组件(60)设置于所述出液通道(14)下侧，用于调节所述出液通道(14)的内径大小。
7.根据权利要求6所述的井下电动高压射流通管器，其特征在于，所述孔径调节组件(60)包括调节套(61)和调节杆(62)；
8.根据权利要求7所述的井下电动高压射流通管器，其特征在于，所述孔径调节组
9.根据权利要求1所述的井下电动高压射流通管器，其特征在于，还包括电缆连接密封组件(20)；
10.根据权利要求9所述的井下电动高压射流通管器，其特征在于，所述电缆连接密封组件(20)包括蘑菇头(21)和锥形管(22)；
11.根据权利要求10所述的井下电动高压射流通管器，其特征在于，所述锥形管(22)外径由上至下逐渐增大，所述蘑菇头(21)内径由上至下逐渐减小。
12.根据权利要求10所述的井下电动高压射流通管器，其特征在于，所述蘑菇头(21)外侧壁铣有打捞槽(211)。
13.根据权利要求1所述的井下电动高压射流通管器，其特征在于，还包括坐封机构(70)；
14.根据权利要求13所述的井下电动高压射流通管器，其特征在于，所述坐封机构(70)包括坐封套(71)和滑动套(72)；
15.根据权利要求14所述的井下电动高压射流通管器，其特征在于，所述坐封机构(70)还包括驱动源(73)；
16.一种井下分注管柱的清洁方法，使用权利要求1-15任一项所述的井下电动高压射流通管器，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种井下电动高压射流通管器，其特征在于，包括通管器本体(10)和增压组件(30)；
2.根据权利要求1所述的井下电动高压射流通管器，其特征在于，还包括磁感应组件(50)；
3.根据权利要求2所述的井下电动高压射流通管器，其特征在于，所述磁感应组件(50)包括相对设置的第一磁悬浮转子(51)和第二磁悬浮转子(52)；
4.根据权利要求1所述的井下电动高压射流通管器，其特征在于，所述搅打件(31)为螺杆泵。
5.根据权利要求1所述的井下电动高压射流通管器，其特征在于，所述进液通道(13)内径大于所述出液通道(14)内径。
6.根据权利要求1所述的井下电动高压射流通管器，其特征在于，还包括孔径调节组件(60)，所述孔径调节组件(60)设置于所述出液通道(14)下侧，用于调节所述出液通道(14)的内径大小。
7.根据权利要求6所述的井下电动高压射流通管器，其特征在于，所述孔径调节组件(60)包括调节套(61)和调节杆(62)；
8.根据权利要求7所述的井下电动高压射流通管器，其特征在于，所述孔径调节组件(60)还包括导向锥...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海超，王营营，张绍哲，王瑟，乔志学，杨钊云，杨继军，卫海涛，宋祖厂，汪文昌，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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