散装自动装车系统技术方案

本技术适用于物料装载输送装置领域，提供了一种散装自动装车系统，包括供给物料的物料供给机构及安装于物料供给机构输出口位置的下料机构；所述物料供给机构与下料机构之间安装有对物料实时称重的称重机构；所述称重机构包括向上承接物料供给机构的输出口、向下输出至下料机构的称重输送带；所述称重输送带内部安装有重量传感组件，借此，本技术通过称重输送带实时记录物料供给机构所下料的重量，在进行数据整合以得到载具所承载的物料量，将传统的整体称重更改为分散称重，物料重量检测更为准确。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料装载输送装置领域，尤其涉及一种散装自动装车系统。

技术介绍

1、散装物料目前一般通过专属散装物料供装置给设备装车，一方面能够提高装车效率，另一方面提高下料的均匀度。但是目前的散装物料供装置还是存在着一些不足。例如对供给量(又或说是载车的装载量)的监控能力不足。

2、现阶段对于上述数据的检测，是利用设置于地磅(对输送车及物料进行整体检测)检测，这种检测方式误差较大。

3、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种散装自动装车系统，其可以通过称重输送带实时记录物料供给机构所下料的重量，在进行数据整合以得到载具所承载的物料量，将传统的整体称重更改为分散称重，物料重量检测更为准确。

2、为了实现上述目的，本技术提供一种散装自动装车系统，包括供给物料的物料供给机构及安装于物料供给机构输出口位置的下料机构；所述物料供给机构与下料机构之间安装有对物料实时称重的称重机构；所述称重机构包括向上承接物料供给机构的输出口、向下输出至下料机构的称重输送带；所述称重输送带内部安装有重量传感组件。

3、根据本技术的散装自动装车系统，所述物料供给机构采用刮板输送机。

4、根据本技术的散装自动装车系统，所述下料机构包括安装于桁架上并将物料输送至对应载具的物料输送带。

5、根据本技术的散装自动装车系统，所述下料机构还包括固定安装于所述物料输送带下料端的物料散料机。

6、根据本技术的散装自动装车系统，所述物料输送带可以相对于桁架沿其输送方向进行移动。

7、根据本技术的散装自动装车系统，所述称重机构还包括固定安装于称重输送带上方的称重仓；称重仓的输出口对应称重输送带的工作面。

8、根据本技术的散装自动装车系统，所述物料供给机构具有多个输出口；每个输出口位置均安装有对其进行打开、关闭的阀门。

9、根据本技术的散装自动装车系统，所述称重机构设有多组，并分别对应阀门设置。

10、本技术提供了一种散装自动装车系统，包括供给物料的物料供给机构及安装于物料供给机构输出口位置的下料机构；所述物料供给机构可以采用刮板式输送机，其用于将物料由物料源(仓库或存储罐)输送至预定位置，并由下料机构承接进一步输送至输送设备(车)上。所述下料机构包括安装于桁架上并将物料输送至对应载具的物料输送带及固定安装于所述物料输送带下料端的物料散料机；其中，所述桁架的固定端可以安装有仓库顶部或墙体上，其用于支撑物料输送带，物料输送带与桁架之间可以采用固定连接或可滑动连接，物料输送带与桁架之间采用可滑动连接，移动方向为沿其输送方向，移动的所述物料输送带从车辆的一端进行装填物料，在物料装填过程，物料输送带以匀速或等间隔移动方式沿其输送方向进行移动，直至将车辆的车斗填满。所述物料供给机构与下料机构之间安装有对物料实时称重的称重机构；所述称重机构包括向上承接物料供给机构的输出口、向下输出至下料机构的称重输送带；所述称重输送带内部安装有重量传感组件，常见的，选用重力传感器即可，重力传感器安装于输送带的下方。在称量过程中，不断由物料供给机构下落至称重输送带的物料会被记录，记录数据为t，而随着供给物料的开始到结束，记录数据的时间为s，通过公式：t＝t×s；即可得到车辆车斗内的物料重量t。本技术通过称重输送带实时记录物料供给机构所下料的重量，在进行数据整合以得到载具所承载的物料量，将传统的整体称重更改为分散称重，物料重量检测更为准确。

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【技术保护点】

1.一种散装自动装车系统，其特征在于，包括供给物料的物料供给机构及安装于物料供给机构输出口位置的下料机构；所述物料供给机构与下料机构之间安装有对物料实时称重的称重机构；

2.根据权利要求1所述的散装自动装车系统，其特征在于，所述物料供给机构采用刮板输送机。

3.根据权利要求1所述的散装自动装车系统，其特征在于，所述下料机构包括安装于桁架上并将物料输送至对应载具的物料输送带。

4.根据权利要求3所述的散装自动装车系统，其特征在于，所述下料机构还包括固定安装于所述物料输送带的下料端的物料散料机。

5.根据权利要求3或4所述的散装自动装车系统，其特征在于，所述物料输送带可以相对于桁架沿其输送方向进行移动。

6.根据权利要求1所述的散装自动装车系统，其特征在于，所述称重机构还包括固定安装于称重输送带上方的称重仓；称重仓的输出口对应称重输送带的工作面。

7.根据权利要求6所述的散装自动装车系统，其特征在于，所述物料供给机构具有多个输出口；每个输出口位置均安装有对其进行打开、关闭的阀门。

8.根据权利要求7所述的散装自动装车系统，其特征在于，所述称重机构设有多组，并分别对应阀门设置。

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【技术特征摘要】

1.一种散装自动装车系统，其特征在于，包括供给物料的物料供给机构及安装于物料供给机构输出口位置的下料机构；所述物料供给机构与下料机构之间安装有对物料实时称重的称重机构；

2.根据权利要求1所述的散装自动装车系统，其特征在于，所述物料供给机构采用刮板输送机。

3.根据权利要求1所述的散装自动装车系统，其特征在于，所述下料机构包括安装于桁架上并将物料输送至对应载具的物料输送带。

4.根据权利要求3所述的散装自动装车系统，其特征在于，所述下料机构还包括固定安装于所述物料输送带的下料端的物料散料机。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红金，吕晓朋，刘洪亮，宋饮蕊，张术科，
申请(专利权)人：安丘博阳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：