【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及弹簧生产，尤其涉及一种用于电动尾门系统弹簧的电阻热压机。
技术介绍
1、弹簧热压是指在特定的加热条件下，对金属弹簧进行加压形变的一种加工方法，弹簧材料在受到加热作用时，会因为温度的升高而变得更加柔软和易形变，此时再受到适当的压力，就可以使其形成工件所需的形状，弹簧热压有利于调整弹簧的形状、尺寸和硬度等参数，可以优化弹簧的性能，同时减少不良变形情况的发生，弹簧热压方法可以应用于各种金属材料的弹簧加工中，主要用于汽车、机械、电气等领域。
2、现有的弹簧热压工艺之一为电阻热压，即在金属弹簧的两端设置低电压，通高电流，使弹簧作为电阻自身发热，然后通过压机对升温后的弹簧进行加压，压使其形变并合在一起，但现有的电阻热压机对一个弹簧进行热压加工时，缺少对弹簧的通电预热时间，弹簧在电阻热压机上还需要通电一段时间，待温度达到后才能加压，在加压成型后，还需要工作人员将加压成型后的弹簧取出，更换待加压的弹簧至电阻热压机工位上，整个弹簧更换过程不仅繁琐，而且更换期间电阻热压机处于停机状态，影响加工效率，为此，提出一种用于电动尾门系统弹簧的电阻热压机。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种用于电动尾门系统弹簧的电阻热压机。
2、一种用于电动尾门系统弹簧的电阻热压机，包括加工台和转料机构，所述加工台的底部连接有多根支脚，所述加工台上连接有两块对称分布的固定板，两块所述固定板的顶部共同连接有顶板，所述顶板上安装有液压缸，所述液压缸的活动
3、优选地，所述转料机构包括转轴和圆形的转料板，所述转轴与加工台贯穿转动连接，所述转料板与转轴的上端同轴连接，所述转料板上以环形阵列的方式开设有四个圆形的凹槽，每个所述凹槽内滑动连接有底座，所述底座上同轴连接有圆柱型的第一定位块，所述底座的底部连接有多根第一弹簧，多根所述第一弹簧的下端与凹槽的底部槽壁相连接，所述转料板上以环形阵列的方式开设有四个滑槽，每个所述滑槽滑动连接有一根滑杆，四根所述滑杆与四个凹槽一一对应，每根所述滑杆的顶端连接有盖板，所述盖板上连接有圆柱型的第二定位块，所述第一定位块与对应的第二定位块同轴设置。
4、优选地，每根所述滑杆的下端转动连接有移动轮，所述加工台连接有提升座，所述提升座位于移动轮的圆周转动路径上且用于抬升滑杆的高度，每根所述滑杆上端部分嵌设有导电条，每个所述滑槽的槽壁上嵌设有导电片。
5、优选地，所述加工台靠近液压缸的一侧连接有固定柱，每个所述凹槽的底部开设有贯通的连接槽，每个所述底座的底部连接有连接块。
6、优选地，所述底座和盖板均采用导电材料制成，所述转料板、滑杆和连接块均采用绝缘材料制成，所述盖板与导电条通过导线连接，每个底座与对应的滑槽内的导电片通过导线与外接电源电性连接。
7、优选地，所述转轴的下端通过单向轴承同轴连接有第一齿轮，所述加工台的底面安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑座，所述滑座的侧面连接有第一直齿条所述第一直齿条与第一齿轮相啮合，所述加工台底面且靠近液压缸的一侧安装有两块安装板，两块所述安装板之间转动连接有第二齿轮，所述滑座远离第一直齿条的一端连接有第二直齿条，所述压板一端连接有连接杆，所述连接杆的下端连接有第三直齿条，所述第二直齿条和第三直齿条均与第二齿轮相啮合。
8、优选地，通过所述第二直齿条、第三直齿条和第二齿轮啮合传动与第一直齿条和第一齿轮的啮合传动，液压缸推动压板的下降高度正好带动第一齿轮转动90°。
9、与现有的技术相比，本专利技术优点在于：
10、本专利技术设置有转料机构，使得金属弹簧在热压前可以进行预热，缩短热压时间提升加工效率，并在热压完成后金属弹簧将继续随转料板转动回到工装位，由工作人员对金属弹簧进行更换，在更换期间，液压缸可继续工作推动压板对预热好的金属弹簧进行热压加工，进一步提高了加工效率。
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1.一种用于电动尾门系统弹簧的电阻热压机，其特征在于：包括加工台(1)和转料机构(2)，所述加工台(1)的底部连接有多根支脚(11)，所述加工台(1)上连接有两块对称分布的固定板(12)，两块所述固定板(12)的顶部共同连接有顶板(13)，所述顶板(13)上安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的活动端贯穿顶板(13)且连接有压板(15)，所述转料机构(2)安装在加工台(1)上用于对待加压的弹簧进行快速换料。
2.根据权利要求1所述的一种用于电动尾门系统弹簧的电阻热压机，其特征在于：所述转料机构(2)包括转轴(21)和圆形的转料板(22)，所述转轴(21)与加工台(1)贯穿转动连接，所述转料板(22)与转轴(21)的上端同轴连接，所述转料板(22)上以环形阵列的方式开设有四个圆形的凹槽(23)，每个所述凹槽(23)内滑动连接有底座(231)，所述底座(231)上同轴连接有圆柱型的第一定位块(232)，所述底座(231)的底部连接有多根第一弹簧(233)，多根所述第一弹簧(233)的下端与凹槽(23)的底部槽壁相连接，所述转料板(22)上以环形阵列的方式开设有四个滑槽
3.根据权利要求2所述的一种用于电动尾门系统弹簧的电阻热压机，其特征在于：每根所述滑杆(24)的下端转动连接有移动轮(243)，所述加工台(1)连接有提升座(25)，所述提升座(25)位于移动轮(243)的圆周转动路径上且用于抬升滑杆(24)的高度，每根所述滑杆(24)上端部分嵌设有导电条(244)，每个所述滑槽的槽壁上嵌设有导电片(245)。
4.根据权利要求3所述的一种用于电动尾门系统弹簧的电阻热压机，其特征在于：所述加工台(1)靠近液压缸(14)的一侧连接有固定柱(26)，每个所述凹槽(23)的底部开设有贯通的连接槽(261)，每个所述底座(231)的底部连接有连接块(262)。
5.根据权利要求4所述的一种用于电动尾门系统弹簧的电阻热压机，其特征在于：所述底座(231)和盖板(241)均采用导电材料制成，所述转料板(22)、滑杆(24)和连接块(262)均采用绝缘材料制成，所述盖板(241)与导电条(244)通过导线连接，每个底座(231)与对应的滑槽内的导电片(245)通过导线与外接电源电性连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于电动尾门系统弹簧的电阻热压机，其特征在于：所述转轴(21)的下端通过单向轴承同轴连接有第一齿轮(27)，所述加工台(1)的底面安装有滑轨(28)，所述滑轨(28)上滑动连接有滑座(281)，所述滑座(281)的侧面连接有第一直齿条(271)所述第一直齿条(271)与第一齿轮(27)相啮合，所述加工台(1)底面且靠近液压缸(14)的一侧安装有两块安装板(29)，两块所述安装板(29)之间转动连接有第二齿轮(291)，所述滑座(281)远离第一直齿条(271)的一端连接有第二直齿条(292)，所述压板(15)一端连接有连接杆(293)，所述连接杆(293)的下端连接有第三直齿条(294)，所述第二直齿条(292)和第三直齿条(294)均与第二齿轮(291)相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种用于电动尾门系统弹簧的电阻热压机，其特征在于：通过所述第二直齿条(292)、第三直齿条(294)和第二齿轮(291)啮合传动与第一直齿条(271)和第一齿轮(27)的啮合传动，液压缸(14)推动压板(15)的下降高度正好带动第一齿轮(27)转动90°。
...【技术特征摘要】
1.一种用于电动尾门系统弹簧的电阻热压机，其特征在于：包括加工台(1)和转料机构(2)，所述加工台(1)的底部连接有多根支脚(11)，所述加工台(1)上连接有两块对称分布的固定板(12)，两块所述固定板(12)的顶部共同连接有顶板(13)，所述顶板(13)上安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的活动端贯穿顶板(13)且连接有压板(15)，所述转料机构(2)安装在加工台(1)上用于对待加压的弹簧进行快速换料。
2.根据权利要求1所述的一种用于电动尾门系统弹簧的电阻热压机，其特征在于：所述转料机构(2)包括转轴(21)和圆形的转料板(22)，所述转轴(21)与加工台(1)贯穿转动连接，所述转料板(22)与转轴(21)的上端同轴连接，所述转料板(22)上以环形阵列的方式开设有四个圆形的凹槽(23)，每个所述凹槽(23)内滑动连接有底座(231)，所述底座(231)上同轴连接有圆柱型的第一定位块(232)，所述底座(231)的底部连接有多根第一弹簧(233)，多根所述第一弹簧(233)的下端与凹槽(23)的底部槽壁相连接，所述转料板(22)上以环形阵列的方式开设有四个滑槽，每个所述滑槽滑动连接有一根滑杆(24)，四根所述滑杆(24)与四个凹槽(23)一一对应，每根所述滑杆(24)的顶端连接有盖板(241)，所述盖板(241)上连接有圆柱型的第二定位块(242)，所述第一定位块(232)与对应的第二定位块(242)同轴设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于电动尾门系统弹簧的电阻热压机，其特征在于：每根所述滑杆(24)的下端转动连接有移动轮(243)，所述加工台(1)连接有提升座(25)，所述提升座(25)位于移动轮(243)的圆周转动路径上且用于抬升滑杆(24)的高度，每根所述滑杆(24)上端部分嵌设有导电条(244)，每个所述滑槽的槽壁上嵌设有导电片(245)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张贵辉，杨华民，
申请(专利权)人：吉林大华机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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