【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于光学镜固定，具体地说涉及一种镜片热缩固定装置及固定方法。
技术介绍
1、镜片安装是将镜片稳定的固定到镜架中，并给予镜片持续的紧固力，以防止镜片在工作过程中位置偏移。在安装过程中，还需要调整镜片与镜架间的相对位置关系，以满足光学的设计指标。
2、对于直径尺寸不大的透镜或反射镜（以下统称“镜片”）而言，常见的固定方式有压圈固定方式以及灌胶固定方式。其中，压圈固定方式是将镜片先安装到镜架上，通过结构的间隙配合公差控制镜片的轴线位置，压圈类型包括螺纹压圈以及法兰压圈。螺纹压圈是通过自身带螺纹的压圈将镜片压紧，如图1所示，螺纹压圈和镜面局部接触后，通常还需继续旋紧，以实现对镜片的压紧，而在继续旋紧的过程中，由于螺纹压圈和镜面间的摩擦，会对镜面（镀层）造成损伤，另外，为了提高稳定性，螺纹压圈与镜架咬合的螺纹轴向长度应不小于3倍螺距，占用较大的轴向空间。法兰压圈是通过螺钉压紧法兰的方式将镜片压紧，如图2所示，由于需要辅助一些螺钉（通常是3个）以实现法兰和镜架的连接，会使得轴向和周向都占用较大的空间。由于金属的硬度通常较大，难以在较小的压力下发生较大的形变，为了实现压圈和镜面的面接触，通常的做法是在压圈和镜面之间垫塑料垫圈。压圈在装配中通过控制螺纹拧紧力矩来调节对镜面的压紧力，而这在装配检验中只能通过过程检验实现，相对成本较高。
3、灌胶固定方式是将镜片安放好后，通过镜架侧面的注胶孔将粘接胶挤入流道，在胶液凝固后，将镜片粘接到镜架上，如图3所示。由于注胶孔的存在，一般难以直接通过结构公差来控制镜片轴线位置和
技术实现思路
1、针对现有技术的种种不足，现提出一种镜片热缩固定装置及固定方法，以解决现有技术存在占用空间大、安装调节难度高的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供一种镜片热缩固定装置，包括：
4、镜架，其内部设置有用于安装镜片的安装腔，其边缘设置有卡槽；
5、锁紧环，所述锁紧环采用热缩材料制成，其套设于所述镜片的外围，其边缘设置有嵌入所述卡槽内部的卡扣，经热缩加热后，所述卡扣与所述卡槽相卡合。
6、本技术方案进一步设置为，所述镜架的第一侧面边缘设置有向靠近其轴线方向延伸的若干个卡凸，相邻的卡凸间隔设置形成所述卡槽，所述卡凸的内部设置有插孔。
7、本技术方案进一步设置为，锁紧环的外轮廓尺寸小于插孔围成的图形尺寸。
8、本技术方案进一步设置为，所述锁紧环的第一侧面边缘设置有先向远离其本体方向延伸再向远离其轴线方向延伸的所述卡扣，所述卡扣的数量不多于所述卡槽的数量。
9、本技术方案进一步设置为，所述锁紧环的第二侧面边缘向靠近其轴线方向延伸形成限位环，所述镜片位于所述限位环与所述卡凸之间，所述限位环的内径小于镜片直径；
10、所述镜片的一侧镜面与所述限位环之间形成第一接触面，所述镜片的另一侧镜面与所述卡凸之间形成第二接触面，经热缩加热后，所述卡扣与所述卡槽之间形成第三接触面。
11、本技术方案进一步设置为，所述第一接触面位于镜架的两个侧面之间，所述第三接触面位于镜片的两侧镜面之间。
12、第二方面，本专利技术提供一种镜片热缩固定方法，包括以下步骤：
13、s100、将锁紧环沿其径向撑大，并对卡扣沿其轴向进行拉伸，将撑大后的锁紧环套设在镜片外围，直至镜片的一侧镜面与锁紧环之间形成第一接触面；
14、s200、将拉伸后的卡扣嵌入卡槽内部，将镜片装配至安装腔中，直至镜片的另一侧镜面与镜架之间形成第二接触面；
15、s300、对镜架、镜片以及锁紧环进行热缩加热，直至卡扣与卡槽相卡合形成第三接触面，完成镜片热缩固定。
16、本技术方案进一步设置为，步骤s100中，第一接触面与拉伸后卡扣之间的轴向间距大于镜片厚度。
17、本技术方案进一步设置为，步骤s300中，热缩加热温度高于镜片的正常使用温度，且热缩加热温度低于镜片镀膜层的正常使用温度。
18、本技术方案进一步设置为，锁紧环采用聚四氟乙烯制成，热缩加热温度为100℃～250℃，保温时间为8min～25min。
19、本专利技术的有益效果是：
20、采用热缩材料制成锁紧环，装配前锁紧环的轴向和径向尺寸均较小，适用于狭小空间；装配时沿径向撑开锁紧环并沿轴向拉伸卡扣，镜片被软质的热缩材料包裹，不会产生划痕；热缩加热后的锁紧环与镜片、镜架紧密贴合，有效保证镜片轴向和径向的支撑刚度；镜片的轴线位置由安装腔与镜片圆柱面间的配合公差来保证，降低了镜片安装调节难度。
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1.一种镜片热缩固定装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种镜片热缩固定装置，其特征在于，所述镜架的第一侧面边缘设置有向靠近其轴线方向延伸的若干个卡凸，相邻的卡凸间隔设置形成所述卡槽，所述卡凸的内部设置有插孔。
3.根据权利要求2所述的一种镜片热缩固定装置，其特征在于，锁紧环的外轮廓尺寸小于插孔围成的图形尺寸。
4.根据权利要求2所述的一种镜片热缩固定装置，其特征在于，所述锁紧环的第一侧面边缘设置有先向远离其本体方向延伸再向远离其轴线方向延伸的所述卡扣，所述卡扣的数量不多于所述卡槽的数量。
5.根据权利要求4所述的一种镜片热缩固定装置，其特征在于，所述锁紧环的第二侧面边缘向靠近其轴线方向延伸形成限位环，所述镜片位于所述限位环与所述卡凸之间，所述限位环的内径小于镜片直径；
6.根据权利要求5所述的一种镜片热缩固定装置，其特征在于，所述第一接触面位于镜架的两个侧面之间，所述第三接触面位于镜片的两侧镜面之间。
7.一种采用权利要求1-6任一所述镜片热缩固定装置的镜片热缩固定方法，其特征在于，包括以下步
8.根据权利要求7所述的一种镜片热缩固定方法，其特征在于，步骤S100中，第一接触面与拉伸后卡扣之间的轴向间距大于镜片厚度。
9.根据权利要求7所述的一种镜片热缩固定方法，其特征在于，步骤S300中，热缩加热温度高于镜片的正常使用温度，且热缩加热温度低于镜片镀膜层的正常使用温度。
10.根据权利要求9所述的一种镜片热缩固定方法，其特征在于，锁紧环采用聚四氟乙烯制成，热缩加热温度为100℃～250℃，保温时间为8min～25min。
...【技术特征摘要】
1.一种镜片热缩固定装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种镜片热缩固定装置，其特征在于，所述镜架的第一侧面边缘设置有向靠近其轴线方向延伸的若干个卡凸，相邻的卡凸间隔设置形成所述卡槽，所述卡凸的内部设置有插孔。
3.根据权利要求2所述的一种镜片热缩固定装置，其特征在于，锁紧环的外轮廓尺寸小于插孔围成的图形尺寸。
4.根据权利要求2所述的一种镜片热缩固定装置，其特征在于，所述锁紧环的第一侧面边缘设置有先向远离其本体方向延伸再向远离其轴线方向延伸的所述卡扣，所述卡扣的数量不多于所述卡槽的数量。
5.根据权利要求4所述的一种镜片热缩固定装置，其特征在于，所述锁紧环的第二侧面边缘向靠近其轴线方向延伸形成限位环，所述镜片位于所述限位环与所述卡凸之间，所述限位环的内径小于镜片直...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建烨，梁瀚钢，刘显昱，王文，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院应用电子学研究所，
类型：发明
国别省市：
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